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- SH/T 1610-2011热塑性弹性体 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)
标准号:
SH/T 1610-2011
标准名称:
热塑性弹性体 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Thermoplastic Elastomers Styrene-butadiene block copolymer标准状态:
现行-
发布日期:
2011-12-20 -
实施日期:
2012-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip
替代情况:
替代SH/T 1610-2001

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标准简介:
本标准规定了热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存、运输等。
本标准适用于以苯乙烯和1,3-丁二烯为主要原料,采用阴离子聚合方法制得的线型SBS、星型SBS及添加填充油的SBS,该SBS主要用于改性沥青、制鞋和制胶粘剂。

部分标准内容:
ICS83.040.10
备案号:36283-2012
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T1610—2011
代替SH/T1610—2001
热塑性弹性体
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)Thermoplastic elastomers-Styrene-butadiene block copolymer2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。SH/T1610-2011
本标准代替SH/T1610—2001《苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)》,除编辑性修改外主要技术内容变化如下:
修改了标准名称,即由前版的“苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)”改为“热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)”(见封面);修改了制定指标的方式,即由前版的按照SBS产品牌号制定技术指标改为按照SBS产品用途制定技术指标(见第3章,前版第3章);修改了沥青改性用SBS和胶黏剂用SBS的性能项目目(见表1、表2和表3,前版表1);修改了技术指标(见表1、表2和表3,前版表1);-增加了附录B(规范性附录)、附录C(规范性附录)。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6)归口。本标准主要起草单位:中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司质量监督检验中心、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院。本标准主要起草人:彭金瑞、孙丽君、崔广洪、于洪、吴毅、骆献辉。本标准所代替标准的历次发布情况为:-SH/T1610—1995、SH/T1610—2001。1
1范围
SH/T1610—2011
热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)本标准规定了热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)(以下简称SBS)的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存、运输等。本标准适用于以苯乙烯和1,3-丁二烯为主要原料,采用阴离子聚合方法制得的线型SBS、星型SBS及添加填充油的SBS,该SBS主要用于改性沥青、制鞋和制胶黏剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T265—1988石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法CB/T5282009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(IS037:2005,IDT)GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(ISO7619-1:2004,IDT)橡胶试样环境调节和试样的标准温度、湿度及时间(eqvIS023529:2004)GB/T2941-—2006
