【其他行业标准】 腰带扣

ICS 59.140.35
分类号：Y48
备案号：31066-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4117-2010
腰带扣
Beltkey
2010-12-29发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。QB/T4117-2010
本标准起草单位：广东省鞋类产品质量检验站、汕头市中兴五金皮塑有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。
本标准主要起草人：李汉彬、郑增仕、钟锡豪、黄晓钢。1范围
腰带扣
QB/T 4117-2010
本标准规定了腰带扣的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。
本标准适用于日常生活用腰带扣。本标准不适用于特种作业用腰带扣。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T17592一2006纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定（GB/T19941-2005，ISO/TS17226:2003，MOD)
GB/T19942皮革和毛皮
化学试验禁用偶氮染料的测定（GB/T19942一2005，ISO/TS17234:2003，M0D)
QB/T2002.1一1994皮革五金配件电镀层技术条件QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1自动扣
以自动紧固的方式固定腰带夹紧位置的扣（见图1）图1
自动扣
以扣钉与带孔配合方式固定腰带夹紧位置的扣（见图2）。QB/T4117-2010
图2·钉扣
以扣针与带孔配合方式固定腰带夹紧位置的扣（见图3）图3针扣
4产品分类
4.1按结构和扣紧形式分类
a）自动扣；
b）钉扣；
c）针扣；
d）其他扣。
4.2按主体材质分类
a）金属扣；
b）塑料扣；
c）其他材料扣。
5要求
材料安全性能
皮革类材料、纺织类材料按有关产品标准选用，并符合表1的规定。表1有害物质限量
可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）游离甲醛/（mg/kg）
限量值
≤300
注：被禁芳香胺名称见GB/T19942的规定。如果4-氨基联苯和（或）2-蔡胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。5.2物理机械性能
应符合表2的规定。
带扣抗拉力/N
带扣咬合力/N
扣锁疲劳性能
耐腐蚀性/级
电镀层结合强度
漆膜硬度/级
漆膜附着力
自动扣
表2物理机械性能
3500次，无异常
镀层不起泡、脱皮、剥落
漆膜无脱落
注：带扣咬合力适用于以咬合方式与带体连接的腰带扣。5.3外观质量
5.3.1表面平滑，边缘规整，无毛刺。QB/T4117-2010
其他扣
5.3.2电镀件镀层均匀，无漏镀，无锈蚀，无烧焦、起泡、起皮、划痕。喷塑件经喷涂处理后，表面涂层色泽均勾，无漏喷、挂滴、起皱、起皮。5.3.3饰物装配牢固，不允许有缺粒、掉块和松动现象。5.3.4有缝制饰物面料的腰带扣，织物表面平整，无断经、断纬，无跳纱，无疵点。饰物缝制图案清晰、表面平服，无断线、错缝、漏缝现象。5.3.5图案清晰，标识正确。
6试验方法
6.1材料安全性能
在加工、制作以前进行检验。
6.1.1可分解有害芳香胺染料
皮革类材料按GB/T19942进行检验，纺织类材料按GB/T17592一2006进行检验。6.1.2游离甲醛
皮革类材料按GB/T19941进行检验，纺织类材料按GB/T2912.1一1998进行检验。6.2物理机械性能
6.2.1带扣抗拉力
将腰带扣与测试腰带扣紧，将测试腰带夹在拉力机上夹头（见图4、图5），将扣座夹在下夹头（如果扣座不能被夹持时可用专用挂勾勾住扣座，再夹到拉力机下夹头上），开启拉力机，拉伸速度为（30土10）mm/min，超过180N时停止试验，如扣钉（扣针）和针座未到180N已断裂或脱落，按终止试验时的结果取值。
6.2.2带扣咬合力
将腰带扣装配在与之相适应的测试腰带上，确认试样已装配好后，将腰带扣和测试腰带分别固定在拉力机的上下夹头上，上下夹头之间距离150mm，开启拉力机，拉伸速度为（100士10）mm/min，直到带头脱落，读取最高值作为带扣的咬合力。6.2.3扣锁疲劳性能
6.2.3.1扣锁疲劳性能试验机
QB/T4117-2010
主要部件应符合以下要求：
具有扣锁自动开关装置；
具有开关速度调节、设定功能；具有自动记录和记忆功能。
6.2.3.2将腰带扣固定在扣锁疲劳试验机上，以60次/min的开关速度进行试验，测试3500次，试验后观察试样能否正常使用。
说明：
1钉扣：
2——腰带。
图4钉扣抗拉力试验示意图
说明：
1—针扣；Www.bzxZ.net
2—挂勾；
腰带。
图5针扣抗拉力试验示意图
6.3耐腐蚀性
按QB/T3826进行检验，连续喷雾24h，然后按QB/T3832进行级别判定。6.4电镀层结合强度
按QB/T2002.1-1994中6.3的规定进行检验。6.5漆膜硬度
按QB/T2002.1一1994中6.2的规定进行检验。6.6漆膜附着力
按QB/T2002.1一1994中6.4的规定进行检验。6.7外观质量
用目测和感官进行检验。
7检验规则
7.1组批
以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成的一个检验批。7.2出厂检验
产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格证（或检验标识）方可出厂。4
7.3型式检验
7.3.1检验周期
有下列情况之一者，应进行型式检验。a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验时；d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。7.3.2抽样数量
从出厂检验合格的产品中随机抽取8只进行检验。7.3.3合格判定
7.3.3.1单只判定规则
QB/T 4117-2010
材料安全性能、物理机械性能指标全部合格，外观要求中不合格项累计不超过三项，则判该产品合格。如产品出现影响产品使用功能的缺陷、外观要求中出现严重影响外观的缺陷，则判该产品不合格。7.3.3.2批量判定规则
八只被检测样品全部合格，则判该批产品合格。如有一只（及以上）不合格，则加倍抽样进行复验，复验全部合格，则判该批产品合格。8标志、标签、包装、运输、贮存8.1标志
8.1.1经检验合格的产品应有以下标志：生产单位（经销单位）名称、生产单位地址、商标、产品合格证（或检验标识）、联系电话；必要时，应附产品使用（维护保养）说明。8.1.2必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运（防护）标识等标志。8.2标签
产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、规格、货号、主体材质、合格（检验）标识等。
8.3包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防正产品受损。8.4运输和购存
防止曝晒、雨雪淋：
保持通风干燥，防潮，避免高温和-20℃以下环境运输和贮存；远离化学物质、液体侵蚀；
一避免尖锐物品的戳、划。
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