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- FZ/T 12003-2014粘胶纤维本色纱线
标准号:
FZ/T 12003-2014
标准名称:
粘胶纤维本色纱线
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Viscose fiber grey yarn标准状态:
现行-
发布日期:
2014-12-24 -
实施日期:
2015-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip
替代情况:
替代FZ/T 12003-2006

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标准简介:
本标准规定了粘胶纤维本色纱线产品的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于环锭纺粘胶纤维本色纱线。
本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替 FZ/T12003—2006《粘胶纤维本色纱线》。
本标准与 FZ/T12003—2006比较主要变化如下:
———对产品进行细分考核,增加了赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺本色纱线;
———修改了第3章分类,将100m 标准质量和标准干燥质量的计算放入附录 B中;
———修改了产品规格公称线密度的分类范围和部分考核项目名称;
———条干均匀度考核仅保留条干均匀度变异系数;
———对单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、十万米纱疵等指标进行了调整;
———增加千米棉结、股线捻度变异系数的考核;
———删除了捻系数范围;
———增加了毛羽指数 H 值作参考值,测试方法加入了附录 C “毛羽指数 H 值试验方法”;
———取消顺降指标考核,按技术要求中最低一项品等评定;
———改变原有取样方式,调整为直接对成品取样。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。
本标准起草单位:福建省长乐市华源纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、浙江春江轻纺集团有限责任公司、福建省纤维检验局、山东联润新材料科技有限公司、中国棉纺织行业协会、福建省长乐市恒源纺织有限公司、福建省长乐市新华源纺织有限公司。
本标准主要起草人:田晓蕊、陈宗立、王憬义、陈乃英、陈文、王延永、景慎全、李守荣、谢云利。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———FZ/T12003—1995、FZ/T12003—2006。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T398—2008 棉本色纱线
GB/T2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分:直接计数法
GB/T3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法
GB/T3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)
GB/T4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定
FZ/T01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式
FZ/T10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱检验规则
FZ/T10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱标志与包装

部分标准内容:
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12003—2014
代替FZ/T120032006
粘胶纤维本色纱线
Viscose fiber grey yarn
2014-12-24发布
刮耐涂庭查真伤
中华人民共和国工业和信息化部2015-06-01实施
12009给出的规则起草。
本标准按照GB/T1.1
本标准代替FZ/T120032006《粘胶纤维本色纱线》。本标准与FZ/T120032006比较主要变化如下:对产品进行细分考核,增加了赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺本色纱线;FZ/T12003—2014
修改了第3章分类,将100m标准质量和标准干燥质量的计算放入附录B中;修改厂产品规格公称线密度的分类范围和部分考核项目名称;条十均匀度考核仅保留条下均匀度变异系数;对单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、十万米纱症等指标进行了调整;增加下米棉结、股线抢度变异系数的考核;删除了抢系数范围;
增加了毛羽指数H值作参考值,测试方法加人了附录C“毛羽指数H值试验方法”;取消顺降指标考核,按技术要求中最低一项品等评定;改变原有取样方式,调整为直接对成品取样。本标准由中国纺织「业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位:福建省长乐市华源纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、浙江春江轻纺集团有限责任公司、福建省纤维检验局、山东联润新材料科技有限公司、中国棉纺织行业协会、福建省长乐市恒源纺织有限公司、福建省长乐市新华源纺织有限公司。本标准主要起草人:田晓蕊、陈宗立、王憬义、陈乃英、陈文、王延永、景慎全、李守荣、谢云利。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:FZ/T120031995、FZ/T120032006。1
1范围
粘胶纤维本色纱线
FZ/T12003—2014
本标准规定了粘胶纤维本色纱线产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环锭纺粘胶纤维本色纱线。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398-2008棉本色纱线
GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法GB/T3292.1
纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分:电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定FZ/T01050
FZ/T10007
FZ/T10008
3产品分类、标记
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式
棉及化纤纯纺、混纺本色纱检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色纱标志与包装3.1粘胶纤维本色纱线以不同纺纱方法及线密度分类3.2粘胶纤维本色纱线原料代号为R。3.3在线密度前标明纱的生产工艺过程代号、原料代号。示例:线密度为18.5tex的普通环锭纺粘胶纤维本色纱,应写为:R18.5tex。4要求
4.1项目
4.1.1普通环锭纺、赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均度变异系数、千米棉结(+200%)、十万米纱疵等七项指标。4.1.2紧密纺、紧密赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、千米棉结(十200%)、十万米纱疵七项指标。毛羽指数H值作为参考值。
4.1.3粘胶纤维本色股线技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度、线密度偏差率、捻度变异系数五项指标。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。FZ/T12003—2014
4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品,低于二等品为等外品。4.2.3粘胶纤维本色纱线质量等级根据产品规格,以考核项目中最低一项进行评等,并按其结果评定粘胶纤维本色纱线的品等。
4.3技术要求Www.bzxZ.net
普通环锭纺、赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求按表1规定。表1普通环锭纺、赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求单纱断裂强
公称线密度
11.1~13.0
16.1~20.0
161^200
20.1~24.0
201^il
24.1~31.0
31.1~37.0
311Ait
37.1~60.0
60.1~100.0
37 1-100
力变异系数
线密度
变异系数
格0/co
. . a?
