【其他行业标准】 汽车用聚氨酯合成革

ICS 59.080.40
分类号：Y47
备案号：32261-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4194-2011
汽车用聚氨酯合成革
Polyurethane synthetic leather used for vehicle2011-06-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。QB/T41942011
本标准起草单位：浙江禾欣实业集团股份有限公司、上海同济同捷科技股份有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、安徽安利合成革股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、温州奥昌合成革有限公司、晋江天守服装织造有限公司、温州宏得利树脂有限公司。本标准主要起草人：胡丽贞、汤瑞麟、孔中平、方福强、徐感和、唐燕春、赵建明。1范围
汽车用聚氨酯合成革
QB/T 4194-2011
本标准规定了汽车用聚氨酯合成革的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。
本标准适用于以基布、聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法、干法以及后加工而制成的汽车内饰用合成革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则5塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1040.3-2006
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918—1998
GB/T3977-2008
GB/T 3978-2008
GB/T 3979-2008
颜色的表示方法
标准照明体和几何条件
物体色的测量方法
GB/T 7568.22008
纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘纤纤维GB/T 7921-2008
均匀色空间和色差公式
GB/T 8807-1988
塑料镜面光泽试验方法
聚氨酯干法人造革
GB/T8949-2008
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法GB/T16578.1-2008
QB/T1646-2007
QB/T2709-2005
QB/T 2714—2005
QB/T2726-2005
QB/T4043-2010
QC/T236-1997
3术语和定义
聚氨酯合成革
皮革物理和机械试验
位厚度的测定
物理和机械试验
耐折牢度的测定
检耐磨性能的测定
皮革物理和机械试验
汽车用聚氯乙烯人造革
汽车内饰材料性能的试验方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1免费标准下载网bzxz
定负荷伸长率constantloadelongation在规定的试验条件下，试样被施加恒定的负荷并保持规定的时间后的伸长变形程度，以百分率的形式表示。
残留变形率permanentelongationQB/T4194-2011
在规定的试验条件下，将定负荷伸长率测试后的试样卸除负荷，存放规定的时间，试样经自然回缩后残留的变形程度，以百分率的形式表示。3.3
接缝强力seamstrength
在规定的试验条件下，对试样施加垂直于缝迹的拉力，直至试样缝合处断裂所达到的极限断裂负荷。单位以牛顿（N）表示。
接缝抗疲劳度seamfatigueresistance在规定的试验条件下，以固定的频率在拉力疲劳试验机上对缝接好的试样实施拉伸和松弛循环，经过一定的运行周期后，在静止并保持原有负荷的状态下测量所得试样的接缝针脚孔的尺寸，单位以毫米（mm）表示。
标准样品standardsample
包括颜色、光泽、花纹、手感和风格效果在内的质量特性均得到顾客确认的产品实样。分类
产品按用途共分5类。见表1。
产品分类
产品类别
5.1规格
5.1.1产品厚度、面密度
主要用途
座椅、靠背、头枕的正面的中间部位座椅其他部位、门板、立柱护板、仪表板、扶手箱、前后侧围板、方向盘换档手柄（防尘）护套
后备箱、行李箱
产品厚度、面密度及偏差应符合表2的规定。表2产品厚度、面密度及偏差
产品类别
B类、C类、D类、E类
5.1.2幅宽
厚度/mm
厚度偏差/mm
产品的幅宽由供需双方协商确定，允许正偏差为30mm，不允许负偏差。5.1.3卷长
产品每卷的长度由供需双方协商确定，不允许负偏差。2
面密度／（g/m2）
390～570
500~680
290~420
350~530
5.1.4段长、段数
产品的段长、段数应符合表3的规定。1每卷长度/m
5.2外观
产品的外观应符合表4的规定
颜色差异
表3段长、段数
每卷段数/段
表4外观
QB/T4194—2011