GB/T3516—2006橡胶溶剂抽出物的测定(IS01407:1992,MOD)GB/T36822000
CB/T4498—1997
GB/T8170
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133:1997)橡胶灰分的测定(neqIS0247:1990)数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9352—2008
GB/T15340-
GB/T19187
热塑性塑料压塑试样的制备(IS0293:1986,NEQ)天然、合成生胶职样及其制样方法(ISO17952000,IDT)合成生胶抽样检查程序
GB/T241312009
3要求
生橡胶挥发分含量的测定(ISO248:1991,MOD)3.1外观:白色或浅色固体,不含机械杂质及油污。3.2沥青改性用SBS的技术要求见表1。3.3制鞋用SBS的技术要求见表2。3.4胶黏剂用SBS的技术要求见表3。SH/T1610-2011
(g/10min)
烯=40:60
典充50
冷油、苯乙烯
挥发分/%
灰分/%(质
质量分数)
(通量比)
东三40
供方提供
D(质量比)的SB
胶黏剂用SBS
优等品
分数)
25%甲苯溶液票
结合苯乙烯含量/%
熔体流动速率/(g/10%
300%定伸应力/MPa
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
拉断永久变形/%
硬度/邵尔A
技术要求
供方提供的数据
850-1850
熔体流动速率
SH/T1610-2011
3682—2000
进行测定,。采用200c.5kg,标准口模内径为2.095mm±0.005mm的武验采用190℃
品进行
烘处理
压成型
平均值代
口模内
轻为2.095
(在100℃出
土5C条件下
共烤时
萨后测定。
试片剪
最察液
定结果。
般应控
试验条件)。
15h以上
武验前应对样
预成型片
或者直接用
表4的规定,取两个
平行测定的商
两个实
验结果之养
定伸应力
沥青改性SB
沥青改性SBS
(线型)
星型)
制鞋用非充油S
制鞋用充油SBS
胶黏剂用SBS
“指苯乙烯:丁二婚=40:60质量的的
\指填充50份油,苯乙烯:了
各测定项目
充允许差
伸强度
质量比)的SBS
永久变形
行实验结果的
熔体流动速率/
00min)
SH/T1610-2011
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
5.1.1SBS产品检验项目分为型式检验项目和出厂检验项目。表1~表3所列项目均为型式检验项目。对于沥青改性用SBS,表1中的“挥发分”和“熔体质量流动速率”为出厂检验项目对于制鞋用SBS,表2中除“灰分”外其余项目均为出厂检验项目;对于胶黏剂用SBS,表3中所有项目均为出厂检验项目。
5.1.2正常情况下,每月至少进行一次型式检验。5.2组批规则
SBS以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产一个班次的同一牌号的产品为一批。5.3抽样方法
按照GB/T19187的规定进行抽样。根据所测项目取适量的各实验室样品,将等量的各实验室样品均匀混合制成实验室混合样品。5.4出厂检验
生产厂应按照本标准、用实验室混合样品对出厂的SBS产品进行检验,保证所有出厂产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质检报告单,质检报告单中应包括表1(或表2、表3)中所有分析项目。
5.5复检与判定规则
出厂检验结果中任何一项不符合本标准技术要求时,应重新取双倍样品进行复检,并按复检结果对产品质量进行判等。
包装、标志、运输和贮存
6.1包装
6.1.1SBS产品可采用三合一纸塑包装袋或其他包装形式包装。包装袋材料应保证在运输、码放、赔存时不污染和泄漏产品。
6.1.2每包产品的净含量可为20kg或其他。6.2标志
SBS产品外包装袋上应有明显的标志,标志内容可包括:产品的名称、牌号、净含量、生产厂(公司)名称、注册商标、生产日期和批号等。6.3运输
SBS产品在运输过程中,应避免高温和阳光直接照射或雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装袋破损和杂物混人。
6. 4购存
SH/T16102011
SBS产品应贮存在常温、干燥、通风、清洁的仓库中,成行成垛整齐堆放并保持一定行距,不应露天堆放,防止日光直接照射。SBS产品质量保证期为自生产之日起1年。SH/T16102011
附录A
(规范性附录)
预成型片和压塑胶片的制备
A.1预成型片的
辊炼设备
采用辑简外径为15mm±5mm开放式炼胶机A1.2
通过2
辑炼程序
药要求取样,
称取祥D50
简温度技
胶机挡板距离调至最大,辊距调至0.5mt压想胶片要求的厚度下片,放置在平整、清降预成型片的制备
T9352-2008规定
片粘通
