【其他行业标准】 裙腰带用聚氯乙烯人造革

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：36747-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4344—2012
裙腰带用聚氯乙烯人造革
Polyvinyl chloride artificial leather for undaria and belt2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准依据GB/T1.1一2009的起草规则编制。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本标准起草单位：义乌市鑫挺人造革有限公司。本标准参与起草单位：义乌市中宝塑胶有限公司、河北长安塑胶有限公司。本标准主要起草人：潘公挺、李华、李竹英、陈艳萍。QB/T4344-2012
裙腰带用聚氯乙烯人造革
QB/T4344-2012
本标准规定了裙腰带用聚氯乙烯人造革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于以机织布基和非织造布基为底基，在聚氮乙烯树脂中加入增塑剂和其他添加剂经涂敷或压延等方法而制成的裙腰带用聚氯乙烯人造革。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998
GB/T3920—2008
GB/T 8948-2008
GB/T19941-2005
GB/T19942-2005
GB/T22807—2008
GB/T 22808-2008
GB/T22930—2008
QB/T1646-2007
产品分类
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度聚氯乙烯人造革
皮革和毛皮化学试验
甲醛含量的测定
皮革和毛皮
皮革和毛皮
皮革和毛皮
皮革和毛皮
聚氨酯合成革
产品按布基编织方法分类见表1。类别
4要求
4.1规格
化学试验禁用偶氮染料的测定
化学试验
六价铬含量的测定
化学试验
化学试验
五氯苯酚含量的测定
重金属含量的测定
表1产品分类
布基品种
机织布
非织造布
4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差应符合表2规定。表2厚度及极限偏差、宽度及极限偏差厚度及极限偏差
注：其他规格由供篇双方协商确定。极限偏差
宽度及极限偏差
单位为毫米
极限偏差
QB/T4344-2012
每卷长度、每卷段数和最小段长应符合表3规定。4.1.2
表3每卷长度、每卷段数和最小段长卷长度/（m/卷）
≤,/30
4.1.3长度偏差不允许负偏差。
4.2外观
应符合表4'要求。
料块、焦疤、杂质、油污、污渍、色溃等分散性疵点
起泡、脱层、布折、折痕、色条、道痕
破裂、裂纹、污油、破洞
平整度
其他不明显的缺陷总数
物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表5的规定，每卷段数/段
表4外观
允许轻微色差
最小段长/m
不允许明显存在，不明显的1cm2以下缺陷每米允许1处，但整卷不得超过4处
不允许存在
不允许存在
允许轻微不平整
每米不超过3处，但整卷不得超过6处物理力学性能
拉伸负荷/N
断裂伸长率/%
撕裂负荷/N
剥离负荷/N
表面颜色牢度
颜色迁移性/级
耐揉搓性
经向/纵向
纬向/横向
经向/纵向
纬向/横向
经向/纵向
纬向/横向
纬向/横向
千摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
厚度/mm
表面无裂纹、损伤，无布基与面层分离现象≥1.00
4.4安全
产品的安全应符合表6的规定。
可分解芳香胺染料
五氯苯酚
六价格（可萃取量）
试验方法
试样的裁取
不能被检出
QB/T4344-2012
单位为豪米每千克
从产品上沿经向/纵向裁取0.8m作为物理力学性能试验的样品，同时取0.2m作为安全试验的样品。在样品纬向/横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表7。表7试样尺寸及数量
试样名称
拉伸负荷及断裂伸长率
撕裂负荷
剥离负荷
表面颜色牢度
颜色迁移性
耐揉搓性
折裂性能
试样状态调节和试验的环境
经向/纵向
纬向/横向
经向/纵向
纬向/横向
经向/纵向
经向/横向
试样尺寸（长mm×宽mm)
200×30
200×30
150×30
150×30
150×30
220×60
60×60
120×30
120×30
150×25
数量/片
按照GB/T2918一1998规定的（23土2）℃、（5010）%相对湿度的标准环境进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。5.3规格
5.3.1厚度
厚度的测量按GB/T8948一2008中5.4的规定进行，精确至0.01mm。5.3.2宽度
宽度的测量按GB/T8948一2008中5.3的规定进行，精确至1mm。5.3.3长度
长度的测量按GB/T8948一2008中5.5的规定进行，精确至1cm。5.4外观
在自然光线下进行目测和用相应的量具测量。物理力学性能
拉伸负荷及断裂伸长率
QB/T4344-2012
按GB/T8948—2008中5.7的规定进行。5.5.2撕裂负荷
按GB/T8948-2008中5.8的规定进行。5.5.3剥离负荷
按GB/T8948一2008中5.9的规定进行。5.5.4表面颜色牢度
5.5.4.1干摩擦
按GB/T3920一2008规定进行，试验结果取两块试样的最低值。5.5.4.2湿摩擦
按GB/T3920一2008的规定进行，试验结果取两块试样的最低值。5.5.4.3汗液摩擦
按QB/T16462007汗液配制方法，将符合GB/T3920-2008规定的摩擦布漫入人造汗液中10min后，按照5.8.2规定进行。
5.5.5颜色迁移性wwW.bzxz.Net
按GB/T40102010中5.12的规定进行。5.5.6耐揉搓性
按GB/T8948—2008中5.16的规定进行。5.6安全
5.6.1可分解芳香胺偶氮染料
按GB/T19942一2005的规定进行。5.6.2甲醛
按GB/T199412005的规定进行。
5.6.3五氯苯酚
按GB/T22808—2008的规定进行。5.6.4六价铬
按GB/T22807--2008的规定进行。5.6.5总铅
按GB/T22930-—2008的规定进行。5.6.6总镉
按GB/T22930—2008的规定进行。6
检验规则
6.1组批
产品应按批验收，同一原料、同一规格、同一工艺的产品为一批，每批数量不超过15000m。6.2出厂检验
出厂检验项目为4.1.1和表2、表3、表4的全部项目及表5的1、2、3、4项。6.3型式检验
型式检验项目为第4章规定的项目。有下列情况之一时，进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；a）
正式生产后结构、材料、工艺有较大改变时；正常生产12个月时；
停产6个月再生产；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。e）
6.4抽样
QB/T4344-2012
规格及外观的检验采用GB/T2828.1一2003中规定的一般检查水平I，一次正常抽样方案，AQL为6.5，详见表8，物理力学性能和安全为每交付批随机抽取一卷进行检验。表8抽样方案
批量范围/卷
91~150
151~280
281~500
6.5判定规则
6.5.1合格项的判定
样本大小/卷
接受数 Ac
拒收数Re
规格、外观以卷为样本单位，分别按表2、表3及表4的规定进行，样本单位的检验结果若符合6.4条的规定，则判规格、外观合格，物理力学性能和安全检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判物理力学性能和安全合格。6.5.2合格批的判定
检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。标志、包装、运输、购存
7.1每卷产品包装应有下列内容：a）制造厂名称及地址；
产品名称及本标准号；
产品规格（厚度、长度、宽度、颜色、花纹)；生产日期及生产批号；
合格证：
f）类别。
7.2包装
产品一般用卷芯卷成整齐圆卷，用塑料薄膜或包装纸包装。7.3运输
产品运输中要轻装轻卸，不能重压，防坚利器物损伤，切勿日晒雨淋，保持包装完整。7.4贮存
产品应在通风、干燥的仓库内贮存，防挤压、防晒、远离热源。产品自生产之月起，贮存期为不超过2年。
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