【其他行业标准】 涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线

ICS.59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12004—2015
代替FZ/T12004—2006
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线
Polyester and viscose blended grey yarn2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替FZ/T12004—2006《涤粘混纺本色纱线》。本标准与FZ/T12004一2006相比，主要技术变化如下：对产品进行细分，增加了紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺等内容：FZ/T12004—2015
修改了第三章分类，将100m标准质量和标准干燥质量的计算放人附录B中；一删除中长型纱线内容，修改公称线密度范围，调整了部分项目名称；技术要求中的技术指标适当提高，增加千米棉结（十200%）考核指标，条干均匀度考核指标中仅保留条干均匀度变异系数指标；测试方法加入了附录C毛羽指数H值试验方法，并增加了毛羽指数H值指标；纤维含量偏差列人技术要求中；取消顺降指标考核，按技术要求中最低一项品等评定；取样规定作了调整。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：南通双弘纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会、德州恒丰纺织有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、福建省长乐市金源纺织有限公司。本标准主要起草人：吉宜军、吴加顺、王憬义、叶春、付刚、章桂虎。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ511-1982、FZ/T12004—1995、FZ/T12004—2006。I
1范围
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线
FZ/T12004—2015
本标准规定了涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线产品的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于环锭纺（含紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺）涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线，不适用于特种用途涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T398—2008棉本色纱线
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529
纺织品调湿和试验用标准大气
FZ/T01050
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3产品分类、标记
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线产品以不同纺纱方法、混纺比及线密度分类。3.2
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线的原料代号：涤纶为T，粘胶为R。3产品混纺比以公定质量比表示，按纤维含量递减顺序列出，具体表示为：涤纶混用比例在50%及以3.3
上，以涤纶含量/粘胶纤维含量表示；涤纶混用比例在50%以下，以粘胶纤维含量/涤纶含量表示。示例：环锭纺涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线密度为18.5tex，涤纶含量为65%，粘胶纤维35%，应写为T/R65/3518.5tex。
4要求
4.1项目
4.1.1涤纶与粘胶纤维混纺本色纱的技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、十万米纱疵、纤维含量偏差共8项指标。
4.1.2涤纶与粘胶纤维混纺本色线的技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、纤维含量偏差共6项指标。1
FZ/T12004—2015
4.2分等规定
4.2.1同一规格、同一原料、同一工艺连续生产的产品作为一个或若干检验批。4.2.2涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线的产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线产品质量等级根据产品规格以考核项目中最低一项进行评等，按其结果评定涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线的产品质量等级。4.3技术要求
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱（涤纶含量在50%及以上）的技术要求按表1规定。4.3.2
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱(涤纶含量在50%以下)的技术要求按表2规定。涤纶与粘胶纤维混纺本色线（涤纶含量在50%及以上)的技术要求按表3规定。涤纶与粘胶纤维混纺本色线（涤纶含量在50%以下)的技术要求按表4规定。表1涤纶与粘胶纤维混纺本色纱(涤纶含量在50%及以上)的技术要求公称线密度/
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1及以上
线密度偏
差率/%
线密度变
异系数/%
注：毛羽指数H值可参考附录C。单纱断裂强
度*/(cN/tex)
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异系
紧密纺、紧密赛络纺单纱断裂强度在本表对应数值基础上加1.0考核。紧密纺、紧密赛络纺条干均匀度变异系数在本表对应数值基础上减0.5考核。2
千米棉结
(+200%)/
（个/km）
十万米纱疵/
（个/105m）
公称线密度/
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
24.1~31.0
31.1及以上
FZ/T12004—2015
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱（涤纶含量在50%以下）的技术要求表2
线密度变
线密度偏
差率/%
异系数/%
注：毛羽指数H值可参考附录C。单纱断裂强
度*/（cN/tex）
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异系
紧密纺、紧密赛络纺单纱断裂强度在本表对应数值基础上加1.0考核。b
紧密纺、紧密赛络纺条干均匀度变异系数在本表对应数值基础上减0.5考核表3
公称线密度/
8.1×211.0×2
11.1×2~13.0×2
千米棉结
(+200%)/
（个/km）
涤纶与粘胶纤维混纺本色线（涤纶含量在50%及以上)的技术要求线密度偏差率
线密度变
异系数/%
单线断裂强度/
(cN/tex)
单线断裂强力
变异系数/%
