【其他行业标准】 精梳棉涤混纺本色纱线

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12006——2011
代替FZ/T12006—1998
精梳棉涤混纺本色纱线
Combed cotton/polyester blended grey yarns2011-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-08-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T12006-2011
本标准代替F2/T12006一1998《精梳棉涤混纺本色纱线》，与FZ/T12006一1998相比，主要技术内容变化如下：
修改了第3章分类，将100Ⅱ标准质量和标准干燥质量的计算放人附录A中，除线密度要求内容；
纤维含量偏差列入技术要求中；重新划分了各表棉含量范围；
-项目名称“百米重量变异系数”、“百米重量偏差”分别修改为“线密度变异系数”、“线密度偏差率”；
要求中的技术指标适当提高，同时增加了干米棉结（十200%）、干米粗节（+50%）、千米细节（一50%)质量指标，取消黑板棉结粒数考核要求；取消顺降指标考核，按技术要求中最低一项品等评定；取样规定作了调整。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、南通双弘纺织有限公司、中国梯纺织行业协会。本标准主要起草人：吉宜军、吴加顺、王憬义、叶戳春、宋玲玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T12006--1998。
1范围
精梳棉涤混纺本色纱线
FZ/T12006—2011
本标准规定了棉与涤纶（棉型短纤维）混纺，棉混用比例在50%以上的精梳棉涤混纺本色纱线产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环链纺精梳棉涤混纺本色纱线（包括机织用纱和针织用纱）的品质，不适用于鉴定特种用途精梳棉涤混纺本色纱线的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T398棉本色纱线
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T8170数值修约规厕与极限数值的表示和判定GB/T9996.2棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第2部分：分别评定方法FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3产品分类、标识
3.1精梳棉涤混纺本色纱线分类
3.1.1精梳棉涤混纺本色纱线产品以不同混纺比和线密度分类。3.1.2精梳棉涤混纺本色纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率时的质量（g）表示，单位为特克斯(tex)，其公称线密度的100m标准质量和标准干燥质量应按附录A计算确定。3.2精梳棉涤混纺本色纱线标识
3.2.1精梳棉涤混纺本色纱线的原料代号，棉为C,涤纶为T。3.2.2精梳棉涤混纺本色纱线混纺比以棉的净干含量/涤纶的净干含表示，线密度以特克斯（tex)为基本单位。
示例：精梳棉涤混纺本色纱线密度为13tex，含量为棉55%，漆纶45%，应写为JC/T55/4513tex。1
FZ/T12006-2011
4要求
4.1精梳棉涤混纺本色纱(棉含量在50%以上～70%)的技术要求精梳棉涤混纺本色纱（棉含量在50%以上70%）的技术要求见表1。表1精梳棉涤混纺本色纱(棉含量在50%以上～70%）的技术要求单纱断裂
公称线密度
(英制支数）
(100~85)
(84~74)
(73～55)
(54~45)
(4436)
(35~~29)
(28~24)
25～30
(23~19)
32及以上
（18及以下）
强力变异
线密度变
异系数
单纱断裂
eN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
黑板条干均匀条干均匀
度10块板比
例(优：一：
不低于
7:3:0+0
017+3:0
0:0:7:3
7-310:0
0:7:310
010:713
7:3:00
0:7:310
0:0:7:3
7131010
0:7:3:0
0:01713
7131010
017:3*0
0:017:3
7:3:0:0
0171310
0:0:7:3
713:010
0:017:3
713t0t0
0:7*3*0
0:0t7:3
7:3:0:0
0:7:310
0:0:7:3
度变异
2精梳棉涤混纺本色线（棉含量在50%以上～70%）的技术要求4.2
千米纱斑/(个/km）
（50%水+50%）
精梳棉涤混纺本色线（棉含量在50%以上～70%）的技术要求见表2。2
(+200%）
十万米
个/105m
公称线密度
(英制支数）
6×2~7.5×2
(100/2~74/2)
8×2~10×2
(73/2~55/2)
11×2~13×2
(54/2~45/2)
14×2~16×2
(44/236/2)
17×220×2
(35/2~29/2)
21×2～24×2
(28/2~24/2)
25×2~30×2
(23/2~19/2)
32×2及以上
（18/2及以下）
FZ/T12006-—2011
精梳棉涤混纺本色线（棉含量在50%以上～70%)的技术要求单线断裂强力
变异系数
线密度变异
4.3精梳棉涤混纺本色纱（棉含量在70%以上）的技术要求单线断裂
cN/tex
精梳棉涤混纺本色纱（棉含量在70%以上）的技术要求见表3。线密度偏
条干均匀度变
算系数
FZ/T12006-2011
表3精梳棉涤混纺本色纱（棉含量在70%以上）的技术要求单妙断裂
公称线密度
(英制支数）
(100~85)
(84~74)
(73~55)
(54~45)
(44~36)
(35～29)
(28~24)
(23～19)
32及以上
（18及以下）
强力变异
线密度变
异系数
单纱断裂
eN/tex
线密度
偏差率
条干均匀度
黑板条干均匀条干均勾
度10块板比
例(优：—：
不低于
7:3:0:0
0:7:3:0
0:0:7:3
17131010
0:7:3:0
0:0:7:3
7:3:010
0171310
0:0:7:3
7:3:010
0:7:3:0
0:01713
7:3:0:0
0:7:3:0
0:0:7:3
7:3:010
0t7t3:0
0:0:7:3
7:3:0:0
0:7t3:0
0:0:7:3
0171310
0t0t7:3
7:3:0:0
0:7:3:0
01017:3
4.4精梳棉涤混纺本色线（棉含量在70%以上）的技术要求度变异
精梳棉涤混纺本色线（棉含量在70%以上）的技术要求见表4。4
千米纱斑/（个/km）
（-50%+50%）
+万米
个/10°m
（+200%）
公称线密度
(英制支数)
6×2~7.5×2
