【其他行业标准】 照相制版用铜板

ICS77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T567—2010
代替YS/T567-2006
照相制版用铜板
Photoengravingcoppersheet
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-03-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
照相制版用铜板
YS/T567—2010
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
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电话：68523946
68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2011年2月第一版
印张0.5
字数8千字
2011年2月第一次印刷
书号：155066·2-21482
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68533533
本标准代替YS/T567—2006《照相制版用铜板》（原GB/T2530—1989）。本标准和原标准相比，主要变化如下：增加了T2牌号，状态为Y态。
宽度允许偏差由负偏差改为正偏差。定尺板材的长度允许偏差由一10mm改为十10mm。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：中铝上海铜业有限公司。本标准主要起草人：邵胜忠、张健、陈伟文、傅红华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T567—2006。
YS/T567—2010
1范围
照相制版用铜板
YS/T567—2010
本标准规定了照相制版用铜板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及质量证明书和合同(或订货单)等内容。
本标准适用于印刷工业照相制版用的铜板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231—2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
板材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1
板材的牌号、状态、规格
3.1.2标记示例
厚度/
宽度/
400、600
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示，标记示例如下：长度/
550~1200
示例1：用TAg0.1制造的、硬状态，厚度为0.8mm，宽度为400mm，长度为1000mm，照相制版用铜板材标记为：照相铜板TAg0.1Y0.8×400×1000YS/T567-—2010
示例2：用Tz制造的、硬状态，厚度为0.8mm，宽度为600mm，长度为1200mm，高级精度的照相制版用铜板材标记为：
照相铜板T,Y高
3.2化学成分
0.8×600X1200
YS/T567—-2010
板材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。地点
YS/T567—2010
3.3外形尺寸及其允许偏差
板材的外形尺寸及其尺寸允许偏差应符合表2中相应的规定。3.3.1
0.7、0.8
1.0、1.12、1.2
普通级
板材的外形尺寸及其允许偏差
厚度允许偏差
普通级
注，经双方协议，可供应其他尺寸和允许偏差的板材。高级
单位为毫米
宽度允许偏差
3.3.2板材应平直；一般以不定尺供货，需方要求定尺的板材应在合同中注明；定尺长度允许偏差为+10mm。
3.4力学性能
板材表面布氏硬度应大于95HBW。3.5表面质量
3.5.1板材的工作面应光洁，不允许有分层、麻点、起皮、划痕、气泡、黑丝、夹杂、绿锈和其他有碍使用的缺陷。
3.5.2板材的非工作面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、辊印等缺陷；铜板的非工作面应划一红道，以予识别。3.5.3板材边部应无毛刺、裂边。4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差测量方法板材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T26303.3的规定进行。4.3力学性能检验方法
板材的布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。4.4表面质量检验方法
板材的表面质量应用目视进行检验。2
5检验规则
5.1检查和验收
YS/T567—2010
5.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
5.2组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成；每批重量一般应不大于3000kg。5.3检验项目
每批板材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸及其允许偏差及表面质量的检验。5.4取样
产品取样应符合表3的规定。
表3板材的取样规定
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
力学性能
表面质量
5.5检验结果的判定
取样规定
供方在熔铸过程中，每炉取一个试样；需方在每批中任取一个试样
任取二张板材，每张任取一个试样逐张
5.5.1化学成分不合格时，则整批判为不合格。要求的章条号
5.5.2外形尺寸其允许偏差和表面质量不合格时，按张判为不合格。试验方法的章条号
5.5.3力学性能的检验结果不合格时，应从该批（包括原检验不合格的那张板材）中再取双倍数量试样进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格；如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书板材用木箱包装，每张板材之间必须衬纸，外包防潮纸和塑膜，每箱净重80kg~100kg：其标志、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。地点
YS/T567—2010
合同(或订货单)内容
本标准所列材料的合同（或订货单）应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
状态；
尺寸规格及其允许偏差（高级或有特殊要求时)；d)免费标准下载网bzxz
重量；
本标准编号：
其他。
YS/T567-2010
版权专有侵权必究
书号：155066·2-21482
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