十万米纱症/
（个/10°m）
条干均匀度
变异系数/%
FZ/T12004—2015
公称线密度/
13.1×2~16.0×2
16.1×2~20.0×2
20.1×2~24.0×2
24.1×2~31.0×2
31.1×2~60.0×2
公称线密度/
8.1×2~11.0×2
11.1×2~13.0×2
13.1×2~16.0×2
16.1×2~20.0×2
20.1×2~24.0×2
24.1×2~31.0×2
线密度偏差率
表3（续）
线密度变
异系数/%
单线断裂强度/
(cN/tex)
单线断裂强力
变异系数/%
涤纶与粘胶纤维混纺本色线（涤纶含量在50%以下)的技术要求线密度偏差率
线密度变
异系数/%
单纱断裂强度/
(cN/tex)
单纱断裂强
力变异系数/%
条干均匀度
变异系数/%
条干均匀度
变异系数/%
公称线密度/
31.1×2~60.0×2
4.3.5纤维含量偏差
线密度偏差率
表4（续）
线密度变
异系数/%
单纱断裂强度/
(cN/tex)
FZ/T12004—2015
单纱断裂强
力变异系数/%
条干均匀度
变异系数/%
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线的纤维含量允许偏差为士1.5%，例如，T/R55/45涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线，则允许含量为：涤纶56.5%~53.5%，粘胶43.5%~46.5%。纤维含量偏差超过士1.5%时，评该批产品为等外品。
5试验方法
5.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，5.2取样规定
从检验批次中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表5规定，若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。表5涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数、线密度偏差率断裂强度、断裂强力变异系数
条干均匀度变异系数、千米棉结十万米纱症
纤维含量偏差率
筒子数/个
每简试验次数
总次数
注：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。线密度变异系数、线密度偏差率试验5.3
摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。100m纱线标准质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：
FZ/T12004—2015
式中：
线密度偏差率；
m - md × 100%
“100m试样实测干燥质量，单位为克（g）；“100m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验5.41
按GB/T3916执行。
条干均匀度变异系数、干米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1执行。
5.6十万米纱疵（As+B3+Cs+D2）试验按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A：十B3十Cs十Dz之和表示。5.7纤维含量试验
按GB/T2910.11执行，纤维含量以公定质量比表示。5.8试验结果的表示
........(1)
一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精准度除已规定者外，按表6规定。
表6计算值的数值修约位数规定
单纱(线）断裂强度/(cN/tex）
单纱(线)断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
条干均匀度变异系数/%
千米棉结（+200%)/（个/km）
线密度偏差率/%
百米质量（每批平均）/（g/100m）平均线密度/tex
折算重量用回潮率/%
6检验规则
保留小数位数
按FZ/T10007规定执行，其中成包净重验收按GB/T398一2008规定执行。7标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
8其他
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议FZ/T12004—2015
FZ/T12004—2015
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
A.1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
303030
注：取样时不得均在车头或车尾取样，不得取同一锭带上的4个管纱。10
16~2930及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次），若为股线，每份试样为15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测5次，总数为100次。
A.2.5条干均匀度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验总数为10次。8
附录B
（规范性附录）
涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线百米质量的计算FZ/T12004—2015
涤纶与粘胶混纺本色纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，B.1
见式(B.1)和式(B.2)，计算结果修约至小数点后一位。其中涤纶公定回潮率为0.4%，粘胶公定回潮率为13.0%。
以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W
WXAT+WRXAR
以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：b）
BrWt+ BrWr
式中：
WT、WR
BT、BR
公定回潮率，%；
涤纶、粘胶公定回潮率，%；
涤纶、粘胶干燥质量混纺百分比例；涤纶、粘胶公定质量混纺百分比例。1+
B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量按式（B.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。mg
式中：
-100m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克（g)；纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱线标准干燥质量按式(B.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。T.
×100+w
式中：
-100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）；纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex)；混纺纱线的公定回潮率，%。
（B.1）
（B.2）
·（B.3）bzxz.net
.....(B.4)
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