【其他行业标准】 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12046—2014
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱
Polyestar/ireose air-jet vortexrsppncebpbuiyann2014-05-06·发布
：4eagom
要查直供
中华暴巷和舌和化部
2014-100011实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12046—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：宏扬控股集团有限公司、绍兴国周纺织新材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州坤润纺织科技有限公司。本标准主要起草人：洪新强、伍枝平、金国周、景慎全、王憬义、康晓东、吴俊年、孙国军。I
1范围
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱
FZ/T12046—2014
本标准规定了喷气涡流纺涤粘（棉型短纤维）混纺色纺纱的产品分类、标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装。
本标准适用于涤纶含量在50%及以上的喷气涡流纺针织用涤粘混纺色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250纺织品仓
GB/T2910.11
纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1
纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921--2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4743-2009
纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3—2006染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5718-1997
纺织品色牢度试验耐干热（热压除外)色牢度GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050纺织品纱线点的分级与检验方法电容式FZ/T10008
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10021-2013色纺纱线检验规则3产品分类、标记
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱以不同颜色、不同混纺比和线密度分类。喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱其喷气涡流纺纺纱方法代号为JV，涤纶原料代号为T，粘纤原料代号3.2
为R。
3.3混纺产品以公定质量比表示，具体表示为涤纶含量/粘纤含量。3.4在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）、纺纱工艺过程代号、原料代号及其混纺比。示例：麻灰18.5tex喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱，纤维含量为涤纶80%，粘纤20%，应写为：麻灰JVT/R80/2018.5tex。
4要求
4.1项目
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强FZ/T12046—2014
度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、明显色结、千米棉结、十万米纱疵、色牢度（耐汗渍、耐摩擦、耐皂洗、耐干热）、纤维含量偏差、色差及安全性能要求。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的品等。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求
4.3.1喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求按表1规定。表1喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的技术要求单纱断裂
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
20.1~24.0
24.1~31.0免费标准bzxz.net
31.1~37.0
强力变异
线密度
变异系数
单纱断裂
强度?
cN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
变异系数
使用染色纤维加工的色纺纱产品单强在本表数值基础上减2.0cN/tex。4.3.2
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱其他技术要求喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱色牢度要求按表2规定。4.3.2.1
千米棉结
(+200%)
个/km
明显色结
粒/100m
十万米纱症
个/105m
耐皂洗色牢度
耐皂洗色牢度
耐汗溃色牛度
耐干热色牢度
耐摩擦色牢度
表2喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱色牢度要求优等品
3-4（深3)
一等品
3(深2-3)
FZ/T12046—2014
单位为级
二等品
2-3（深色2)
注：按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。
纤维含量允许偏差为士1.5%，例如JVT/R65/35喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱，则允许纤维含4.3.2.2
量为：涤纶63.5%~66.5%，粘纤36.5%33.5%。纤维含量偏差超过±1.5%时，评该批产品为等外品。4.3.2.3
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱对标样的色差不低于4级。产品安全性能应符合GB18401的要求。4.3.2.4
5试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2
取样规定
从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表3规定。表3喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数、线密度偏差率断裂强度、断裂强力变异系数
条干均匀度变异系数、千米棉结明显色结
十万米纱疵
色牢度试验
纤维含量偏差
简子数
每筒试验次数
总次数
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样。
FZ/T12046—2014
5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1,线密度采用程序3。100m纱线标准质量和标准干燥质量按附录A计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：
D =n =md ×100%
式中：
D——线密度偏差率，%；
m—“100m\试样实测干燥质量，单位为克（g)；md—“100m试样标准干燥质量，单位为克（g)。5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
5.5条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%)试验按GB/T3292.1规定执行。
5.6纤维含量偏差试验
按GB/T2910.11规定执行，纤维含量以公定质量比表示。5.7十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A：+B+Cs十Dz之和表示，5.8明显色结试验
按FZ/T10021—2013附录A规定执行。5.9
色牢度试验
耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1）。耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。耐干热色牢度试验按GB/T5718—1997执行，处理温度180℃士2℃。5.9.4
色差试验
按GB/T250规定执行。
5.11成包净重
按FZ/T10021—2013附录B规定执行。5.12试验结果的表示
.（1)
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定执行。4
单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
条干均匀度变异系数/%
千米棉结（+200%）/（个/km）
明显色结（粒/100m）
十万米纱症/（个/105m）
百米质量（每批平均）/（g/100m）平均线密度/tex
纤维含量
折算质量用回潮率/%
检验规则
按FZ/T10021规定执行。
标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
1计算值的数值修约位数规定
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。保留小数位数
FZ/T12046—2014
FZ/T12046—2014
附录A
（规范性附录）
喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱百米质量的计算A.1喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（A.1)和式（A.2)，计算结果修约至小数点后一位。其中粘纤公定回潮率为13.0%，涤纶公定回潮率为0.4%。
a）以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W
W-XAT+WRXAR
b）以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：BrWt+
式中：
公定回潮率，%；
W-、WR———涤纶、粘纤公定回潮率，%；+
AT、AR——涤纶、粘纤干燥质量混纺百分比例；BT、BR——涤纶、粘纤公定质量混纺百分比例。A.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量按式（A.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
-100m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克（g）；T，一一纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。A.3100m纱线标准干燥质量按式（A.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。T.
md=10^
式中：
100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）；纱线的公称线密度，单位为特克斯(tex)；公定回潮率，%。
..（A.2)
.(A.3)
.（A.4)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。