【其他行业标准】 玻璃器皿 高脚杯

ICS81.040.30
分类号：Y22
备案号：54831-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4946—2016
玻璃器皿
高脚杯
Glasswares-Stemglasses
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T4946-2016
高脚杯杯身的铅、镉溶出限量等同采用ISO7086一2《接触食物的中空玻璃容器铅和镉溶出量第2部分：允许极限量》；杯口部以下20mm范围内铅、镉溶出限量等同采用DIN51032《接触食物的陶瓷、玻璃、微晶玻璃和糖瓷制品铅和溶出量的极限值》。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用玻璃糖瓷标准化中心归口。本标准主要起草单位：山东华鹏玻璃股份有限公司、东华大学、国家眼镜玻璃糖瓷制品质量监督检验中心、安徽德力日用玻璃股份有限公司。本标准主要起草人：孙环宝、赵寿建、张国、施卫东、王秀清、张达、邢永生、王立坤。本标准为首次发布。
1范围
玻璃器血
高脚杯
QB/T4946-2016
本标准规定了玻璃高脚杯的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于盛装冷饮料、酒类等的玻璃高脚杯。本标准不适用钢化玻璃高脚杯。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829
周期检验计数程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4545
GB/T4547
GB/T6543
GB/T6582
GB/T20858
玻璃瓶罐内应力试验方法
玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级玻璃容器用重量法测定容量试验方法GB/T21170一2007玻璃容器铅、镉溶出量的测定方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
滴头titontoprim
杯口沿呈水滴状的隆起部分。
杯体歪斜flangedgoblet
产品置于水平基准面时，任意横截面圆心偏离酒杯中心轴的程度。注：杯体歪斜包括杯身歪斜、杯挺歪斜、杯挺弯曲等。3.3
口不平行度
non-parallelismof mouthwithreferencetogobletbase杯口相对于杯底的不平行度，以同一产品的最大高度与最小高度差值表示。3.4
杯口不圆度gobletmouthovality杯口偏离圆形的程度，以同一产品最大杯口外径与最小杯口外径的差值表示。4分类
4.1按满口容量分为小型、中型、大型和特大型4种，详见表1。1
QB/T4946-2016
满口容量
≤100
杯形及各部位名称见图1。
5要求
5.1外观
产品的外观质量应符合表2规定。色差
波浪口、杯体歪斜
杯底不平/mm
口不平行度/mm
破气泡
杯口外径<50mm
杯口外径50mm~70mm
杯口外径>70mm
>100～300
杯口直径
杯身直径
>300～500
杯挺直径
杯底直径
单位为毫升
特大型
无明显色差，无色透明制品应无明显色泽平视明显的不应有
不应有
泡/个
滴头/mm（适用于
杯口热加工）
长度>3.0mm
长度>1.0mm~3.0mm
长度0.5mm~1.0mm
表2（续）
距杯口10mm范围内长度>0.5mm
壁厚≤1.5mm
壁厚>1.5mm
双滴头和刺手的滴头
条纹、模印、杯底爪痕、碰伤、擦伤5.2规格尺寸
5.2.1产品的规格尺寸应符合表3的规定。表3
杯口厚度
杯口不圆度
口部厚薄差
杯挺直
\产品杯口非圆形该项目免测。b异型杯挺直径按协议要求。
产品的规格尺寸公差应符合表4规定。5.2.2
满口容量偏差/%
杯高/mm
杯口外径/mm
杯挺直径/mmb
杯底直径/mm
“异型杯口外径按协议要求。
\异型杯挺直径按协议要求。
理化性能
应符合表5规定。
+1.0，-5.0
QB/T4946-2016
不应有
不应有
有折光的不应有
不应有
不应有
明显的不应有
单位为毫米
特大型bZxz.net
特大型
QB/T4946-2016
玻璃颗粒耐水性
抗热震性
杯身内应力
5.4铅、镉溶出量
铅、镉溶出量应符合表6的规定
容量mL
≤600
试验方法
6.1外观
杯身铅、
：（mgL）
锯溶出量
GB·T 6582-HGB3
承受≥40K的急冷温差，不破裂
表观应力≤4级
杯口部以下20mm范围内铅、镉溶出量：（mg只）铅
6.1.1色差、波浪口、杯体歪斜、气泡、裂纹、杂粒、条纹、模印、杯底爪痕、碰伤、擦伤在非直射光线下，距离约30cm处进行目测。必要时辅以10倍刻度放大镜：若仍无法确定，可与封存实样比较：
6.1.2杯底不平
将被测样品置于检验平台，按住杯底某一点，用塞尺测量杯座底部与平台的最大间隙。6.1.3口不平行度
用分度值为0.02mm的高度游标卡尺测量杯体的最大高度与最小高度（测量应避开杯口滴头），口不平行度（△H）按公式（1）计算：H = Hmat -Hmin
式中：
6.1.4滴头
口不平行度，单位为毫米（mm）；最大高度，单位为毫米（mm）：最小高度，单位为毫米（mm）
用分度值为0.02mm的高度游标卡尺进行测量：将卡尺的项点与被测样品置于同一水平面上，使游标卡尺与被测样品平行，移动卡尺的游标，使其顶端卡住杯口滴头的最高处，测得一个读数A，然后在距离滴头两边10mm的杯口边缘处重复以上操作，各测得一个读数，取其中较低的个读数为B。A与B两个读数之差即为滴头的高度，6.2规格尺寸
