【其他行业标准】 复合保温材料 毛复合絮片

ICS59.080.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64006-—2015
代替FZ/T64006—1996
复合保温材料
毛复合絮片
Composite thermal insulation materials-Wool fiber composite wadding2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T64006—2015
本标准代替FZ/T64006—1996《复合保温材料毛型复合絮片》，与FZ/T64006—1996相比，主要变化如下：
标准名称修改为“复合保温材料毛复合絮片”；规范性引用文件中部分标准改为不注日期引用，增加了部分标准的引用；-3.2产品规格中删除了幅宽的推荐值，增加了部分单位面积质量的推荐值；删除了3.3产品代号；
增加了4.1毛复合絮片应符合GB18401、GB18383的要求；-内在质量要求中单位面积质量删除了>250g/m2，归到>150g/m2中，取消了断裂强力、透湿量的测定，热阻的考核指标做了调整；-4.5外观质量按轻、重缺陷考核；-第5章热阻测试方法改用GB/T11048—2008A型仪器测试，压缩弹性采用GB/T24442.1-2009方法A测试；
-增加了6.1抽样方案；
删除附录A,将部分疵点的说明纳入表2中；删除附录B，将原附录B中的钻绒性作为参考项纳人内在质量的考核要求中，删除了柔软度的测试方法及考核要求。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。本标准起草单位：中纺标（北京）检验认证中心有限公司、深圳市富安娜家居用品股份有限公司。本标准主要起草人：任鹤宁、吴忠波、王宝军、王颖、林国芳、施建平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T64006—1996。
1范围
复合保温材料毛复合絮片
FZ/T64006—2015
本标准规定了作为保温制品填充料的毛复合絮片的产品分类、规格、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于以毛或毛与其他纤维混合材料为絮层原料，复合加工而成的絮片。其他类似产品可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T11048一2008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T12705.2纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T24442.1一2009纺织品压缩性能的测定第1部分：恒定法GB/T29862
3产品分类、规格
3.1产品分类
纺织品纤维含量的标识
毛复合絮片按用途可分为服装用、被盖用及其他填充用。2产品规格
产品主要规格为单位面积质量和幅宽，根据合同或需要确定。单位面积质量（g/m）推荐系列如下40，60,80,100，120，150,200,250300,350，400,500等。4要求
4.1毛复合絮片应符合GB18401、GB18383的要求。4.2毛复合絮片的品质等级分为优等品、一等品、合格品。4.3毛复合絮片的质量以卷（段）为单位评定，其品质等级由内在质量和外观质量综合评定，并以其中最低的品质等级作为该卷（段）的品质等级。1
FZ/T64006—2015
内在质量的品质等级以表1内1～7项要求中最低项评定。表1
内在质量技术要求
毛纤维含量偏差/%
单位面积质量偏差/%
热阻/(m2·K/W）
水洗性能”
透气率/（mm/s）
蓬松度/（cm/g）
压缩弹性率/%
钻绒/级
注：钻绒为参考项。
≤150g/m2
>150 g/m2
≤100g/m2
>100g/m2~200g/m2
>200 g/m~300 g/m2
>300g/m2
尺寸变化率/%
外观变化
使用说明中标注非水洗的产品不考核水洗性能。，尺寸变化率仅考核含有机织物、针织物、薄型非织造布的复合絮片。4.5
优等品
一等品
合格品
按GB/T29862考核
基本不变
—5.0~3.0
外观质量分为轻缺陷和重缺陷，见表2。外观质量评定：外观质量逐卷（段）检验，按卷（段)评定。每一卷产品上不允许存在重缺陷，轻缺陷每100m2优等品不超过8个、一等品不超过12个、合格品不超过15个，优等品不充许有散布性疵点存在。表2
疵点名称
分层、厚薄段、拼搭不良
折痕、针迹条纹、拉毛
边不良，刺破
油污渍
破损、锈渍
有效幅宽偏差率
散布性疵点
外观质量的评定
轻缺陷
不影响总体效果
每100cm
软质粗≤3mm
每50cm
每10cm
≤2cm
不影响总体效果
注1：以长度度量的轻缺陷疵点，超过极限值的划段计数。注2：未列出的症点参照相似疵点评定。2
重缺陷
影响总体效果
>300cm
硬质；软质粗>3mm
>200cm
超过一2%
影响总体效果
5试验方法
5.1纤维含量的测定按GB/T2910执行。5.2单位面积质量的测定按GB/T24218.1执行。5.3热阻的测定按GB/T11048—2008执行，选用A型仪器。5.4水洗性能的测定按GB/T8629—2001，GB/T8630执行，并另作如下补充：FZ/T64006—2015
a）试样尺寸300mmX300mm，每个样品至少测定2块试样，测试结果取平均值。在试样长度和宽度方向上，各做三对标记，每对标记之间相距200mm，标记在试样上的分布b）
应均匀。