使SBS成型:将辊距调至20mm,试样折叠干燥的金属板上。
模型胶片厚度为2.0mm±0.2mm。为了避免模腔与胶93522008
规定的誉流式
将聚酯薄膜材料垫在模腔
的上下两面
操作程感
将预成型片切成行隆合模腔尺
应符合4BT2352
2008规定
压板和
板上。
闭合压板Www.bzxZ.net
的试样,并在试
样上标出质成型片批号、压建方向。试样质量A的规定,当温度恒定
温摩按表
在接触压力下对试样预热10min:排气间隔为3s:在该质强大保持10mm,随即冷却。A.2.2.3冷却
将模具迅速取出
将A2.2.1切好的试样放人模具
置于下压
模腔上脑加不低于
35MPa压强,排气三次,
却模压机上,闭合压板,在模腔上施加压强不低手3.5MPa下冷却至脱模,脱模温度应低于40
压塑胶片在测试道的调要部/12941—2006规定执行。A.2.2.4
SHT16102011
SH/T1610—2011
B.1范围
附录B
(规范性附录)
SBS甲苯溶液动力黏度的测定
本附录规定了测定SBS甲苯溶液动力黏度的方法。本方法适用于SBS质量分数约为25%和15%的甲苯溶液动力黏度的测定。B.2方法概要
将SBS用甲苯溶解后,在25℃下用旋转式黏度计测定该溶液的动力黏度,用符号m2表示,其单位为mPas(毫帕斯卡·秒)。
B.3试剂
B.3.1甲苯,化学纯。
警告:甲苯有毒,实验过程中应在通风良好的环境中进行,样品处理时应戴防护手套。实验后残液应回收集中处理。
B.4仪器
旋转式黏度计:带恒温水浴,恒温水浴控温范围为0℃40℃,控温精度为0.1℃。B.4.2运动黏度测定器:带符合CB/T265—1988的恒温水浴,温度范围为常温~100℃,控温精度为0.1℃。
B.4.3三角瓶:250mL,具塞。
B.5分析步骤
如果测定25%甲苯溶液黏度,则在三角瓶(B.4.3)中称取120g甲苯(B.3.1),准确至B.5.1
0.01g,盖上瓶塞。再称取40gSBS样品,准确至0.01g,放人三角瓶中并盖上瓶塞。放置60min,并每隔15min搅拌一次。
如果测定15%甲苯溶液黏度,则在三角瓶中称取136g甲苯,准确至0.01g,盖上瓶塞。再称取24gSBS样品,准确至0.01g,放人三角瓶中并盖上瓶塞。放置60min,并每隔15min搅拌一次。B.5.2
将运动黏度测定器(B.4.2)水浴温度控制在25℃±0.1℃范围内,恒温30min以上。B.5.3
将装有样品溶液的三角瓶置于水浴中,每隔10min搅拌一次,待温度达到25℃+0.1℃、且样品完全溶解后,恒温20min。
B.5.4用旋转式黏度计(B.4.1)测定该溶液的动力黏度。B.6结果表述
计算两次平行测定结果的算术平均值作为实验结果,按照GB/T8170的规定对计算结果进行修约,结果保留至整数位。
B.7精密度
在同一实验室,同一操作者两次重复测试结果的绝对差不大于这两个测定结果算术平均值的5%。8
B.8试验报告
报告应包括下列内容:
a)本标准编号;
b)有关样品的详细说明;
e)每个试样的测定结果;
d)试验过程中的异常情况说明
e)试验温度;
f)试验日期。
SH/T1610—2011
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备案号:36283-2012
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T1610—2011
代替SH/T1610—2001
热塑性弹性体
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)Thermoplastic elastomers-Styrene-butadiene block copolymer2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。SH/T1610-2011
本标准代替SH/T1610—2001《苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)》,除编辑性修改外主要技术内容变化如下:
修改了标准名称,即由前版的“苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)”改为“热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)”(见封面);修改了制定指标的方式,即由前版的按照SBS产品牌号制定技术指标改为按照SBS产品用途制定技术指标(见第3章,前版第3章);修改了沥青改性用SBS和胶黏剂用SBS的性能项目目(见表1、表2和表3,前版表1);修改了技术指标(见表1、表2和表3,前版表1);-增加了附录B(规范性附录)、附录C(规范性附录)。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6)归口。本标准主要起草单位:中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司质量监督检验中心、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院。本标准主要起草人:彭金瑞、孙丽君、崔广洪、于洪、吴毅、骆献辉。本标准所代替标准的历次发布情况为:-SH/T1610—1995、SH/T1610—2001。1
