【其他行业标准】 鞋里用聚氨酯合成革

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：31068-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4119-2010
鞋里用聚氨酯合成革
Polyurethane synthetic leather for lining2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
QB/T4119-2010
本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：安徽安利合成革股份有限公司。本标准参与起草单位：晋江天守服装织造有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司。
本标准起草人：姚和平、王义峰、贾义松。1范围
鞋里用聚氨酯合成革
QB/T4119—2010
本标准规定了鞋里用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以非织造布基或机织布基为底基，经干、湿法聚氨酯涂层工艺制造的用于鞋类衬里的合成革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT)
GB/T2918-1998
GB/T3920—2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt，ISO291:1997）色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISo105/X12:1993）GB/T4689.21一2008皮革物理和机械试验静态吸水性的测定GB/T8949-2008
GB/T19089-2003
GB/T19941-2005
GB/T 19942-2005
GB/T22807—2008
GB/T22808-2008
GB/T22930-2008
GB/T23344—2009
QB/T1646-2007
QB/T1811-1993
QB/T2714-2005
QB/T2881—2007
QB/T2888-2007
3分类
聚氨酯干法人造革
橡胶或塑料涂覆织物
耐磨性的测定马丁代尔方法
皮革和毛皮化学试验
皮革和毛皮
皮革和毛皮
皮革和毛皮
皮革和毛皮
化学试验
化学试验
化学试验
甲醛含量的测定
禁用偶氮染料的测定
六价铬含量的测定
五氯苯酚含量的测定
化学试验
重金属含量的测定
纺织品4-氨基偶氮苯的测定
聚氨酯合成革
皮革透水气性试验方法
皮革物理和机械试验耐折牢度的测定鞋类衬里和内垫材料抗菌技术条件聚氨酯束状超细纤维合成革
3.1产品按布基分类见表1。
3.2产品按功能分为普通型和抗菌型。3.3产品按安全要求分为一般用和婴幼儿用。1产品分类
布基品种
非织造布
机织布
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4要求
4.1规格
产品厚度及极限偏差、产品宽度及极限偏差应符合表2的规定4.1.1
表2产品厚度及极限偏差、宽度及极限偏差类别
厚度及极限偏差
极限偏差
注：其他厚度和宽度由供需双方协商确定。4.1.2
每卷段数和最小段长应符合表3规定。表3每卷段数和最小段长
卷长度/（m/卷）
长度偏差不允许负偏差。
4.2外观
外观应符合表4规定。
脱层、起皮
平整性
其他表面瑕疵或缺陷
4.3理化性能
每卷段数/段
表4外观要求
宽度及极限偏差
单位为毫米
极限偏差
最小段长/m
允许轻微色差
不应存在
允许轻微不平整
1沿长米内面积小于0.02m2的分散性缺陷不得超过1个，每卷不得超过8个，不得出现连续性缺陷产品的理化性能应符合表5的规定。4.4
抗菌性能
抗菌型产品的抗菌性能应符合表6的规定。4.5安全要求
产品的安全要求应符合表7的规定。2
拉伸负荷/N
断裂伸长率/%
撕裂负荷/N
剥离负荷/N
表面颜色牢度/级
耐磨性/级
耐水解性
耐溶剂性
耐黄变性/级
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
表5理化性能
干磨擦19200次，12kPa
湿磨擦9600次，12kPa
70℃，相对湿度95%，168h
30W，3h
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≥150
≥120
≥>11
表面不开裂、不粉化、不褪色
不脱层、不收缩、不起皱
≥2~3
注：对有耐折牢度、吸水性、透水气性要求的鞋里用革，具体指标由供、需双方协商确定。试验方法分别按照QB/T2714-2005、GB/T4689.21-2008、QB/T1811-1993的规定执行。表6抗菌性能
抗菌率/%
大肠杆菌
甲醛/(mg/kg）
可分解出致癌芳香胺的染料（mg/kg）六价铬（可萃取量）／(mg/kg）汞（可萃取量）/（mg/kg）
总铅/(mg/kg)
总镉/（mg/kg）
五氯苯酚/(mg/kg）
金黄色葡萄球菌
表7安全要求
白色念球菌
婴幼儿
不得检出
注1：若客户对产品的生态性能有其他特殊要求时，具体指标由供、需双方协商确定，注2：致癌芳香胺名称见附录A，以现有检测技术，检出量≤30(mg/kg)可视为合格。3
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5试验方法
5.1试样的裁取
每批产品沿经向裁取0.8m作为物理力学性能试验的样品，同时取0.2m作为安全要求试验的样品。样品纬向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表8。表8试样尺寸及数量
试样名称
拉伸负荷及断裂伸长率
撕裂负荷
剥离负荷
耐磨性
表面颜色牢度
耐水解性
抗菌率
耐溶剂
耐黄变性
试验条件和环境
干摩擦
湿摩擦
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
试样尺寸（长×宽）/（mm×mm）200×30
200×30
150×30
150×30
200×30
200×30
220×60
200×100
100×100
120×40
数量/片
按GB/T2918一1998规定的（23土2）℃/（50土10）%相对湿度的标准环境进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。5.3规格
5.3.1厚度
厚度的测量按GB/T8949-2008中5.3的规定进行，精确至0.01mm。5.3.2宽度
用精度为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，精确至1mm。5.3.3长度
用合适的量具或仪表测量，结果精确至1cm。5.4外观
在自然光下或色温D65的标准日光灯光源下目测。5.5拉伸负荷和断裂伸长率
