【其他行业标准】 道路施工与养护机械设备 多锤头路面破碎机

ICS91.220
备案号：53592—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12633—2016
道路施工与养护机械设备
多锤头路面破碎机
Road construction and road maintenance machinery and equipmentMultipleheads road breaker
2016-01-15发布bzxz.net
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4主参数
5要求..
5.1基本要求，
5.2性能要求.
5.3液压系统
5.4电气系统，
5.5安全要求，
5.6外观．
6试验方法
试验前准备
定置试验
行驶性能试验
制动性能试验
转向尺寸的测定，
爬坡能力试验
坡道制动试验.
破碎装置的性能试验
密封性能试验.
液压系统试验
噪声测定..
电气系统检查
7检验规则.
7.1样机检验，
判定规则
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志.
8.2包装..．
8.3运输.
8.4贮存．
附录A（资料性附录）
测定重心坐标
测定重心坐标Y
测试记录表
JB/T12633—2016
JB/T12633—2016
图3测定重心坐标h
图4样机转弯直径示意图
图5破碎机爬坡试验的路段.
图6破碎场地取样点，
传声器的位置.
传声器位置坐标值
表2检验项目，
破碎机主要性能参数，
破碎机样机尺寸参数测定记录表整机工作质量记录表.
重心坐标，
操纵机构操作力和行程测定记录表行驶速度试验记录表
制动性能试验.
转向尺寸的测定，
爬坡性能试验记录表..
坡道制动测试记录表，
非作业工况试验记录表
工作速度和破碎频率试验记录表破碎厚度的试验记录，
碎石化率的试验记录
密封性能检测记录表...
液压系统液压油温度试验记录表液压油固体颗粒污染度记录表.
噪声试验记录表.
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。JB/T12633—2016
本标准起草单位：德州德工机械有限公司、北京建研机械科技有限公司、长安大学、北京建筑机械化研究院、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会。本标准主要起草人：李天文、张治坤、谢立扬、李静、蒋慧、王平、鲁卫涛、刘承桓、赵利军。本标准为首次发布。
1范围
道路施工与养护机械设备
多锤头路面破碎机
JB/T12633—2016
本标准规定了道路施工与养护用多锤头路面破碎机的术语和定义、主参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于多锤头路面破碎机（以下简称破碎机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766
GB/T7935
GB/T8420
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件液压元件通用技术条件
土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间标牌
GB/T13306
GB/T14039
GB/T17299
GB20178
液压传动
油液固体颗粒污染等级代号
土方机械最小入口尺寸
土方机械机器安全标签通则
GB/T20418
GB/T21152
GB/T21153
GB/T21155
GB/T21935
JB/T5943
JB/T5945
JB/T5946
3术语和定义
土方机械
照明、信号和标志灯以及反射器土方机械
轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法成、尺寸、性能和参数的单位与测量准确度土方机械
土方机械
前进和倒退音响报警声响试验方法土方机械
操纵的舒适区域与可及范围
焊接件通用技术条件
工程机械
工程机械装配通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
多锤头路面破碎机multipleheadsroadbreaker一种碎石化专用设备。该设备后部成组排列多个重锤，通过重锤下落产生的冲击势能，使板块破碎形成7.5cm～30cm尺寸的嵌锁结构。3.2
破碎装置breakdevice
通过冲击能量，使路面破碎的装置。1
JB/T12633—2016
最大破碎宽度maximumbreakwidth最外侧锤头间的横向几何长度。3.4
破碎频率breakfrequency
单位时间内单个工作锤头上下往复运动的次数，单位为次每分（次/min）。3.5
工作行程
星operatingstroke
锤头达到的最高位置与最低位置之间的高度差。3.6
破碎厚度breakthickness
