【其他行业标准】 针刺机

ICS59.120.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93047—2011
代替FZ/T93047--1998
针刺机
Needleloom
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93047-2011
本标准代替FZ/T93047--1998《针刺机》，与FZ/T93047—1998相比主要技术变化如下：删除了名词术语（1998年版的3.1)；修改了参数（见表1，1998年版的表1)；-修改了噪声和振动的技术指标，并分为A、B两级（见表2，1998年版的表3、表4)；增加了输入、输出辊与针梁平行度公差的要求（见4.5.5)；-增加了针孔与针板的垂直度公差和针孔直径公差的要求（见4.6.5、4.6.6)；修改和增加了对电气设备和安全性能的要求（见4.7,1998年版的4.5)；增加了安全要求（见4.9）。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：常熟市飞龙无纺机械有限公司、江苏迎阳无纺机械有限公司、太仓市双风非织造布设备有限公司、汕头三辉无纺机械有限公司、常熟市伟成非织造成套设备有限公司、无锡纺织机械研究所、青岛锦钻针业有限公司、恒天重工股份有限公司、青岛纺织机械股份有限公司。本标准主要起草人：范立元、韩雪龙、范臻、杨长辉、王伟成、李立平、薛同乐、陆建国、于树发、康桂田、王志勇。
本标准于1998年首次发布，本次为第一次修订。I
FZ/T93047—2011
本标准规定了针刺机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、存。本标准适用于非织造布用的平板式针刺机。其他型式的针刺机也可参照使用。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.3纺织机械噪声测试规范FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
第3部分：非织造布机械
纺织机械铭牌
型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2纺织机械铭牌
FZ/T93048
针刺用针
分类和参数
按针刺频率：低速、中速、高速。3.1.1
按针板数：单针板、双针板、多针板。按针刺方式：上刺、下刺、同位对刺、异位对刺。3.1.33
按主轴数：单轴、双轴。
3.2参数
参数见表1。
工作宽度
针刺额率
次/分
1000~16000
≤650
>650~1100
FZ/T93047—2011
针刺动程
针刺机输人、输出速度
植针密度
针/米
成品质量
单针板
双针板
成品表面应平整，无明显针痕。4.1.1
表1(续)
25、30、35、40、45、50、60
1000～9000
200018000
在半成品满足针刺工艺要求的情况下，成品质量应符合相关非织造布标准的规定。4.1.2
4.2功率消耗
空车运转时主电机功率消耗，应不大于其额定功率的70%。4.3噪声
空车运转时全机噪声（发射声压级），应符合表2的规定。表2
试验针刺频率
次/分
最大振幅
4.4振动
空车运转时机器的最大振幅，应符合表2的规定。4.5传动系统
机器应运转平稳，无异常振动和声响。4.5.1
低速型
.0.010
中速型
高速型
4.5.2主轴轴承温升≤45℃，其他轴承温升≤20℃。4.5.32
各传动系统润滑良好，导杆、轴承应无渗漏油现象。4.5.4
输入、输出辊的水平度公差≤0.08/1000。4.5.5
输人、输出辊与针梁的平行度公差≤0.08/1000。4.6针刺系统
托网板、剥网板工作表面应平整、光滑、无毛刺。刺针中心对托网板孔中心的位置度公差≤$1.2mm。刺针中心对剥网板孔中心的位置度公差≤$1.2mm。托网板与针板两平面之间的平行度公差≤0.12/1000。针孔与针板的垂直度公差≤0.04mm。针孔直径公差JS7。
针刺频率的调节，应平稳、准确、可靠。刺针应符合FZ/T93048的规定。
电气设备和安全性能
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。FZ/T93047—2011
电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.7.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，绝缘电阻≥1Mα。电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.7.5
4.8涂装
产品涂装按FZ/T90074的规定。
4.9安全要求
4.9.1电动机传动部分应安装防护罩。4.9.2针刺机两侧应配置急停开关。5试验方法
5.1检验方法
5.1.1成品质量（4.1)，按相关非织造布标准的规定检测。5.1.2空车运转时主电机功率消耗（4.2)，用三相功率表检测。5.1.3空车运转时全机噪声（发射声压级）（4.3)，按GB/T7111.1,GB/T7111.3的规定，用精密声级计测试。
5.1.4空车运转时机器的最大振幅(4.4)，用测振仪在下机架中部的上平面上检测，检测方位见图1。3
FZ/T93047—2011
5.1.5轴承温升（4.5.2)，用表面温度计在轴承座的外壳测试。5.1.6输入、输出辑的水平度（4.5.4)，用水平仪置于导辊表面进行检测。输入、输出辊与针梁的平行度（4.5.5)，用游标卡尺检测。5.1.7
托网板、剥网板工作表面质量（4.6.1），用纤维在工作表面擦拭，不得有拉丝现象。刺针中心对托网板中心的位置度（4.6.2)，用刺针、牛皮纸、游标卡尺检测。刺针中心对剥网板中心的位置度（4.6.3)，用刺针、牛皮纸、游标卡尺检测。托网板与针板两平面之间的平行度（4.6.4），用量块、塞尺或内径千分尺检测。5.1.11
针孔与针板的垂直度（4.6.5），用量棒、角尺、塞尺检测。针孔直径（4.6.6)，用量棒检测。电气设备的连接和布线（4.7.1)，按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两5.1.14
端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.15电气设备导线的标识（4.7.2)，按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.16电气设备的保护联接电路连续性（4.7.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定（测试数据判定按GB5226.1--2008附录G的规定）。5.1.17电气设备的绝缘性能（4.7.4)，按GB5226.1一2008中18.3的规定，用兆欧表测试。5.1.18电气设备的耐压试验（4.7.5)，按GB5226.1一2008中18.4的规定，用耐压试验仪测试。5.1.19其余项目，感官检测。
5.2空车运转试验
试验条件
5.2.1.1试验时间：2h。
5.2.1.2试验针刺频率：见表2。5.2.2检验项目
见4.2、4.3、44、4.5.1~4.5.3、4.6.7。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2环境温度：5℃30℃，相对湿度：≤75%。5.3.1.3用户单位提供合理的工艺配置。4
5.3.2检验项目
见4.1。
6检验规则
6.1型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品长期停产两年后，再恢复生产时；d)
第三方进行质量检验时。
检验项目：见第4章。
出厂检验
每台产品均应经生产企业质检部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。每批产品中应抽查不少于一台，进行空车运转试验。检验项目：见4.24.9。bzxz.net
6.3判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。产品应遵循以下分级判定规则：噪声、振动同时符合表2中A级要求，即判该样本为A级品。a)
b）噪声、振动同时符合表2中B级要求，即判该样本为B级品。6.4其他
FZ/T93047—2011
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。8包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。5
FZ/T93047-2011
中华人民共和国纺织
行业标准
针刺机
FZ/T93047—2011
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开本880×12301/16印张0.75字数11千字2012年3月第一版
2012年3月第一次印刷
书号：155066·2-23112定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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