【其他行业标准】 石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程

ICS91.200
备案号：J1269-2011
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3609--2011
石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程Technical specification for heat-insulated andwear-resistant linings in petrochemical industry2011-05-18发布
2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
HSE基本要求·
施工准备·
5.1技术准备·
施工现场准备·
5.3材料准备·
6施工方法·
一般规定
特殊部位的施工方法
衬里施
一般规定
设备验收…
锚固件安装
金属表面处理
衬里混凝土搅拌
2型锚固钉隔热耐磨单层衬里施工7.7
侧拉型圆环隔热耐磨单层衬里施工隔热耐磨双层衬里施工·
耐磨/高耐磨单层衬里施工·
7.11衬里混凝土质量检查
成品保护.
工程试样
衬里修补和烘炉。
冬期施工
一般规定
衬里混凝土搅拌·
9.3衬里混凝土施工
9.4衬里混凝土养护..
10施工过程技术文件和交工技术文件.附录A（规范性附录）侧拉型圆环技术条件·用词说明·
附：条文说明
SH/T3609--2011
SH/T 3609—-2011
根据国家发展和改革委员会办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分10章和1个附录。
本规程的主要技术内容是：范围；总则；HSE基本要求；：施工准备；施工方法；衬里施工；冬期施工；施工过程技术文件和交工技术文件。本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管理，由天津金耐达筑炉衬里有限公司和中国石化集团第四建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270
话：022-63863843
真：.022-63862301
本规程主编单位：天津金耐达筑炉衬里有限公司通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270
中国石化集团第四建设公司
通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270
本规程参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化工程建设公司
中国石化集团南京工程有限公司本规程主要起草人员：丁祥民苏延秋张海滨汪庆华秦彦晰·
张继明
本规程主要审查人员：孙文君
郭世云
本规程为首次发布。
葛春玉
刘朝晖
邸长友
陆磐谷
顾月章
孙秀环
张世成．李．丽．
房家贵
焦选宁
关慰清
张绍良
1范围
石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程SH/T3609—-2011
本规程规定了石油化工催化裂化装置反应再生系统设备衬里结构的施工技术要求。本规程适用于石油化工建设工程新建、改建和扩建项目催化裂化装置反应再生系统设备的衬里施工。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。GB/T1220不锈钢棒
GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB50474隔热耐磨衬里技术规范
4石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484
CECS27