1范围
SH/T1610—2011
热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)本标准规定了热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)(以下简称SBS)的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存、运输等。本标准适用于以苯乙烯和1,3-丁二烯为主要原料,采用阴离子聚合方法制得的线型SBS、星型SBS及添加填充油的SBS,该SBS主要用于改性沥青、制鞋和制胶黏剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T265—1988石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法CB/T5282009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(IS037:2005,IDT)GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(ISO7619-1:2004,IDT)橡胶试样环境调节和试样的标准温度、湿度及时间(eqvIS023529:2004)GB/T2941-—2006
GB/T3516—2006橡胶溶剂抽出物的测定(IS01407:1992,MOD)GB/T36822000
CB/T4498—1997
GB/T8170
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133:1997)橡胶灰分的测定(neqIS0247:1990)数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9352—2008
GB/T15340-
GB/T19187
热塑性塑料压塑试样的制备(IS0293:1986,NEQ)天然、合成生胶职样及其制样方法(ISO17952000,IDT)合成生胶抽样检查程序
GB/T241312009
3要求
生橡胶挥发分含量的测定(ISO248:1991,MOD)3.1外观:白色或浅色固体,不含机械杂质及油污。3.2沥青改性用SBS的技术要求见表1。3.3制鞋用SBS的技术要求见表2。3.4胶黏剂用SBS的技术要求见表3。SH/T1610-2011
(g/10min)
烯=40:60
典充50
冷油、苯乙烯
挥发分/%
灰分/%(质
质量分数)
(通量比)
东三40
供方提供
D(质量比)的SB
胶黏剂用SBS
优等品
分数)
25%甲苯溶液票
结合苯乙烯含量/%
熔体流动速率/(g/10%
300%定伸应力/MPa
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
拉断永久变形/%
硬度/邵尔A
技术要求
供方提供的数据
850-1850
熔体流动速率
SH/T1610-2011
3682—2000
进行测定,。采用200c.5kg,标准口模内径为2.095mm±0.005mm的武验采用190℃
品进行
烘处理
压成型
平均值代
口模内
轻为2.095
(在100℃出
土5C条件下
共烤时
萨后测定。
试片剪
最察液
定结果。
般应控
试验条件)。
15h以上
武验前应对样
预成型片
或者直接用
表4的规定,取两个
平行测定的商
两个实
验结果之养
定伸应力
沥青改性SB
沥青改性SBS
(线型)
星型)
制鞋用非充油S
制鞋用充油SBS
胶黏剂用SBS
“指苯乙烯:丁二婚=40:60质量的的
\指填充50份油,苯乙烯:了
各测定项目
充允许差
伸强度
质量比)的SBS
永久变形
行实验结果的
熔体流动速率/
00min)
SH/T1610-2011
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
5.1.1SBS产品检验项目分为型式检验项目和出厂检验项目。表1~表3所列项目均为型式检验项目。对于沥青改性用SBS,表1中的“挥发分”和“熔体质量流动速率”为出厂检验项目对于制鞋用SBS,表2中除“灰分”外其余项目均为出厂检验项目;对于胶黏剂用SBS,表3中所有项目均为出厂检验项目。
5.1.2正常情况下,每月至少进行一次型式检验。5.2组批规则
SBS以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产一个班次的同一牌号的产品为一批。5.3抽样方法