最小段长/m
花纹清晰，深浅一致，与标准样品基本一致AE'ab≤0.8
卷长L/m
610局部外观缺陷数量
152030数量/个
注：局部外观缺陷包括脱层、脏污、气泡、斑点、破洞、皱褶、划伤等，其补偿方式由供需双方协商确定。5.3物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表5的规定。物理力学性能
拉伸强度／（N/cm）
断裂伸长率/%
定负荷伸长率/%
残留变形率/%
试验方法
QR/T 4194-2011
撕裂负荷/N
剥离负荷/N
接缝强力/N
接缝抗疲劳度/mm
耐折牢度/万次
-10℃
耐磨性/级
干式摩擦
表面颜色牢度/级
抗迁移性/级
抗粘连性/级
耐热收缩性/%
耐水收缩性/%
耐硫化氢/级
耐寒性
耐化学介质性
变褪色/级
湿式摩擦
汗液摩擦
耐光后的拉伸
强度/（N/cm）
耐光性
耐光后的断裂
伸长率/%
耐光后的耐磨性/级
表5（续）
≥450
≥450
≥350
≥350
表面无破裂
表面无异常
试验方法
老化性
耐湿热
老化性
变褪色/级
耐热老化后的
拉伸强度/(N/cm）
耐热老化后的
断裂仲长率/%
耐热老化后的耐磨性/级
变褪色/级
耐湿热老化后的
拉伸强度/(N/cm）
耐湿热老化后的
断裂伸长率/%
耐湿热老化后的耐磨性/级
表5（续）
注：弯曲性指标由供需双方协商确定，试验方法按QB/T4043一2010中6.12的规定执行。试验方法
QB/T4194—2011
试验方法
6.1试样裁取
全部的物理力学性能试样应距离基布接缝0.5m以上并沿产品的纵向裁取，用于出厂检验的试样裁在裁取各项物理力学性能试样前，应先在宽度方向的左右两取0.5m，用于型式试验的试样裁取2.0m。边各去除0.1m的试样。同一试验项目需要多组试样时，应沿横向均勾裁取。试样尺寸及数量见表6。表6试样尺寸及数量
面密度
试验项目名称
拉伸强度/断裂伸长率
定负荷伸长率/残留变形率
撕裂负荷
剥离负荷
接缝强力（缝制后的尺寸）
接缝抗疲劳度（缝制后的尺寸）耐磨性
耐折牢度
表面颜色牢度
抗迁移性
抗粘连性
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
试样尺寸（长×宽）/（mm×mm）100×100
200×30
250×50
150×50
150×30
180×100
180×100
Φ110（中间孔Φ7）
70×45
220×25
30×30
30×30
数量/片
QB/T4194-2011
加热尺寸变化率
浸水尺寸变化率
耐硫化氢
耐寒性
耐化学介质性
耐光性（变褪色）
试验项目名称
耐光后的拉伸强度/断裂伸长率
耐光后的耐磨性
耐热老化性（变褪色）
耐热老化后的拉仲强度/断裂伸长率耐热老化后的耐磨性
耐湿热老化性（变褪色）
耐湿热老化后的拉伸强度和断裂伸长率耐湿热老化后的耐磨性
6.2试样状态调节和试验的标准环境表６（续）
试样尺寸（长×宽）/（mm×mm）150×150
150×150
90×60
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
60×20
220×25
200×30
Φ110（中间孔7）
70×50
200×30
110（中间孔7）
70×50
200×30
110（中间孔）
数量/片
按GB/T2918一1998的规定，在温度（23士2）℃，相对湿度（50土10）%的标准环境进行试样状态调节，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。6.3规格
6.3.1厚度
按QB/T2709一2005的规定进行试验。6.3.2面密度
按QC/T236一1997中第4章的规定进行试验。6.3.3宽度
按GB/T8949-2008中5.4的规定进行试验。6.3.4长度
按GB/T8949-2008中5.5的规定进行试验。6.4外观
6.4.1花纹
6.4.1.1照明条件
a）采用乳白色荧光灯为照明光源；b）保证有效检查平面上的照度至少为10001x。6.4.1.2试验步骤
试样距离试验者眼睛40cm左右，对比标准样品进行目测。6.4.2颜色差异
6.4.2.1试验仪器
应符合GB/T3979-2008中第5章的规定，选用积分球式分光光度计。6
6.4.2.2测量条件
QB/T4194—2011
a）照明体和几何条件：应符合GB/T3978一2008的规定，采用漫射几何条件（符号为d：0°）不包括镜反射的测量方式，选用D65标准照明体：b）标准色度观察者：应符合GB/T39772008的规定，使用CIE1964标准色度观察者（10°标准色度观察者）。
6.4.2.3试验步骤
采用CIE1976（L'a\b）色空间，按GB/T3979-2008的规定分别测试标准样品及试样的L、a、b值。
标准样品的L、a'、b*值：在不同位置上分别测量，取3次测量结果算术平均值。试样的L、a、b值：对同一批产品测量3点或3点以上（测量点相互间的距离不小于30cm），记录单次测量的L*、a、b*值。
6.4.2.4．试验结果