工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程JB/T4709
SH/T3503
钢制压力容器焊接规程
石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3543不
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定3总则
3.1从事衬里施工的单位应具有与所承担工作内容相应的建筑业企业资质等级和安全生产许可证。3.2施工单位施工前，应建立相应的质量保证体系和质量检验制度，并应编制施工技术文件，确定各设备的施工工艺和方法，并按规定的程序报审和批准。3.3、项目管理人员、特殊作业人员应持有相应资格证书并经监理/建设单位审核确认后方可上岗。3.4衬里施工前衬里材料应经监理/建设单位确认后方可投入使用，需要抽样检验的衬里材料应由采购单位负责检验并经施工单位、材料采购单位和监理/建设单位三方在现场见证取样，送有资质的检测机构进行复检。
3.5施工机具应经监理/建设单位确认后方可投入使用。3.6衬里施工作业的环境温度宜为5℃～35℃，施工过程应采取措施以防止曝晒和雨淋。3.7衬里施工环境温度高于35℃时，应采取降温措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。3.8衬里施工前应进行图纸会审，修改设计和材料变更应征得设计及监理/建设单位同意，并取得相应的确认文件。
3.9计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在检定周期内使用。3.10衬里施工前，应检查验收待衬设备，办理交接，并经监理/建设单位确认后方可进行施工。3.11隔热耐磨衬里施工技术和质量还应符合GB50474的规定。3.12工程施工过程技术文件和交工技术文件的整理应与工程进度同步进行，工程施工过程技术文件应符合SH/T3543的规定，工程交工技术文件应符合SH/T3503的规定。4HSE基本要求
4.1人员要求
SH/T3609—2011
施工前施工作业人员应按规定进行安全教育和培训。4.1.1
4.1.2施工作业人员应按劳动保护要求着装上岗。4.1.3施工作业人员在除锈、混凝土搅拌和机械喷涂等粉尘作业场合应佩带防尘口罩。4.1.4高处作业人员应正确佩带和使用安全带。4.1.5施工单位在施工现场应有专职电工负责电路维护。4.2机械设备要求
4.2.1电焊机和卷扬机等设备置搭建防护棚，做到防雨、防砸、防止意外损环4.2.2机械设备应有专人管理专人操作，并应遵守安全操作规程。4.2.3卷扬机设置应宴全可靠，在使用前应进行检查，使用过程中应监督检查。4.2.4卷扬机进行物料上下运输时，应设置警戒区并配有监护人。4.3环境要求
4.3.1待衬设备内作业应有良好的照明，且照明电压不应超过安全电压。4.3.2待衬设备内施工时应设有良好的通风、降温、排尘和排烟措施。4.3.3施土现场应傲到工完、料尽、场地清。4.4安全技术和劳动保护
隔热耐磨衬里施工的安全技术和劳动保护还应符合GB50484的规定。5施工准备
技术准备
衬单施工前，施工单位应组织有关人员熟悉设计文件，并应做好下列工作：5.1.1
编写施工技术文件；
明确与衬里施工有关的专业工程相互配合的要求确定衬里施工的质量关键点和施工难点c）
TROCHE
支模浇注法
施工前施工单位应对衬里施工作业人员所从事作业的能力进行确认。立人员和喷涂法施工的操作人员应进行考核，考核应符合GB50474的规定。5.1.3
锚固件焊接应选择适用的焊接工艺。关键工序
施工前应组织有关人员进行施工技术文件交底，使作业人员掌握施工工艺、关标准及安企防护要求。
5.2施工现场准备
施现场应场地平整，道路畅通，施工用水、电、风应满足使用和安全技术要求。5.2.1