6.2.1杯口厚度
里分度值为0.02mm的测厚仪进行测量：冷加工杯口在口沿下3mm处测量，热加工杯口在突环下3mm处测量：测得的每一点均应符合指标要求，1
6.2.2杯口不圆度
QB/T4946-2016
用分度值为0.02mm的游标卡尺测量杯口的最大外径和最小外径，杯口不圆度（0）按公式（2）计算：
O=Dmax-Dmin
式中：
杯口不圆度，单为毫米（mm）：一杯口最大外径，单位为毫米（mm）；杯口最小外径，单位为毫米（mm）。6.2.3口部厚薄差
按6.2.1测得杯口的最大厚度和最小厚度，口部厚薄差（』%）按公式（3）计算：A0,=Okmx-0kmin
式中：
一口部厚薄差，单位为毫米（mm）：口部最大厚度，单位为毫米（mm）；口部最小厚度，单位为毫米（mm）：6.2.4杯挺
6.2.4.1杯挺直径
用分度值为0.02mm的游标卡尺或外径测量装置测量杯挺最细处的直径。6.2.4.2杯挺直径偏差
用分度值为0.02mm的游标卡尺或外径测量装置测量杯挺直径，同一横截面上的任一点均应符合要求。
6.2.5满口容量偏差
按GB/20858的规定测得满口容量V，满口容量偏差（△I）按公式（4）计算：AF--ix
式中：
满口容量偏差，单位为%；
标称满口容量，单位为毫升（mL）：实测满口容量，单位为毫升（mL）：6.2.6杯高偏差
用分度值为0.02mm的高度游标卡尺进行测量：测得的每一点均应在公差范围内：6.2.7杯口外径、杯底直径偏差
用分度值为0.02mm的游标卡尺或分度值为0.02mm的外径测量装置进行测量。测得的每一点均应在公差范围内：
6.3理化性能
6.3.1玻璃颗粒耐水性
按GB.T6582的规定进行试验：
6.3.2抗热震性
按GB/T4547中的通过性试验规定进行试验5
QB/T4946-2016
6.3.3杯身内应力
按GB/T4545的规定进行试验。杯身中的任一点都应符合（与杯挺接头处除外）。6.4铅、镉溶出量
6.4.1杯身铅、镉溶出量
按GB/T21170一2007的规定进行试验。6.4.2杯口部铅、镉溶出量
按GB/T21170一2007中8.1和8.2的要求选取样品和清洗样品。在样品的外壁杯口沿向下20mm处做上标记。将杯子倒置在一直径为杯口直径1.25倍～2.0倍的符合GB/T21170一2007中7.3规定的容器内。用刻度量杯向容器内缓慢地注入4%乙酸溶液至标记线处，记录下浸取液的体积。然后按GB/T21170一2007的规定进行试验。浸取液中铅或镉的量（A）按公式（5）计算：A=c×V×10-3..
式中：
浸取液中铅或镉的量，单位为毫克（mg）；一浸取液中铅或镉的含量，单位为微克每毫升（μg/mL）；一浸取液的体积，单位为毫升（mL）。注：当浸取液液面低于20mm标记处时，补充4%乙酸浸取液，使液面保持在20mm标记处。7检验规则
7.1出厂检验
（5）
7.1.1产品出厂检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案进行。也可按供需双方合同或协议进行验收。7.1.2产品出厂检验以每百单位产品不合格品数表示。提交验收批产品的接受质量限（AQL）和检验水平（IL）见表7。
裂纹、破气泡
规格尺寸
理化性能
口不平行度、杯底不平、波浪口、杯体歪斜条纹、模印、碰伤、擦伤、杯底爪痕、气泡、杂粒、滴头
杯口厚度、杯口不圆度、口部厚薄差、杯挺直径杯挺直径偏差、满口容量偏差、杯高偏差、杯口外径偏差、杯底直径偏差
抗热震性
杯身内应力
检验水平（IL）
接受质量限（AQL）
7.1.3逐批检验验收不合格时，可重新进行一次抽样复检。再次提交验收的产品若仍不符合要求，该批产品判为不合格。
7.1.4玻璃颗粒耐水性正常情况下每周检验1次。若不合格，则该批产品判为不合格，并应对取样之日起前1周内的产品进行追溯。
7.2型式检验
7.2.1有下列情形之一时应进行型式检验：6
a）新产品定型鉴定时；
b）原料、配方、工艺有较大变化时；c）停产半年以上，又恢复生产时；d）正常生产，每年进行1次；
e）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督部门提出型式检验要求时。QB/T4946-2016
7.2.2型式检验按第5章的要求进行全部项目的检验。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。玻璃颗粒耐水性按GB/T6582的规定确定样本量，铅、溶出量按GB/T21170一2007的规定确定样本量，若出现不合格，即判定该项目不符合；其余各项按GB/T2829中判别水平I的一次抽样方案进行。不合格分类、样本量和不合格质量水平（RQL）见表8。表8
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
不合格项目
破气泡、裂纹
口不平行度
杯底不平
抗热震性
条纹、模印
碰伤、擦伤
波浪口、杯体歪斜
杯口厚度
内应力
除A、B类以外的项目
样本量
7.2.3所检项目均需合格，若出现不符合项，则判定本型式检验不合格。8标志、包装、运输、存
8.1标志
8.1.1产品销售包装上应有如下内容的标志：a）产品名称、商标；
b）生产或经销企业名称、地址；c）规格、型号、数量；
d）生产日期或产品批号；
不合格质量水平（RQL）
15 (1，2)
12 (0，1)
25(2，3)
30(3，4)
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