采用单层测试，试样装人试验袋中测定，试样装好后封口，并以缝线作适当固定，以防止试样在袋中翻动。试样袋尺寸320mm×320mm，可采用涤棉印染或色织细布，例如，T/C13/13471.5/284染色细布，T/C13/13292.5/325色织布。水洗性能的测定按GB/T8629一2001的规定，洗涤程序采用7A，干燥程序采用F法。d)
水洗外观变化的评定，从洗涤后外观形态变化，如毡化、起球、破损、分层等作出综合评价，按其e)
变化程度分为基本不变、轻微、明显。外观变化以不影响使用为轻微，对使用影响不大为明显，明显影响使用为严重。若两块试样结果不一致，以最低的结果为最终结果。5透气率的测定按GB/T5453执行。5.5
6压缩弹性率的测定按GB/T24442.1一2009方法A执行，并另作如下补充：5.6
a）加压面积：200mm×200mm。
轻压：0.02kPa，加压时间10s。b)
重压：1kPa，加压时间60s。
恢复时间：60s。
所测试样厚度至少在20mm以上，如厚度不够可以叠加。5.7蓬松度测定按GB/T24442.1-2009附录A执行。5.8
钻绒的测定参照GB/T12705.2执行，并作以下补充：试样尺寸：300mmX300mm，两块，并以其平均值作为最终结果。a)
标准面料：由客户根据需求提供面料作为标准面料。b)
将试样装人标准面料缝制的袋内，封上口，并作适当固定，以免试样在袋中翻动。d)
装好后的试样放人试验箱内，转动1000转。e）取出试样，切勿拉拽面料，以防钻绒状态被破坏。根据试样钻绒密集程度按表3列出的级数进行评级，并以严重一面为准，如果介于两级之间，记录半级，如3-4。表3视觉描述评级
钻绒密集程度
基本上没有绒毛外露
稍有绒毛外露，但不明显
明显有绒毛外露，但较稀疏
有较多的绒毛外露，形成稍密的绒毛层绒毛外露较严重，形成质密的绒毛层3
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外观质量检验方法：
外观质量检验产品正面。正反面无明显区分时则检验工艺正面，但疵点延及两面时，以严重的一面为准。
外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，检验条件如下：检验光线以正常白昼北光为准。受条件所限时可采用日光灯照明（40W，24只），光源距台面1.2m左右，台面照度不低于750lx，检验速度不大于20m/min。检验规则
按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。内在质量的检验抽样方案见表4，外观质量的检验抽样方案见表5。
内在质量检验抽样方案
批量N
26~150
1511200
≥1201
批量N
91~150
151~280
281~500
501~1200
≥1201
内在质量的判定
样本量n
接收数Ac
表5外观质量检验抽样方案
样本量n
接收数Ac
拒收数Re
拒收数Re
按4.4对批样的每个样本进行内在质量测定，符合4.4对应等级要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，或不合格样本数不超过表4的接收数Ac，则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表4的拒收数Re，则该批产品质量不合格。4
外观质量的判定bzxz.net
FZ/T64006—2015
按4.5对批样的每个样本进行外观质量评定，符合4.5对应等级要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表5的接收数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表5的拒收数Re，则该批产品质量不合格。6.4结果判定
按6.2和6.3判定均符合对应等级要求，则该批产品合格。7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
7.1.1毛复合絮片按定长成卷包装。定长值根据产品规格或有关各方协商确定。7.1.2产品的拼件率应在15%以内，拼件产品每卷总长度应较7.1.1定长值加1m以上。每100m允许拼件3段，或由供需双方协商确定，但最短长度应在10m以上。优等品不得拼件。7.1.3长度在5m以下的小段产品可单独成包，作零头处理。7.1.4产品包装应保证不散落、不破损、不沾污，7.2标志
每卷产品明显位置应刷标志或挂标志牌，注明商标、产品名称、品质等级、长度、纤维含量、执行标准、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。7.3运输和贮存
7.3.1产品在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒、直立和重压。7.3.2产品应放置在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火、防蛙。5
FZ/T64006-2015
打印日期：2015年10月3日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
复合保温材料毛复合絮片
FZ/T64006—2015
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印张0.75
5字数12千字
2015年9月第一版
2015年9月第一次印刷
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