5.2.2施工现场设施的布置，应符合施工技术文件的规定。5.2.3施工机具在施工前应进行调试和试运转，确保施工机具正常工作。5.2.4·施工前应进行清理，使施工作业环境干净。5.2.5施工所用的工具应洁净，防止水泥、黏土及其他杂质混入衬里混凝土肉。5.3材料准备
不定形耐火材料应有材料使
5.3.1衬里材料应按设计文件要求采用，并应有合格的质量证明文件。用技术条件。衬里混凝业的类别。级别、性能指标应符合设计文件和所执行标准的规定。5.3.2施工前应对衬里材料进行外观检查，对于需要抽样检验的材料应经有资质的检测机构检验完毕，性能指标符合设计文件和相应标准要求后方可使用。5.3.3施工前施工单位宜制定材料使用计划，计划中应包括材料的牌号、数量、进货时间、使用时间和使用部位。
5.3.4施工前应核对施工所用材料的牌号和数量，衬里材料运抵施工现场或施工作业区内应按产品名称、牌号、生产批号标识，分区存放在干燥、通风处，且防止日晒、雨淋和受潮。2
SH/T3609--2011
5.3.5侧拉型圆环的技术条件应符合本规程附录A的规定，其他衬里材料的技术条件和检验要求应符合GB50474的规定。
6施工方法
6.1一般规定
6.1.1Q型锚固钉隔热耐磨单层衬里应采用支模浇注的施工方法，支模浇注困难的部位也可以采用手工揭制或机械喷涂（机械喷涂适用于直径大于或等于2m的设备的施1方法6.1.2龟甲网隔热耐磨双层衬里宜采用手工捣制或机械喷涂的施工方法。6.1.3其他将厘结构应采用手工捣制的施工方法。6.1.4衬里后直径太于3m的设备支模浇注时，模板应采用长度不超这11200mm的钢模，直径
小于3m的设备，模板宜采用木模：设备的锥段、斜管等异形部位宜采用本模。6.2特殊部位的施工方法
6.2.1／设备上封头和锥段（上小下大）衬里宜地面倒置施工，2型锚固钉隔热耐磨单层衬里宜采用平板振揭与美工捣制相结合的施工方法，其他衬里结构应采用手工捣制的施工方设备下封头2型锚固钉隔热耐磨单层衬里宜采用平板振捣与手工捣制相合的施工方法，其6.2.2
他衬里结构应采用手工捣制的施工方法。6.23设备开口处当采用Q型锚固钉隔热耐磨单层衬里时，应与设备一起进行整体支模浇。6.24提升管反应器Y型段当采用Q型锚固钉隔热耐磨单层衬里时，应采用立置整体支模浇注的施工方法。
气集合管和外集气室衬里应采用地面分瓣手工揭制的施工方法；当吊装6.2.5
为不能满足整体
吊装时！
应将烟气集合管和外集气室的上半部衬里施工完毕后再进行吊装。衬埋施工
般规定
衬里施工前应对设备的尺寸和质量进行检查，对于衬里后吊装或安装过程中7.1
容易变形的设备
应采取加固施，经相关方确认并办理工序交接后方可进行施工7.1.2铺固件的焊接应符合国家现行标准JB/T4709和GB50474的规定。焊后需进行整体热处理的设备在热处理前应将锚固件焊接完毕7.1.3
射果混凝土拌和用水应符合GB50474的规定。母量混凝土搅拌应使用强制式搅拌机，并应根据材料的容重和搅拌数量等选择适宜的型号。过果混凝施工宜连续进行，当施工中断时间超过衬里混凝土初凝时间时应留段施工缝，并符合下列规定
隔热耐磨单层衬里施工缝宜留设在两排铺固钉中间：a)
b）隔热耐磨单层衬里施工缝的接目型式见图1，隔热耐磨双层附里施工缝的接口型式见图2;免费标准下载网bzxz
设备隔热耐磨单层和隔热耐磨双层衬里其接口每侧置预留200mm不衬；c）分段衬里的
龟甲网和侧拉型圆环耐磨/高耐磨单层衬里其接口每侧宜预留主排龟甲网或侧拉型圆环不衬；
施工缝恢复施工前应清除接合处松动或残余的衬混凝土及杂物；对于龟甲网和侧拉型圆环d)
结构，应将未衬的龟申网网孔内和侧拉型圆环环帽内残余的衬里混凝土及杂物清理干净；e）水硬性结合衬里混凝土的接合面应充分湿润：f）化学结合衬里混凝土的接合面应均勾涂刷一层结合剂溶液；3
SH/T3609-2011
g），施工缝施工时应增加施工缝处衬里混凝土的振揭时间或捣打次数，Z77277777777772
1-隔热耐磨单层衬里；2一Q型锚固钉；3-侧拉型圆环；3一隔热耐磨单层衬里总厚度图1隔热耐磨单层衬里接口型式