按GB/T8949-2008中5.7的规定测定。5.6撕裂负荷的测试
按GB/T8949-2008中5.8的规定测定，4
5.7剥离负荷
按GB/T8949-2008中5.9的规定测定。5.8表面颜色牢度
5.8.1干摩擦
按GB/T3920一2008的规定测定，将取两块样品的最低值。5.8.2湿摩擦
将白棉布浸入蒸馏水中10min后，按GB/T3920一2008的规定测定。5.8.3汗液摩擦
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按QB/T1646一2007汗液配制方法，将白棉布浸入人造汗液中10min后，按GB/T3920一2008的规定进行。
5.9耐磨性
按GB/T19089一2003中方法1的规定进行，分别测试干式、湿式各两块试样，记录表面耐磨等级，试验结果取较差的等级。
5.10耐水解性
按QB/T2888一2007中附录A的A.1规定进行，试验结果观察产品表面状态。5.11耐溶剂性
将产品试样用胶头滴管在试样背面滴加0.1mL～0.2mL的丁酮溶剂，2min后观查样品表面。5.12黄变性
试验及试验结果按QB/T2888一2007中附录B的规定进行。其中试验箱温度为（23土2）℃，照射时间为3h。
5.13抗菌率
抗菌率按QB/T2881一2007附录A的方法测试。5.14安全要求
5.14.1甲醛
按GB/T19941-2005的规定测定。5.14.2可分解出致癌芳香胺的染料按GB/T19942一2005和GB/T23344一2009的规定测定。5.14.3六价铬
按GB/T22807-2008的规定测定。5.14.4汞（可萃取量）
按GB/T22930一2008的规定测定
5.14.5总铅
按GB/T22930一2008的规定测定。5.14.6.总镉
按GB/T22930一2008的规定测定。5.14.7五氯苯酚
按GB/T22808一2008的规定测定。6检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同一原料，同一配方，同一工艺生产的产品为一批，每批不超过15000m。6.2出厂检验
检验项目为4.1、4.2和4.3中的1、2、3、4、5、8项。5
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6.3型式检验
型式检验项目为第4章中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b）正常生产24个月时：
c）停产六个月再生产；
d）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时；e）正式生产后，材料、工艺有较大改变时。6.4抽样
规格和外观的检验采用GB/T2828.1一2003中的一般检验水平I，一次正常抽样方案，接收质量限AQL为6.5，具体见表9。
表9抽样表
批量范围/卷
51～90
91~150
151~280
281~500
6.5判定规则
6.5.1样本单位和项目判定
样本大小/卷
接收质量限AQL=6.5
接收数Ac
拒收数Re
规格及外观以卷为样本单位，分别按4.1和4.2的规定进行检验，检验结果符合6.4的规定，则判规格和外观为合格。
在规格及外观合格的样本中任取一卷用于理化性能和安全要求检验，若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复检，复检结果若全部合格，则判合格。6.5.2合格批次的判定
检验结果全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
每卷产品包装物上应有标志，标志应有下列内容：a）制造厂名称、地址；
b）产品名称、类别及本标准编号；c）产品规格（厚度、宽度、长度）、颜色、花纹等；d）生产日期及生产批号；
e）商标；
f）检验员代号和合格证；
g）防压、防潮等标志。
7.2包装
产品一般用卷芯卷成整齐圆卷，用塑料包装袋或收缩膜或纸制包装物包装。7.3运输
产品运输中需防潮、防坚利器物损伤、防暴晒；轻装轻放，保持包装完整。7.4购存
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产品应贮存在库房内，应防潮、防霉、远离热源、防止挤压。产品自生产之日起，贮存期为不超过12个月。
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24种致癌芳香胺名称见表A.1。
（规范性附录）
24种致癌芳香胺
表A.124种致癌芳香胺名称
芳香胺名称
4-氨基联苯（4-Aminodiphenyl）联苯胺（Benzidine）
4-氯邻甲苯胺（4-Chloro-o-toluidine）2-萘胺（2-Naphthylamine）下载标准就来标准下载网
邻氨基偶氮甲苯（o-Aminoazotoluene）2-氨基-4-硝基甲苯（2-Amino-4-nitrotoluene）对氯苯胺（p-Chloroaniline）
2,4-二氨基苯甲醚（2,4-Diaminoanisole）4,4-二氨基二苯甲烷（4,4'-Diaminodiphenylmethane）3,3\-二氯联苯胺（3,3*-Dichlorobenzidine）3,3'-二甲氧基联苯胺（3,3'-Dimethoxybenzidine）3,3'-二甲基联苯胺（3,3'-Dimethylbenzidine）33-二甲基-4,4-二氨基二苯甲烷（3,3*-Dimethyl-4,4'-Diaminodiphenylmethane）3-氨基对甲苯甲醚（p-克利）（p-Cresidine）4,4'-次甲基-双-（2-氟苯胺）（4,4-Methylene-bis-(2-Chloroaniline)4,4'-二氨基二苯醚（4,4'-Oxydianiline）4,4\-二氨基二苯硫醚
（4,4'-Thiodianiline）
邻甲苯胺（2-Toluidine）
2,4-二氨基甲苯（2,4-Toluylenediamine）2,4,5-三甲基苯胺（2,4,5-Trimethylaniline）邻甲氧基苯胺（邻氨基苯甲醚）（o-Anisidine）2,4-二甲基苯胺（2,4-Xylidine）2,6-二甲基苯胺（2,6-Xylidine）4-氨基偶氮苯（p-aminoazobenzene）化学文摘编号
92-67-1
92-87-5
95-69-2
91-59-8
97-56-3
99-55-8
106-47-8
615-05-4
101-77-9
91-94-1
119-90-4
119-93-7
838-88-0
120-71-8
101-14-4
101-80-4
139-65-1
95-53-4
95-80-7
137-17-7
90-04-0
95-68-1
87-62-7
60-09-3
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