单纱断裂
eN/tex
线密度偏
条干均勾度
变异系数
千米棉结
(+200%)
个/km
×6 280
160180
十万米纱底
个/105m
4.3.2紧密纺、紧密赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求按表2规定。表2紧密纺、紧密赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求单纱断裂强
公称线密度
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
37.1~60.0
60.1~100.0
力变异系数
线密度
变异系数
单纱断裂
eN/tex
线密度
偏差率
条干均匀
度变异系数
千米棉结
(+200%)
个/km
FZ/T12003—2014
十万米纱底
个/105m
毛羽指数
(参考值)
FZ/T12003—2014
粘胶纤维本色股线技术要求按表3规定。4.3.3
表3粘胶纤维本色股线技术要求
单线断裂强力
公称线密度
6.1×2~8.0×2
8.1×2~11.0×2
11.1X2~13.0X
13.1×2~16
16.1×2~200
20.1×2~24.0
24.1×2~31.0×2
31.1×2~37.0×2
5试验方法
试验条件
变异系数
线密度
变异系数
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样规定
单线断裂强度
cN/tex
线密度偏差率
抢度变异系数
从检验批次中随机抽取20个筒纱,各项目所需样品数量及试验次数按表4规定,若检验批中的筒纱数小于20个,则全部抽取作为样品。4
表4粘胶纤维本色纱线各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数、线密度偏差率断裂强度、断裂强力变异系数
条干均勾度变异系数、千米棉结十万米纱疵
抢度变异系数
毛羽指数H值(参考)
筒子数
每简试验次数
FZ/T12003-—2014
总次数
注:线密度变异系数线密度信偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样,具体取样规定参见附录A,但用户对产品质量有异议时,则以成品适最检验为准。5.3线密度变异系数、线密度
47432009规热育
摇取绞纫长度立按GB/T
的100
m标准质
公称线密度
中线密度变异系数采用程序,线密度采用程序3。B计算线密度偏差幸将烘干后的绞纱折算至量和标准子操质量按附尿
100m质量
并按式(1)计算
式中:
线密度偏差率,9
100”试样实如于燥质量,单位为克(5100m试样标准干燥质量:单位为克(g)100%
5.4单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行
条干均匀度变异系数,于米棉结(+200%)试验按GB/T3292.1规定执行
5.6十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行,十万米纱结果用A+B,+Cs+D之和表示。5.7
抢度变异系数
按GB/T2543.1规定执行。
5.8毛羽指数
毛羽指数H值试验方法按附录C。5.9成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行。FZ/T12003—2014
试验结果的表示
批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示,各种试验结果的计算精确度,除已规定者外,按表5规定执行。表5计算值的数值修约位数规定
单纱(线)断裂强度/(cN/tex)单纱(线)断裂强力变异系数/%线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
条干均勾度变异系数/%
千米棉结(+200%)/(个/km)
十万米纱症/(个/10%m)
抢度变异系数/%
百米质量(每批平均)/(g/100m)平均线密度/tex
折算质量用回潮率/%
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
8其他
用户对本标准有特殊要求者,供需双方可另订协议。保留小数位数
在线产品取样周期及卷装形式
附录A
(资料性附录)
在线产品取样及计算
FZ/T 12003—2014
A.1.1一般两天取样试验一次,但周期一经确定不得任意变更。十万米纱疵试验周期可适当延长,但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为管少。
在线产品取样数及试验次数
各项试验应在客方法标准规定的条件下进行,如生产需要,可以在接近车间温湿度条件下进行,A.2.1
但试验地点的温湿度应稳
定并不得故意偏离标准条件
A.2.2在线产品取样数见表A.1.
生产同一品
种的开台数
每机台上来
取管纱数
注:不得均在车头或车尾联
样,不得取同一钱带
取样菱
30及以上
A.2.3线密度异系数、线密度偏
,每管摇取1,总数为30次(开台数进份
在5台及以下的广品,线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数,拔取15个管纱,每管摇取2缕)。
A.2.4单纱断裂强度及单纱断双强力变异系数试验,单纱每份试样80个管少,每管测试2次,总数为60次(开台数在5台及以下者,可每份试样15个管纱,每管测武4次)。果用全自动纱线强力试验仪的取样数,纱线均为20个管纱,每管测5次,总数为100次。A.2.5条干均匀度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱,试验次数为10次。FZ/T12003—2014
附录B
(规范性附录)
粘胶纤维本色纱线百米质量的计算B.1粘胶纤维本色纱线公定回潮率为13.0%。B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.1)计算,计算结果修约至小数点后三位mg
式中:
100m纱线在公定回潮率时的标准质量,单位为克(g);纱线公称线密度,单位为特克斯(tex)。B.3100m纱线的标准干燥质量(g)按式(B.2)计算,计算结果修约至小数点后三位。md
式中:
100m纱线标准干燥质量,单位为克(g);纱线公称线密度,单位为特克斯(tex);公定回潮率,%。
..(B.1)
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