1一耐磨衬里；2一端板；3一龟甲网：4一柱型锚固钉；5隔热衬里：6一侧拉型圆环；一隔热耐磨双层衬里总厚度；§-隔热衬里厚度图2隔热耐磨双层衬里接口型式
7.1.7·设备采用卧置分瓣施工时应符合下列规定：a）大直径设备宜放置在辊胎上进行衬里混凝土施工；920~990
b）衬里后直径不大于1600mm的设备每瓣施工弧度应不大于元；衬里后直径大于1600mm的设备每瓣施工弧度宜不大于2元/3：c）上瓣施工完毕应停放不少于24小时方可翻身，进行下瓣施工。7.1.8施工过程中应对每道工序进行检查确认，并应符合下列规定：a）每道工序施工完毕后应进行自检，合格后进行报检；联合检查应由监理/建设单位和施工单位共同参加；b）
隐蔽工序应经监理/建设单位确认，并办理隐蔽工程记录后才能进行下道工序施工。7.1.9衬里混凝土表面不得撒水泥细粉或水进行抹光。7.2设备验收
7.2.1设备本体已经焊接完毕，并符合有关质量规定7.2.2设备的垂直度和椭圆度等尺寸偏差符合相应标准规范的要求，管口和附件的焊接位置符合设计文件的规定，容易变形的设备已经采取了临时加固措施。7.2.3设备应由监理/建设单位、安装单位和衬里施工单位共同进行验收，并办理中间交接后方可进行衬里施工。
7.3架设
SH/T3609-—2011
7.3.1设备内架设宜采用钢管和钢跳板进行搭设，架设应牢固可靠并经验收合格后方可使用。7.3.2架设搭建高度和离作业面的距离应便于衬里施工或模板支设，架设层高宜为1800mm，离衬里面距离宜为400mm，架设层与层之间应设置爬梯。7.3.3小直径设备内架设宜采用软梯，软梯设置应安全可靠。7.4锚固件安装
7.4.1锚固件表面不得有油污，有油污时应进行除油除污处理，并符合下列规定：除油除污宜采用除油剂进行浸泡的方法；a)
除油除污处理应在锚固件焊接前进行：b）
选择的除油剂应对锚固件没有腐蚀作用；c）
除油除污处理后应用清水冲洗干净。d）
锚固件的焊接应采用电弧焊。
：施焊表面及周围不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物。7.4.3
焊接前应在施焊部位画出符合设计文件和/或规范要求的锚固钉排列位置，设备过渡段、封头7.4.4
等异形部位锚固钉应适当加密。7.4.5锚固钉安装时应避开器壁焊缝。7.4.62型锚固钉焊接应符合下列规定：a）.2型锚固钉安装的开口方向应符合设计文件或规范规定；b）2型锚固钉应在两直段内侧或外侧焊接，每侧焊缝长度应不小于25mm；c）2型锚固钉软质橡胶帽应安装牢固，不得有漏装和虚装现象。7.4.7柱型锚固钉安装应符合下列规定：a)
柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，焊接完毕后应进行找正；柱型锚固钉应先与端板焊接，并采用双面焊（见图3），端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直b）
于锚固钉。
满焊并磨平
图3柱型锚固钉与端板双面焊示意7.4.8双层侧拉型圆环安装应符合下列规定：侧拉型圆环柱型螺栓与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直，焊接完毕后应进行找正，环帽应在a）
环帽内侧的衬里混凝土施工后安装；焊接前应对侧拉型圆环柱型螺栓的螺纹采取保护措施；b）
环帽安装前应将柱型螺栓螺纹上的包裹物清理干净，环帽应与柱型螺栓拧紧，并应保证环帽在同一平面或圆弧面上；
d）环帽安装时如果螺纹松动，应将柱型螺栓与环帽进行点焊。7.4.9其它型式锚固钉安装应符合下列规定：a）Y型锚固钉应在宽面两侧满焊；b）V型锚固钉应在直段两侧满焊；c）S型锚固钉应在长边两侧满焊；单层侧拉型圆环应在侧拉型圆环外壁每120°焊接一段，每段焊缝长度不小于20mm。d)
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7.4.10龟甲网焊接应符合GB50474的规定。7.4.11锚固件焊接完毕后应采用刨锤将焊道±的药皮清理干净；锚固件的安装质量应符合GB50474的规定。
