【其他行业标准】 棉与涤烂花印染布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14035—2017
棉与涤烂花印染布
Printed and dyed cotton/polyester burnt-out fabric2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T14035—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11)归口。本标准起草单位：愉悦家纺有限公司、新天龙集团有限公司、莱美科技股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会本标准主要起草人：范宜军、胡立华、陈万明、蒋谨繁、张宝庆、黄中权。I
1范围
棉与涤烂花印染布
FZ/T14035--2017
本标准规定了棉与涤烂花印染布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验和检验方法、检验规则及标志和包装。
本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花的棉与涤烂花印染布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T251
GB/T406—2008棉本色布
GB/T411
棉印染布
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T46661
机织物密度的测定
GB/T4668
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152-1997
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牵度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和于燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义
GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。FZ/T14035--2017
棉与涤烂花印染布printed and dyed cotton/polyester burnt-out fabric在涤棉混纺纱线以及棉涤包芯纱制成的织物表面用强酸性物质调浆印花，经后整理使印花部位棉纤维组分部分或全部去除，而形成图案的印染布。4分类
棉与涤烂花印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定，加工系数按照附录A执行。
5要求
5.1项目
棉与涤烂花印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密偏差率、断裂强力、纤维含量偏差、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能六项；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。
5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉与涤烂花印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.3.2
内在质量评等规定按表1。
表1内在质量评等规定
考核项目
纬密偏差率/%
断裂强力经、纬)\/N
纤维含量偏差
水洗尺寸变化率(经、纬)/%
耐皂洗
色牢度/级*
耐摩擦d
优等品
一等品
按照GB/T29862执行
-3.0~+1.5
二等品
-5.0～+1.5
色牢度/级
考核项目
耐汗溃
耐热压
表1(续）
优等品
FZ/T14035—2017
一等品
二等品
·单位面积质量（基布)在80g/m2及以下的断裂强力按客户协议要求，断裂强力、色牢度试验取样时按底布或覆盖最小烂花处。
b耐光色牢度一等品浅色可降半级。“耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。d深、浅色程度按照GB/T4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。
外观质量
局部性症点允许评分数的规定
每匹（段)布的局部性疵点允许评分数规定按表2。表2局部性疵点允许评分数规定
优等品
一等品bZxz.net
每匹布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算。A=a×L×W/100
式中：
每匹（段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；匹（段)长，单位为米（m）；
标准幅宽，单位为米（m）。
5.4.1.3计算结果按GB/T8170修约至个位数5.4.2
局部性疵点评分规定
局部性疵点评分规定按表3。
表3局部性疵点评分规定
疵点长度
疵点在8.0cm及以下
症点在8.0cm以上至16.0cm及以下疵点在16.0cm以上至24.0cm及以下症点在24.0cm以上
单位为分每百平方米
二等品
（1）
注：布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B，疵点名称说明见GB/T406—2008附录C。3
FZ/T14035—2017
5.4.2.21m评分不得超过4分。
5.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分，距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.2.4难以数清、不易量计的分散斑溃根据其分散的最大长度和宽度参照表3分别量计、累计评分。5.4.3
局部性疵点评分说明
5.4.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分。5.4.3.2
5.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。5.4.4散布性疵点允许程度规定
散布性疵点允许程度规定按表4。表4散布性疵点允许程度规定
疵点名称和类别
幅宽140cm及以下
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽140cm~240cm
幅宽240cm以上
漂色布
左中右
正反面
花斜或纬斜
条格花斜或纬斜
烂花效果
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
同类布样
参考样
同类布样
参考样
染色布
注1：歪斜以花斜、纬斜或条格斜中严重的一项考核。注2：花纹不符、染色不按用户确认样为准。注3：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。5优等品疵点说明
优等品不允许有下列疵点：
单独一处评4分的局部性疵点；
优等品
-1.0~+2.0
-1.5～~+2.5
-2.5～+3.5
一等品
—1.5~+2.5
-2.0～+3.0
-3.0～+4.0
二等品
2.5～+3.5
-3.5～+4.5
烂花、水洗轮廊清晰
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
影响外观
影响外观
影响外观
一破损性疵点。
5.4.6一等品破损性疵点说明
一等品不允许有破损性疵点。
5.5假开剪和拼件的规定
5.5.1在优等品中不允许假开剪。FZ/T14035—2017
5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内，及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.5.5假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按式（2)计算，结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
_D/-Dw× 100
ew纬密偏差率，%，
D，——棉与涤烂花印染布实测纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10cm)；Dw—棉与涤烂花印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）。6.1.2断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。断裂强力取样时按底布或覆盖最小烂花处。.(2)
6.1.3纤维含量试验方法按GB/T2910.11、FZ/T01057(所有部分)执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。纤维含量试验取底布部位。6.1.4水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001（采用洗涤程序4A，干燥程序F)和GB/T8630执行。
6.1.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2008中方法3执行，选用1级～4级蓝色羊毛标样与试样一起曦晒，以4级蓝色羊毛标样晒至4级灰卡，试验结果用曝晒后的试样对照曝晒后的蓝色羊毛标样相应级别评定。
6.1.6耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008中A(1)单纤维贴衬执行。耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.7
耐汗溃色牢度试验方法按GB/T3922--2013中单纤维贴衬执行。6.1.8
6.1.9耐热压色牢度试验方法按GB/T6152-1997潮压法，温度为150℃士2℃执行。幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.1.10
6.1.11变色、色差按GB/T250，沾色按GB/T251评定。6.1.12
歪斜（花斜、纬斜、条格斜）按GB/T14801执行。6.2外观质量检验条件和方法
采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为6.2.1
FZ/T14035-2017
1.0m~1.2m。
2验布机验布板角度为45°，验布机速度不得高于40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出的6.2.2
疵点标记，评分评等。
3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，6.2.3
眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面），斜纹织物：纱织物以左斜“R”为正面；线织物以右斜“”为正面。
6.2.5烂花效果：将棉与涤烂花印染布与客户来样或设计样风格对比评定。7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行
标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB/T5296.4执行。9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。6
A.1幅宽、密度的加工系数
加工系数按表A.1。
产品类别
A.2计算方法
附录A
（规范性附录）
棉与涤烂花印染布加工系数
表A.1加工系数
幅宽加工系数(b)
标准幅宽按式(A.1)计算。
式中：
-棉与涤烂花印染布标准幅宽，单位为米(m）；-棉与涤烂花本色布标准幅宽，单位为米(m）；一棉与涤烂花印染布幅宽加工系数。标准（经、纬纱）密度按式(A.2)计算。A.2.2
Dt.w=dt.wXc
式中：
密度加工系数（c）
FZ/T14035—2017
.（A.1）
·（A.2）
一棉与涤烂花印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；Dt.w
一棉与涤烂花本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm），棉与涤烂花印染布(经、纬纱)密度加工系数。
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