(100/274/2)
8×2~10×2
(73/2~55/2)
11×2~13×2
(54/2~45/2)
14×2~16×2
(44/2~36/2)
17×2~20×2
(35/229/2)
21×224×2
(28/2~24/2)
25×2~30×2
(23/2~19/2)
32×2及以上
(18/2及以下）
表4精梳棉涤混纺本色线（棉含量在70%以上）的技术要求单线断裂强力
变异系数
线密度变异
单线断裂
cN/tex
注1：6tex以下的产品可参考各表规格范围为6tex～6.5tex中的技术要求。FZ/T120062011
线密度偏
条干均度变
异系数
注2精梳棉涤混纺本色纱线实际抢系数为内控指标，其要求参见附录B，用户如有特殊要求，双方另订协议。4.5纤维含量偏差
精梳棉涤混纺本色纱线的纤维含量允许偏差为1.5%，例如JC/T55/45精梳棉涤混纺本色纱线，则允许含量为：56.5%~53.5%为棉，43.5%~46.5%为涤纶。4.6分等规定
4.6.1同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或多个检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定精梳棉涤混纺本色纱线的品等。4.6.2精梳棉涤混纺本色纱线的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品指标者作三等品。4.6.3精梳棉涤混纺本色纱的品等由单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均度、千米细节（一50%）、千米粗节（十50%）、千米棉结（十200%）及十方米纱最低的一项品等评定。
FZ/T12006—2011
4.6.4精梳棉涤混纺本色线的品等由单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度、线密度偏差率及条于均匀度变异系数中最低的一项品等评定。4.6.5检验单纱条干均勾度可以选用黑板条干均匀度或条干均度变异系数两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。5试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数按表5规定。表5精梳棉涤混纺本色纱线各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱（线）断裂强度
单纱(线)断裂强力变异系数
条干均勾度（条干均勾度变异系数/黑板条干均匀度）干米纱糖
十万米纱癌
纤维含量偏差
注1：若检验批中的简子数小于20个，则全部描取作为样品筒子数
每简试验次数
总次数
注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱(线)断裂强度、单纱(线)断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录C，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743---2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3,线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：D=m=md×100
式中：
D-线密度偏差率，%；
m——“百米\试样实际干燥质量，单位为克（g）；m。“百米”试样设计干燥质量，单位为克(g)。5.4单纱(线）断裂强度及单纱(线）断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
5.5条干均匀度变异系数及干米纱试验按GB/T3292.1规定执行。
-（1)
5.6照板条干均匀度试验
FZ/T12006—2011
按GB/T9996.2规定执行，精梳棉涤混纺本色纱用黑板条干均勾度标准样照编号见表6。表6黑板条干均匀度标准样照编号纱的线密度/tex(英制支数)
6~10(100~55)
11~20(54~29)
21及以上(28及以下）
+方米纱斑(A+B+Cs+D2)试验
按FZ/T01050规定执行。
5.8纤维含量偏差试验
标准样照编号
按GB/T2910.11执行，纤维含量结果按净于质量百分率表示。5.9纱线成包净重
按GB/T398规定执行。
5.10试验结果的表示
标准样照等别
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表7规定执行。表7计算值的数字修约规定
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质量（每批平均)/(g/100m）单纱线）断裂强度/(cN/tex）
单纱(线）强力变异系数/%
条干均匀度变异系数/%
于米纱感/(个/km)
十万米纱斑/（个/10°m）
平均线密度/tex
折算质量用回潮率/%
挖系数
线密度开方
要求小数点后有效位数
FZ/T12006—2011
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
标志，包装
按FZ/T10008规定执行。
用户对产品有特殊要求者，生产厂与用户可另订协议。8
附录A
（规范性附录）
精梳棉涤混纺本色纱线百米质量的计算FZ/T12006—2011
A.1精梳棉涤混纺本色纱线的公定回潮率按于重混纺比例，以棉公定回潮率8.5%，涤纶公定回潮率0.4%，按式(A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后-位。W_ W. X Pc+WrX Pr
式中：
公定回潮率，%；
Wc——棉公定回潮率，%；
W——涤纶公定回潮率，%;
Pc——棉净干含量比例，%；
涤纶净于含量比例，%。
·（A.1)
A.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量按式（A.2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。
式中：
-100m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克（g）：T，—纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex)。A.2)
A.3100m纱线标准干燥质量按式(A.3)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。maWww.bzxZ.net
式中：
md--100m纱线的标准干燥质量，单位为克（g);T，一纱线的公称线密度，单位为特克斯(tex);W公定回潮率，%。
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