能够使水泥混凝土路面发生破裂的最大厚度。4主参数
主参数为最大破碎宽度，单位为毫米（mm）。5要求
5.1基本要求
5.1.1破碎机应能在工作环境温度为5℃～40℃时正常工作。5.1.2破碎机的装配应符合JB/T5945的规定。5.1.3操作台上应设置操作指示牌。5.1.4破碎机结构应便于保养、维修，操作空间应符合GB/T8420的规定，其最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。
5.1.5破碎机操纵装置的舒适区域与可及范围应符合GB/T21935的规定。5.1.6
破碎机用燃油箱的容量应保证其连续作业时间不少于一个作业班次。性能要求
整机工作质量应符合设计要求，其允许偏差为设计值的土5%。最大破碎宽度应符合设计值要求，其允许偏差为设计值的土5%锤头质量应符合设计要求，其允许偏差为设计值的土5%。破碎频率应能调节，频率应符合设计要求，其允许偏差为设计值的土10%。锤头行程应能调节，最大行程应符合设计要求，其允许偏差为设计值的土2%。锤头势能应不小于11kJ，不大于15kJ。破碎厚度不小于设计值。
工作速度偏差不得超过设计值的土3%。最小离地间隙应不小于设计值。5.2.10
最小转弯直径应不大于设计值。破碎机不应有漏油、漏水现象，其渗油、渗水都不应多于1处。破碎机的最大爬坡能力应不小于20%。操纵机构的手柄作用力不得大于150N，脚踏板的作用力不得大于300N。5.2.14
破碎机作业时，顶层粒径（≤7.5cm）、上部粒径（≤22.5cm）和下部粒径（≤37.5cm）碎石2
化率应不小于75%。
5.3液压系统
液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。5.3.2液压系统油温不得大于80℃。JB/T12633—2016
液压系统中液压油固体颗粒污染等级应不大于GB/T14039中-/18/15的规定。5.3.4提升工作装置液压缸的沉降量不得大于12mm/h。5.4电气系统
5.4.1电气系统应符合GB5226.1的规定。5.4.2破碎机的外部照明和信号装置应符合GB/T20418的规定5.5安全要求
5.5.1制动性能应符合GB/T21152的规定。5.5.2破碎机的机外辐射噪声限值不大于（87+13lgP）dB(A)。司机耳旁噪声限值大于95dB(A)时，须配备护耳器。
注：P为发动机净功率，单位为千瓦（kW)。5.5.3柴油机排气污染物排放限值应符合环保要求。5.5.4破碎机前进、后退报警音响应符合GB/T21155的规定。5.5.5破碎机应设置防止锤头下落的锁止机构。5.5.6在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示标志，安全标志和危险图示标志应符合GB20178的规定。
5.6外观
5.6.1破碎机应整机布置合理，外表面平整光洁，不得有明显痕迹、尖棱、锐边、毛刺及凹凸不平现象。焊接件应符合JB/T5943的规定。5.6.2破碎机的外观涂装应符合JB/T5946的规定。5.6.3各种仪表、标牌、标志应端正明显、字迹清晰、平整光洁，不应有明显的擦伤痕迹。5.6.4各种管路应排列整齐，固定牢固。6试验方法
6.1试验前准备
6.1.1技术资料
6.1.1.1提供试验中应执行的标准、破碎机使用说明书和主要配套件技术文件。6.1.1.2试验前填写样机主要性能参数，记入表A.1中。6.1.2样机准备
6.1.2.1试验样机为经检验合格的样机。6.1.2.2试验用的破碎机，安装调试完毕，处于正常状态。6.1.2.3轮胎气压应符合使用说明书的规定，误差不得超过土10kPa。6.1.2.4在整个试验期间，应根据样机使用说明书进行技术保养，不得任意调节、更换及修理样机，对保养修理工作应做详细记录。3
JB/T12633—2016
6.1.3试验用仪器设备和测量准确度6.1.3.1试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定，且在其检定有效期内方可使用。6.1.3.2各种直接测量参数，若无特殊说明，均取3次测量的平均值。测量准确度应符合GB/T21153的规定。
6.2定置试验
6.2.1主要几何尺寸的测定
6.2.1.1测量条件为：
a）样机处于工作质量状态，机内油、水按规定注满，随车工具齐全，一名司机（75kg），锤头处于样机行驶状态位置，整机处于直线状态；b）轮胎气压符合规定。
6.2.1.2定置试验场地：应为平整、坚实的干硬性地面。在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度应不大于0.5%，平面度不大于3mm/m2。6.2.1.3测量仪器：直尺、卷尺、线坠、轮胎气压表和标杆等。6.2.1.4测量方法：将试验样机安置在试验场地上，测量各几何尺寸。将测定结果记入表A.2中。6.2.2质量参数的测定
