【其他行业标准】 腈纶本色纱

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12009—2011
代替FZ/T12009-1999
晴纶本色纱
Acrylic grey yarns
2011-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-08-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T12009—2011
本标准代替FZ/T12009—1999《腈纶本色纱》，与FZ/T12009--1999相比，主要技术变化如下：修改了第3章分类，将100m标准质量和标准于燥质量的计算放入附录A中，删除线密度要求内容；
项目名称“百米重量变异系数”、“百米重量偏差”分别修改为“线密度变异系数”、“线密度偏差率”；
取消顺降指标考核，按检测项目中最低一项品等评定；要求中的技术指标适当提高，一等品考核项目增加十万米纱疵；取样规定作了调整。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：王憬义、叶戳春、宋玲玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB888-1989；
—FZ/T12009.1999。
1范围
睛纶本色纱
FZ/T12009—2011
本标准规定了纶（棉型短纤维)本色纱产品的分类、标识，要求，试验方法，检验规，标志和包装。本标准适用于鉴定环锭纺腈纶本色纱（包括机织用纱和针织用纱）的品质。本标准不适用于鉴定特种用途睛纶本色纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398棉本色纱线
GB/T3292.1纺织品纱线条于不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T9996.1棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第1部分：综合评定法FZ/T010504
纺织品纱线症点的分级与检验方法电容式FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008
3棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3产品分类、标识
3.1腈纶本色纱分类
3.1.1腈纶本色纱产品以不同线密度分类3.1.2睛纶本色纱的线密度以1000m睛纶本色纱在公定回潮率时的质量（g）表示，单位为特克斯（tex）。其公称线密度的100m标准质量和标干燥质量应按附录A计算确定。3.2纶本色纱标识
睛纶本色纱的原料代号为A，例如13tex睛纶本色纱的写法规定为：A13tex4要求
4.1睛纶本色纱的技术要求
睛纶本色纱的技术要求见表1。
FZ/T12009—2011
单纱断裂强
公称线密度bZxz.net
(英制支数）
(60~49)
(48~44)
(43~38)
(37~31)
(30~24)
25～30
(2319)
(1812)
(11～7)
力变异系数
线密度
变异系数
腊纶本色纱的技术要求
单纱断
裂强度
(cN/tex)
线密度
偏差率
条干均匀度
黑板条干均匀度
10块板比例
（优：一：二:三）
不低于
73:0:0
0:7:3:0
01017:3
7:310:0
0:7:3:0
0:0:73
7:310:0
0:713:0
0:0:7:3
7:3:0:0
0:7:3:0
C:0:7:3
7:310:0
C:7:3:0
0::7:3
7131010
0+7:3:0
010:7:3
7:3:0:0
0:7:3:0
0:017:3
7:3:0:0
0:7:3:0
00:7:3
条干均勾度
变异系数
注：睛纶本色纱实际捻系数为内控指标，其要求参见附录B，用户如有特殊要求，双方另订协议，4.2分等规定
十万米纱症
(个/10°m）
4.2.1同一原料、同一工艺单连续生产的同规格的产品作为一个或多个检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定睛纶本色纱的品等。4.2.2睛纶本色纱的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品指标者作三等品。4.2.3腈纶本色纱的品等由单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度、十万米纱疵中最低的一项品等评定。4.2.4检验单纱条干均勾度可以选用黑板条干均勾度或条干均勾度变异系数两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均勾度变异系数为准。2
5试验方法
5.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.2取样规定
从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表2规定。表2纶本色纱各项目样品数量及试验次数的规定项
线密度变异系数
线密度借差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均匀度(条干均匀度变异系数/黑板条干均勾度）十万米纱爽
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。筒子数/个
FZ/T 12009--2011
每筒试验次数
注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录C，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准，5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱应按GB/T4743-2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：md×100
式中：
D—-线密度偏差率,%；
m——“百米”试样实际干燥质量，单位为克（g)；ma—-“百米”试样设计干燥质量，单位为克(g)。5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
5.5条干均匀度变异系数试验
按GB/T3292.1规定执行。
5.6黑板条于均匀度
按GB/T9996.1规定执行，黑板条干均匀度试验采用标准样照编号见表3。1)
FZ/T12009—2011
表3腈纶本色纱黑板条干均匀度试验来用标准样照编号公称线密度
(英制支数）
(74~56)
(55~37)
(36~29)
(28~17)
36 98
(16~6)
5.7十万米纱疵(A,+B+C,+Dz)试验按FZ/T01050规定执行。
5.8腈纶本色纱成包净熏
按GB/T398规定执行。
5.9试验结果的表示
标准祥照编号
一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度除已规定者外，按表4规定执行。表4
1计算值的数字修约规定
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质盘（每批平均)/(g/100m）单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱强力变异系数/%
条干均匀度变异系数/%
十万米纱疣/个
平均线密度/tex
折算质盘用回潮率/%
抢系数
线密度开方
要求小数点后有效位数
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
7标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
用户对产品有特殊要求者，生产厂与用户可另订协议。FZ/T12009—2011
FZ/T12009-2011
附录A
（规范性附录）
睛纶本色纱百米质量的计算
A.1腈纶本色纱的公定回潮率为2.0%。2100m纱在公定回潮率时的标准质量（g)按式（A.1)计算，计算结果修约至小数点后三位，A2
式中：
100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米（g/100m）；T 4
纱的公称线密度，单位为待克斯(tex)。3100m纱的标准干燥质量（g)按式（A.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。A.3
ox100+w
式中：
-100m纱的标准干燥质量，单位为克（g)；Tt—纱的公称线密度，单位为特克斯(tex);W.公定回潮率，%。
.（A.1）
...(A.2)
B.1取样数量
附录B
（资料性附录）
睛纶本色纱捻度试验
在检验批中随机抽取20个卷装纱，每个卷装纱测试两次。B.2实际捻系数建议值
FZ/T12009—2011
腈纶本色纱实际捻系数建议控制范围：240～320，如有特殊要求的双方另订协议。B.3试验方法
捻度试验方法按GB/T2543.2规定执行，并按式（B.1)计算：α=tT/2
式中：
α—捻系数；
捻度，单位为抢每10厘米（捻/10cm）；t
纱线密度，单位为特克斯(tex)。T
.（E.1)
FZ/T 12009—2011
C.1在线产品取样周期及卷装形式附录C
（资料性附录）
在线产品取样及试验
C.1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过两周。
C.1.2取样的卷装形式为管纱。
在线产品取样数及试验次数
C.2.1在线产品取样数见表C.1。在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
30及以上
C.2.2线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
C.2.3单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数为20个管纱，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。C.2.4条干均勾度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。[
GB/T2543.2
纺织品
参考文献
纱线抢度的测定
第2部分：退捻加捻法
FZ/T12009—2011
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