7.5金属表面处理
7.5.1设备金属表面处理应采用喷砂（丸）除锈，局部也可采用动为工具除锈并应符合下列规定：a）喷砂（丸）除锈磨料宜采用金刚砂、石英砂、硅质河砂；磨料的颗粒直径置为3mm~5mm；
除锈前应对设备内容易堵塞或损坏的附件采取保护措施c）
）除锈时，锚固件宜在除锈前焊接，采用动力工具除锈时镭固件应在除锈后采用喷砂
焊接；
除锈响不应造成金属表面的损伤：e）
除后应将作业面清理干净，金属表面在衬里施工前应防止雨淋，并应尽快施褂f)
衬厘丙部接管和其他构件上的耐火陶瓷纤维纸及Q型锚固钉的软质橡胶帽应套除锈后进行g）
金属表面除锈质量应符合GB50474的规定7.6衬单混凝士搅拌
搅前应将搅拌机清理干净，搅拌过程中应防止混入其他杂物，盛装衬里混凝土的：附里混土搅拌应按产品使用技术条件的规定执行。加水量可根据现场的温度施至主艺进行调整，但不得超过产品使用技术条件规定的范围。距离和施
排和物应分散均匀、颜色一致、无泌水离析现象。7.6.3
应清洁。
搅拌合格的衬里混凝土应在产品使用技术条件规定的时间内使用，不得二次加水搅拌。钢纤维应在加水前随干料一起搅拌，钢纤维分布应均匀，不得有成团现象。运输
喷涂料境拌应将混合料干搅拌1min~2min后，均匀加入定量的预湿水再搅拌2min~3mih，7.6.6
并保证材料搅拌均匀：当产品使用技术条件对搅拌有特殊要求时应按要求执行。7.6.7
执行。
当产品使用技术条件对时间有特殊要求时应按要求搅拌好的喷涂半湿料应在3min内喷完，衬里混凝上搅拌过程中应填写衬里混凝土搅拌记录7.7Q型锚固钉隔热耐磨单层衬里施工2型锚固钉的焊接应符合本规程7.4条的要求。7.7.1
金属表面处理应符合本规程7.5条的要求7.7.23
衬里施工前应将穿过衬里的接管和构件外包陶瓷纤维纸，纤维纸包裹的厚度应符拿金GB50474
的规定。
7.7.4模板安装应符合下列规定
钢模板支设前应对模板质量进行检查，木模板制作完毕后应核对尺寸弄进行编号，a)
进行预组装
支设前应
模板支设应具有是够的强度、刚度和稳定性，能承受隔热耐磨混凝上自重和侧压力以及施工b)
中所产生的其他荷，
模板应表面光滑、结构简单、装拆方便；c
支模前模板内表面应清理升净并刷隔离剂；d)
模板接缝应对齐、密封、丢错边、不漏浆；e)
钢模板支撑宜采用钢管弯制成圆形背带，模板水平支撑可用钢管或木方与脚手架连接；f)
模板上表面宜用与衬里厚度相等的刀把形本块支撑，每隔50mm1000mm放置一块，并用g）
铁丝绑扎牢固；
模板支设完毕后应对模板进行检查确认。h）
7.7.5隔热耐磨单层衬里浇注应符合下列规定：隔热耐磨混凝土运输过程不得离析；a)
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同环模板中，隔热耐磨混凝土应分层连续均匀浇注，每层浇注高度不应大于300mm；并应b)
在下层隔热耐磨混凝土初凝前将上层隔热耐磨混凝土浇注尧毕c）
每环模板宜预留50mm~100mm，待上一环模板安装后再浇注隔热耐磨单层衬单振捣应符合下列规定：7.7.6
混凝土娠捣宜采用插入式振捣棒，并应根据衬里混凝土容重、厚度和流动性等选择适宜规格a)
的振捣棒；
振揭棒宜设置插入深度的标记：b）
振捣过程中振捣棒应快插慢拔：c)
振揭捣棒移动间距不应大于锚固钉间距；振捣棒插入下层隔热耐磨混凝土的深度不应小于50mm：振捣时间应根据衬里混凝土的流动性进行确认，使隔热耐磨混凝土表面品水
且不应呈现出浮浆；
振捣时不得漏振、不得过度振揭、不得发生离析现象；振捣时振捣棒不宜碰撞模板和定位件怀再沉落，
两段已衬简体之间的接口应支斜模浇注（见图4)，并振捣密实，混凝土初凝后切除多余部分。山
沿此切除
1—斜模：2一接口
图4接口斜模浇注示意
拆模时间应符合下列规定：
不承重模板应在隔热耐磨混凝土达到设计强度等级的50%后拆除；a)