按照GB/T19187的规定进行抽样。根据所测项目取适量的各实验室样品,将等量的各实验室样品均匀混合制成实验室混合样品。5.4出厂检验
生产厂应按照本标准、用实验室混合样品对出厂的SBS产品进行检验,保证所有出厂产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质检报告单,质检报告单中应包括表1(或表2、表3)中所有分析项目。
5.5复检与判定规则
出厂检验结果中任何一项不符合本标准技术要求时,应重新取双倍样品进行复检,并按复检结果对产品质量进行判等。
包装、标志、运输和贮存
6.1包装
6.1.1SBS产品可采用三合一纸塑包装袋或其他包装形式包装。包装袋材料应保证在运输、码放、赔存时不污染和泄漏产品。
6.1.2每包产品的净含量可为20kg或其他。6.2标志
SBS产品外包装袋上应有明显的标志,标志内容可包括:产品的名称、牌号、净含量、生产厂(公司)名称、注册商标、生产日期和批号等。6.3运输
SBS产品在运输过程中,应避免高温和阳光直接照射或雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装袋破损和杂物混人。
6. 4购存
SH/T16102011
SBS产品应贮存在常温、干燥、通风、清洁的仓库中,成行成垛整齐堆放并保持一定行距,不应露天堆放,防止日光直接照射。SBS产品质量保证期为自生产之日起1年。SH/T16102011
附录A
(规范性附录)
预成型片和压塑胶片的制备
A.1预成型片的
辊炼设备
采用辑简外径为15mm±5mm开放式炼胶机A1.2
通过2
辑炼程序
药要求取样,
称取祥D50
简温度技
胶机挡板距离调至最大,辊距调至0.5mt压想胶片要求的厚度下片,放置在平整、清降预成型片的制备
T9352-2008规定
片粘通
使SBS成型:将辊距调至20mm,试样折叠干燥的金属板上。
模型胶片厚度为2.0mm±0.2mm。为了避免模腔与胶93522008
规定的誉流式
将聚酯薄膜材料垫在模腔
的上下两面
操作程感
将预成型片切成行隆合模腔尺
应符合4BT2352
2008规定
压板和
板上。
闭合压板Www.bzxZ.net
的试样,并在试
样上标出质成型片批号、压建方向。试样质量A的规定,当温度恒定
温摩按表
在接触压力下对试样预热10min:排气间隔为3s:在该质强大保持10mm,随即冷却。A.2.2.3冷却
将模具迅速取出
将A2.2.1切好的试样放人模具
置于下压
模腔上脑加不低于
35MPa压强,排气三次,
却模压机上,闭合压板,在模腔上施加压强不低手3.5MPa下冷却至脱模,脱模温度应低于40
压塑胶片在测试道的调要部/12941—2006规定执行。A.2.2.4
SHT16102011
SH/T1610—2011
B.1范围
附录B
(规范性附录)
SBS甲苯溶液动力黏度的测定
本附录规定了测定SBS甲苯溶液动力黏度的方法。本方法适用于SBS质量分数约为25%和15%的甲苯溶液动力黏度的测定。B.2方法概要
将SBS用甲苯溶解后,在25℃下用旋转式黏度计测定该溶液的动力黏度,用符号m2表示,其单位为mPas(毫帕斯卡·秒)。
B.3试剂
B.3.1甲苯,化学纯。
警告:甲苯有毒,实验过程中应在通风良好的环境中进行,样品处理时应戴防护手套。实验后残液应回收集中处理。
B.4仪器
旋转式黏度计:带恒温水浴,恒温水浴控温范围为0℃40℃,控温精度为0.1℃。B.4.2运动黏度测定器:带符合CB/T265—1988的恒温水浴,温度范围为常温~100℃,控温精度为0.1℃。
B.4.3三角瓶:250mL,具塞。
B.5分析步骤
如果测定25%甲苯溶液黏度,则在三角瓶(B.4.3)中称取120g甲苯(B.3.1),准确至B.5.1
0.01g,盖上瓶塞。再称取40gSBS样品,准确至0.01g,放人三角瓶中并盖上瓶塞。放置60min,并每隔15min搅拌一次。
如果测定15%甲苯溶液黏度,则在三角瓶中称取136g甲苯,准确至0.01g,盖上瓶塞。再称取24gSBS样品,准确至0.01g,放人三角瓶中并盖上瓶塞。放置60min,并每隔15min搅拌一次。B.5.2
将运动黏度测定器(B.4.2)水浴温度控制在25℃±0.1℃范围内,恒温30min以上。B.5.3
将装有样品溶液的三角瓶置于水浴中,每隔10min搅拌一次,待温度达到25℃+0.1℃、且样品完全溶解后,恒温20min。
B.5.4用旋转式黏度计(B.4.1)测定该溶液的动力黏度。B.6结果表述
计算两次平行测定结果的算术平均值作为实验结果,按照GB/T8170的规定对计算结果进行修约,结果保留至整数位。
B.7精密度
在同一实验室,同一操作者两次重复测试结果的绝对差不大于这两个测定结果算术平均值的5%。8
B.8试验报告
报告应包括下列内容:
a)本标准编号;
b)有关样品的详细说明;
e)每个试样的测定结果;
d)试验过程中的异常情况说明
e)试验温度;
f)试验日期。
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