【其他行业标准】 再生塑料编织袋

ICS83.140.99
分类号：Y28
备案号：53760-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4912-2016
再生塑料编织袋
Recycled plastic woven sack
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T4912-2016
本标准起草单位：温州升华包装有限公司、温州晨光集团有限公司、浙江共和包装有限公司、黑龙江万事达塑业集团有限公司、广庆集团有限公司、苍南县质量技术监督检测院、广天集团有限公司、山东寿光健元春有限公司、沈阳华康塑业有限公司、沈阳国大塑业有限公司。本标准主要起草人：宋云鹤、王可旺、曾焕润、黄日德、黄青春、叶友焕、傅广星、孙冬泉、吴美秋、刘仲民、陈安做、张启阔。本标准为首次发布。此内容来自标准下载网
万方数据
1范围
再生塑料编织袋
QB/T4912-2016
本标准规定了再生塑料编织袋的术语和定义、分类、规格、型号和等级、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚丙烯或聚乙烯再生料为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织、制袋等工序制成的，主要用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的再生塑料编织袋（以下简称“袋”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T8946一2013塑料编织袋通用技术要求GB/T16288-2008塑料制品的标志GB/T25162.2-2010包装袋跌落试验第2部分：热塑性软质薄膜袋3术语和定义
GB/T8946-2013界定的术语和定义适用于本文件。4分类、规格、型号和等级
4.1分类
4.1.1按袋的层间结构分为单层袋、多层袋、涂膜袋、覆膜袋。4.1.2按袋的封口方法分为散口袋、插口袋、方底阀口袋，见图1。4.1.3按袋体编织布的圆周结构分为圆筒袋和中缝袋，见图2。4.2规格
4.2.1袋的有效宽度为折叠部分展开后的宽度，从200mm到1050mm，每增加50mm为一规格。4.2.2袋的有效长度由供需双方商定。插口
a）口袋
万方数据
b）插口袋
c）方底阀口袋
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说明：
有效长度；
有效宽度：
1——总长度：
方底阀口袋袋底宽度。
圆筒袋
说明：
h—有效宽度；
1—总长度。
袋的封口方法
图2袋体编织布的圆周结构
b）中缝袋
4.2.3袋的经密度、纬密度分别为32根/100mm、36根/100mm、40根/100mm、48根/100mm。经密度和纬密度可不等，其他规格由供需双方商定。4.3型号
袋的型号与最大允许填装质量见表1。表1型号与最大允许填装质量
最大允许填装质量/kg
注：其他型号和最大允许填装质量可由供需双方商定、4.4等级
按袋的力学性能分为一等品、二等品和三等品。5原材料
5.1不应使用按GB5085.3鉴别为具有浸出毒性特征的危险废物作为生产原料。5.2不应使用医疗废弃物作为生产原料。2
万方数据
外观应符合表2的规定。
渗水、褶皱
经、纬扁丝交错处不应同时断丝表2外观
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面积不大于50mm2的油或其他明显污点不应多于3处/m2，大于50mm2的不应多于1处/m切断后应无散边
应无缝线脱针、断线、未缝住卷折边现象；袋缝线两端应至少留有30mm线套或回针20mm以上涂膜袋和覆膜袋不应渗水，不应出现使涂膜层或覆膜层破裂的褶皱允许偏差
袋的允许偏差应符合表3的规定。表3允许偏差
有效长度/mm
有效宽度/mm
经密度/（根/100mm）
纬密度/（根/100mm）
物理力学性能
物理力学性能应符合表4的规定。项目
拉伸负荷/
(N/50mm）
缝底向
阔口向
涂膜袋或覆膜袋的剥离力/
（N/30mm）
6.4耐热性能
试样表面应无黏着、熔痕等现象。万方数据
≤1000
≤700
一等品
物理力学性能
允许偏差
-10～+20
-10～+30
-10～+15
-10~+20
三等品
三等品
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6.5跌落性能
袋不应破裂，包装物不应漏失。因跌落时从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出来的物料在样袋从地上抬起后不应再泄漏。
7试验方法
7.1外观
7.1.1断丝、污点、散边、缝合
在自然光线下目测，必要时用分度值为1mm的直尺测量。7.1.2渗水、褶皱
将涂膜袋和覆膜袋折成凹型倒入水后观察有无渗水现象，将涂膜层或覆膜层的褶皱用手拉开后观察有无出现破裂。
7.2允许偏差
7.2.1有效长度和有效宽度
将袋摊平，用分度值为1mm的直尺，在中线和中线离两边一半的3处测量有效长度和有效宽度，以3次测量的最大偏差值作为检测偏差。7.2.2经密度和纬密度
将袋摊平，在袋上任意位置划出个边长为100mm且经扁丝、纬扁丝与袋边线相平行的正方形编织布，计数正方形编织布内的经、纬扁丝根数。计数到终点不足1根时，按1根计。经丝重叠按1根计算。
7.3物理力学性能
7.3.1状态调节和试验的标准环境按GB/T2918一1998的规定，将样袋在温度18℃～28℃的环境条件下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此条件下进行试验。7.3.2取样及制样