承重模板应在隔热耐磨混凝土达到设计强度等级的70%后拆除。CHEMICA
筒体上相贯线部位的隔热耐磨混凝土表面应在拆模后用砂轮打磨成圆滑过渡7.7.9
隔热耐磨单层衬里手工揭制应符合下列规定：布料应均匀，厚度方向应一次成型，a）
施工时应采用橡胶锤一锤压半锤捣打密实，锚固钉附近应增加捣打次数b）
采用平板振捣器振揭时，其移动间距应保持振揭器平板覆盖己振实部分的边缘，且不小c）
于50mm；
厚度方向应采用弧度板或探针进行确定，刮至衬里表面与弧度板或探针平齐，并应采用压子d
进行压面。
隔热耐磨单层衬里机械喷涂应符合下列规定：喷涂机入料口应加设筛网，防正钢纤维团或其他杂物混入；喷涂前应先试喷，并根据材料的容重和环境对风压进行调整；b）
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喷涂中应控制好压缩风压力和水压，并应保持稳定；喷枪应垂直于受喷面，喷枪距受喷面的距离宜为800mm～1200mm；d）
喷涂作业应自下而上进行，喷枪走向应按螺旋式旋转运动，最大旋转半径不宜超300mm，每e）
次喷涂的厚度在50mm左右，循序渐进往返进行，直至达到衬里厚度；喷涂中应保持均匀连续出料，控制好用水量，避免发生干料夹层和过稀流消现象；f）
喷涂中应随时清理附着在器壁上和支撑件上的回弹料，回弹料不得再次使用；g）
喷涂作业应连续进行，厚度方向应一次成型，当喷涂因故中断，时间超过混凝土终凝时间h）
时应留设施工缝，并符合本规程7.1.6条的要求；衬里成型找平应及时，可利用环形挡板配合靠尺找平，也可利用探针测厚进行找平；i）
设备中的接管下部、喷射死角等部位产生的空洞，应填补捣实；停喷时应先停料，再停机、停水，最后停风；k）
喷涂中含水率的测定应符合GB50474的规定。衬里混凝土养护期间不得直接在阳光下照射和风吹，应填写衬里养护记录，并应符合7.7.12
GB50474的规定。
7.8侧拉型圆环隔热耐磨单层衬里施工7.8.1
侧拉型圆环柱型螺栓的焊接应符合本规程7.4条的要求。金属表面处理应符合本规程7.5条的要求。侧拉型圆环隔热耐磨单层衬里施工应符合下列规定：a)
施工应采用手工揭制的施工方法；每人次布料面积宜控制在1m以内，可根据衬里施工人员的熟练程度确定；b）
衬里厚度方向应分两次进行布料，先施工衬里厚度的60%～70%，采用橡皮锤捣打密实，然后c）
安装侧拉型圆环的环帽，环帽安装应满足本规程7.4.8条的要求；在首次衬里混凝土初凝前施工完余下厚度的衬里，采用铁锤/不锈钢锤逐眼进行捣实，并使其d）
表面与侧拉型圆环的环帽上表面平齐，并应采用压子进行压面。侧拉型圆环隔热耐磨单层衬里的养护应符合本规程7.7.12条的要求。7.8.44
7.9隔热耐磨双层衬里施工
锚固钉的焊接应符合本规程7.4条的要求。7.9.14
7.9.2金属表面处理应符合本规程7.5条的要求。隔热层衬里施工应符合下列规定：7.9.3
施工宜采用手工捣制的施工方法；a）
隔热层施工时应均匀布料，厚度方向一次成型隔热层捣打时应采用橡胶锤一锤压半锤捣打密实，然后刮至衬里表面与端板或侧拉型圆环柱c）
型螺栓的台肩平齐，衬里表面宜为麻面：隔热层施工时锚固钉附近应逐个捣打并增加捣打次数，衬里找平后应将侧拉型圆环柱型螺栓d）
的螺纹包裹物或端板表面清理于净。7.9.4隔热混凝土的养护应符合本规程7.7.12条的要求。7.9.5龟甲网的安装和质量应符合本规程7.4条的要求；侧拉型圆环环帽的安装应符合本规程7.4.8条的要求。
7.9.6耐磨层衬里施工应符合下列规定：a）施工前应清除干净龟甲网网孔内或侧拉型圆环环帽内、外的杂物，并应将隔热层表面进行润湿：
每人次布料面积宜控制在1m以内，可根据衬里施工人员的熟练程度确定；b）
每次填入龟甲网网孔内或侧拉型圆环环帽内、外的耐磨混凝土应一次填满，并应采用c）
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