按GB/T7921-2008的规定计算试样每个测试点相对标准样品的AL'，Aa，Ab值及AE\ab值。色差单位为CIELAB色差单位。
6.4.3光泽
6.4.3.1测量仪器
应符合GB/T8807一1988的镜面光泽仪，测量角度选用60°。6.4.3.2试样要求
分布于产品的横向均匀选取3个测试点。被测试点的几何尺寸应满足仪器测量窗口的尺寸要求。6.4.3.3试验步骤
按GB/T8807一1988的规定对仪器进行校准。使用校准后的仪器对标准样品和试样进行测量并记录。6.4.3.4试验结果
标准样品以3次测试值的算术平均值Go表示。分别计算试样3次测试值与标准样品测试值Go的差值，结果取3次差值的算术平均值。6.4.4局部外观缺陷
在自然光照条件下对脱层等局部外观缺陷进行目测，并对局部疵点进行标识。局部外观缺陷的数量以集中散布于长度方向上的长度计算，如疵点集中散布于长度方向上10cm内定义为1个，大于10cm但小于等于20cm的定义为2个，以此类推。6.5拉伸强度和断裂伸长率
6.5.1试验仪器
应符合GB/T1040.1—2006中5.1.2～5.1.5的规定。6.5.2试验步骤
按GB/T1040.12006中第9章的规定进行试验。选用GB/T1040.3一2006中的2型试样，标线长度（等于夹具间的初始距离）为100mm。/试验速度为(200±10).mm/min。
6.5.3试验结果
6.5.3.1拉伸强度
记录试样拉伸至断裂的最大负荷，按公式（1）计算。F
式中：
试样的拉伸强度，单位为牛顿每厘米-（N/cm)；F
试验时的最大力值，单位为牛顿（N)；（1）
QB/T4194-2011
一试样的平均宽度，单位为厘米（cm）。结果取3个试样测试结果的算术平均值。精确至0.1N/cm。6.5.3.2断裂伸长率
记录试样拉伸至断裂时的标距长度L，按公式（2）计算。E= =Lo×100%
式中：
-试样的断裂伸长率，%；
试样的原始标距长度（100mm），单位为毫米（mm）；试样断裂时标距长度，单位为毫米（mm）。结果取3个试样测试结果的算术平均值，精确至1%。6.6定负荷伸长率和残留变形率
6.6.1试验仪器
试验仪器应满足以下规定：
a）应能加载负荷至78.4N；
b）位移可测量至0.1mm；
c）符合6.5.1的规定。
6.6.2试样要求
选用GB/T1040.3一2006中的2型试样。试样的总长度L3：250mm，宽度：50mm；夹具间的初始距离L:150mm；标距长度Lo：100mm。如图1所示在试样上标注标距长度。单位为毫米
图1定负荷伸长率试样图
6.6.3试验步骤
将试样夹持在试验仪器的夹具中，缓慢加载负荷至78.4N，并让试样在该负荷下保持10min后，测量标距的长度，记为L（精确到1mm），然后卸载，取下试样，在水平面上放置10min，再次量取标距的长度，记为L2（精确到1mm）。
6.6.4试验结果
6.6.4.1定负荷伸长率
记录试样经试验后标距的长度。试验结果按公式（3）计算。L, - Lo ×100%
式中：
试样的定负荷伸长率，%；
试样的原始的标距长度，单位为毫米（mm）；（3）
QB/T4194—2011
在保持有负荷状态的情况下10min后的标距长度，单位为毫米（mm）。试验结果取3个试样的算术平均值，精确至0.1%。6.6.4.2残留变形率
记录试样在经自然回缩后标距的长度。试验结果按公式（4）计算。Lz - Lo×100%
式中：
试样的残留变形率，%；
试样的原始的标距长度，单位为毫米（mm）；Lo
L2卸除负荷后，试样在水平面上静置10min后的标距长度，单位为毫米（mm）。试验结果取3个试样的算术平均值，精确至0.1%。6.7撕裂负荷
按GB/T16578.1一2008的规定进行试验。试验速度为（200土10）mm/min，试验结果取3个试样最大负荷的算术平均值，精确到0.1N。6.8剥离负荷
按GB/T8949一2008中5.9的规定进行试验。试验结果取3个试样测试结果的算术平均值。6.9接缝强力
按QB/T4043一2010中6.9的规定进行试验。6.10接缝抗疲劳度
按QB/T4043一2010中6.10的规定进行试验。6.11耐折牢度
按QB/T2714一2005的规定进行试验，试验结束后用4～6倍放大镜观察受折部位的变化情况，以表面无裂口为合格。
6.12耐磨性
6.12.1试验步骤
按QB/T2726一2005的规定进行试验，采用CS-10磨轮，试验条件按表7规定。6.12.2试验结果
试验结束后取下试样，查看试样表面的磨损程度根据表8规定目视判定试样的耐磨性等级。6.13表面颜色牢度
按QB/T1646一2007中5.11的规定进行试验，摩擦用白棉布应符合GB/T7568.2一2008的规定。结果分别以每组试样纵横向试验结果的最低级表示。6.14抗迁移性
按QB/T4043一2010中6.16的规定执行。6.15抗粘连性
按GB/T8949-2008中5.11的规定进行试验。6.16耐热收缩性
按QB/T4043一2010中6.26的规定进行试验。6.17耐水收缩性
按QB/T4043一2010中6.27的规定进行试验。6.18耐硫化氢
按QB/T4043一2010中6.20的规定进行试验。6.19耐寒性