按GB/T8946一2013中附录C的规定取样，并按GB/T1040.3一2006中6.2的规定制备试样。7.3.3试验设备
采用GB/T1040.1一2006中5.1规定的设备。7.3.4拉伸负荷
夹具间距100mm（阀口向200mm），试验速度（200土20）mm/min，测出试样拉伸至断裂时的最大拉伸负荷。测试两个试样，结果取其算数平均值，精确到1N。试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性的情况时，应另换试样重做。7.3.5涂膜袋或覆膜袋的剥离力
试样的一端用手或胶黏带将编织布和膜等分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间的距离为100mm，试验速度（200土20）mm/min，测出试样最大剥离力。测试两个试样，结果取其算数平均值，精确到1N。如果试样无法分开，则判定该项合格。7.4耐热性能
7.4.1将袋摊平，分别取经向、纬向试样各两片，长度不小于320mm、宽度不小于40mm。取样位置为GB/T8946一2013附录C中图C.1的空余位置。7.4.2试验用上压块长（300.0±0.5）mm，宽（20.0±0.5）mm，质量（1000±5）g；下压块长和宽大于上压块；上下块的对压面应磨平。4
万方数据
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7.4.3将两片经向试样或纬向试样的编织布层相对重叠并置于上下压块的居中位置，放入温度（80土2）℃[覆膜袋放入（85土2）℃]的烘箱内1h，取出后立即将两片重叠试样分开，观察试样表面有无黏着、熔痕等现象。
7.5跌落性能
7.5.1状态调节和试验设备
填装物料样袋的状态调节按7.3.1进行，试验设备按GB/T25162.2一2010中第4章的规定进行。7.5.2填装物料和质量
填装物料选用聚丙烯树脂、聚乙烯树脂或其他安全型物料。试验填装质量根据样袋型号，按表1最大允许填装质量进行填装。
7.5.3填装系数
7.5.3.1试验的填装系数为：0.80～0.85。7.5.3.2封上样袋上口并留有袋的一角不封口，称量样袋的质量。从样袋的不封口处（插口袋的插口或方底阀口袋的阀口）填装满按7.5.2选定的物料后称量其总质量，精确至0.1kg。按公式（1）计算实际填装系数：k=
式中：
-实际填装系数；
-样袋型号最大允许填装质量，单位为千克（kg)；mG
实际填装满后的总质量，单位为千克（kg）；样袋的质量，单位为千克（kg）。当计算得到的填装系数不在0.80～0.85时，应重新选用填装物料。7.5.4跌落性能
7.5.4.1跌落高度
单层袋、多层袋和涂膜袋为1.2m，覆膜袋为1.0m。7.5.4.2跌落方式
7.5.4.2.1取3条样袋，每条自由跌落3次。3条样袋的3次跌落次序分别为：第1条：底面→平面→侧面；
第2条：平面→侧面→底面；
一第3条：侧面→底面→平面。
7.5.4.2.2底面跌落时散口袋的下封口、插口袋的插口和方底阀口袋的阀口应在下：平面跌落时中缝袋的中缝在下；侧面跌落时插口袋的插口和方底阀口袋的阀口在上。7.5.4.2.3跌落试验完成后，检查样袋有无破裂，包装物有无漏失。8检验规则
8.1组批
同一类别、同一规格、同一型号、同一等级的产品为一批，每批不应超过15万条。8.2出厂检验
出厂检验项目为6.1、6.2及6.3。8.3型式检验
型式检验项目为第6章的全部内容。5
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出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变；c）正常生产时，每12个月进行1次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.4抽样
8.4.16.1和6.2按GB/T2828.1一2012规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检查水平I，接收质量限（AQL）6.5，见表5。
表5抽样方案
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
320110000
10001~35000
35001~150000
样本量
接收数Ac
拒收数Re
8.4.2从8.4.1检验合格的样本中随机抽取足够数量的样本进行6.3、6.4和6.5的试验。8.5判定规则
6.1和6.2按表5的规定进行判定。单位为条
6.3、6.4和6.5的检验结果中如有不合格项，则应从该批中抽取双倍样本，对不合格项进行复检，复检仍有不合格项，则该批袋为不合格。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
产品应附有合格证，合格证上应至少标明：产品名称、型号、等级、制造厂名、厂址、数量、批号或生产日期和本标准编号。此外，应标明回收再加工利用塑料标识，其图形应符合GB/T16288一2008的规定。
9.2包装
每件产品用编织袋或塑料袋包装，包装应牢固，并适应于运输，其他包装方式由供需双方商定。9.3运输
产品在运输过程中应避免日晒雨淋，并保持包装完整。9.4贮存
产品应置于阴凉的库房内贮存，并远离火源、热源。贮存期自生产之日起不宜超过18个月。超过贮存期的产品经检测合格方可使用。6
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BZ1700637
QB/T4912-2016-再生塑料编织袋1550194712
RMB:18.00
中华人民共和国
轻工行业标准
再生塑料编织袋
QB/T4912-2016
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