6.2.2.1测量条件同6.2.1.1的规定。6.2.2.2测量仪器：地磅、垫板和水平仪等。6.2.2.3测量方法：依次测量作用在机器各桥轴线上的地面反作用力。测量时机器应逐桥地放在地磅平台上，而另外的桥则支承在靠近地磅的硬地面上，此时测出的结果为机器的部分质量。机器总的质量即为各桥质量之和。测量不应少于3次。将测定结果记入表A.3中。6.2.3重心位置的测定
6.2.3.1测量条件同6.2.1.1的规定。6.2.3.2测量仪器：地磅、起重机、铅垂、直角尺、划线板、卷尺等。6.2.3.3测量方法采用悬挂和地面支反力法。测量样机在平放、前后纵向倾斜时的地面支反力。测量并计算各次重心距地面支点的水平距离，并在固定于样机的划线板上划出重心的垂线。三条垂线的交点表示重心的位置。位置确定方法如下：a）根据公式（1）和公式（2）分别计算出重心纵向位置（见图1）和横向位置（见图2）。X-
式中：
X一一重心到前桥的纵向水平距离，单位为毫米（mm)；G—整机前轴分配质量，单位为千克（kg)；G—整机质量，单位为千克（kg)；Lo——轴距，单位为毫米（mm)。_ Bo_ GRBo
式中：
（1）
—一重心到车架纵向中心线横向水平距离（规定以车行方向右侧为正，左侧为负），单位为毫米（mm);
Bo左右轮距，单位为毫米（mm)；：Gr—右侧分配质量，单位为千克（kg)。图1测定重心坐标X
图2测定重心坐标Y
JB/T12633—2016
b）测量重心高度时，应将前桥（或后桥）支承或吊起，如图3所示，使车体与水平面成8°15°的倾斜角，使钢丝绳与地面保持铅垂状态。计算从重心到吊索的水平距离C。c
式中：
钢丝绳到前桥的纵向水平距离，单位为毫米（mm）。（3）
在固定于机器的划线板上划出通过重心的垂线。再将样机另一端吊起，重复上述测试过程。无须使两端的起吊角度相同。划线板上两垂线交点的高度位置，就是重心的垂直坐标h。5
JB/T12633—2016
6.2.3.4将测定结果记入表A.4中。6.2.4操纵机构操作力测定
6.2.4.1测量条件同6.2.1.1的规定。图3测定重心坐标h
6.2.4.2测量仪器：测力计、卷尺、直尺等。G
6.2.4.3测试方法：测力计定点应在操纵杆或踏板的着力点处。测量时，操纵杆或踏板以正常的速度操作。将测试结果记入表A.5中。6.3行驶性能试验
6.3.1试验条件同6.2.1.1的规定。6.3.2试验场地应满足下列条件：a）试验场地应为平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，纵向坡度不应大于1.0%，横向坡度不应大于2.5%；试验路面的直线部分不应少于100m，宽度不应小于被测样机宽度的两倍。b）各向风速不得大于3mm/s。
6.3.3测量仪器：秒表、钢卷尺、标杆和风速测量仪等。6.3.4试验方法：按要求准备好试验样机，固定机器的档位并使发动机油门处于最大供油位置，以稳定的速度驶入30m测试路段。试验机器的行驶方向应平行于跑道测试路段的纵向轴线。用秒表记录机器同一部位通过测试路段的时间。重复该测量过程3次。按公式（4）计算实际车速，将结果记入表A.6中。v=3.6
式中：
-实际车速，单位为千米每小时（km/h）；一实际距离，单位为米（m）；
-通过测量距离的平均时间，单位为秒（s）。6.4制动性能试验
试验条件同6.2.1.1的规定。
试验场地同6.3.2的规定。
测量仪器：卷尺。
JB/T12633—2016
6.4.4试验方法：样机达到最大行车速度时，开始进行制动试验，正、反向各进行一次，取两次试验的平均值。将试验结果记入表A.7中。6.5转向尺寸的测定
6.5.1测量条件同6.2.1.1的规定。6.5.2试验场地应为平坦、坚实、清洁的地面，能清晰显示轮胎压痕，且不因转弯而受到破坏，其面积应能允许样机做全圆周运动。6.5.3测量仪器：卷尺、铅垂线。6.5.4测试方法：样机以尽可能低的速度向前行驶，把转向控制元件（如方向盘）向右转至极限位置并保持住，在整个转向过程中可有规律地短暂停车。在适当的停车位用铅垂投影到试验场地上，做出适当的标记。按需要做出以下投影：a）在最外侧车轮的垂直直径上，轮胎承载（较低的）部位的最外点，应用该点确定外侧轮胎的通过直径，如图4所示；
b）在最内侧车轮的垂直直径上，轮胎承载（较低的）部位的最内点，应用该点确定内侧轮胎的通过直径，如图4所示；
c）最外点，即样机及其工作装置最大圆所描述的点，应用该点测定样机通过直径，如图4所示。用外侧轮胎通过直径减去最外侧轮胎宽度（测量的轮胎承载截面）的一半所算出的值即为转直径。
左转弯的测量方法同上。将测试结果记入表A.8中。机器及其工作
技置的最外点
机器通过
转弯半径-转弯直径/2
内侧轮胎通过直径
转向中心
图4样机转弯直径示意图
6.6爬坡能力试验
6.6.1试验条件同6.2.1.1的规定。6.6.2试验场地应为平整而坚固的沥青混凝土或水泥混凝土路面，坡度不应小于20%，坡道的测量距离为样机长度的1.5倍以上，前后辅助距离各为样机轴距的1.5倍。7
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