【其他行业标准】 乙烯装置离心压缩机机组施工及验收规范

ICS75.180
备案号：J1795-2014
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3519—2013
代替SH/T3519—2002
乙烯装置离心压缩机组
施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of centrifugalcompressorunitforethyleneplant更
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化音部发布
规范性引用文件
基本规定
施工准备：
技术准备：
现场准备
4.3开箱检验
基础检查、复测及处理
地脚螺栓安装
5机组整体和分体安装·
般规定
底座安装
机组找平找正
机组初次轴对中及一次灌浆·
机组二次轴对中及二次灌浆
机组精确轴对中
6汽轮机解体检查
轴承和油封
隔板的检查与安装
喷嘴与转子叶片的检查
转子的检查与安装………
机体闭合
调节汽阀、抽汽调节阀的检查
主汽阀（TTV）的检查：
压缩机解体检查
轴承和轴封
转子的检查与安装
隔板的检查与安装
联轴器的检查与装配
机体闭合·
8附属设备安装
一般规定
8.2油系统设备安装
8.3汽轮机排汽接管的安装·
SH/T3519—2013
SII/T35192013
凝汽器安装
8.5凝液泵安装
8.6其他换热设备的安装.
干气密封系统的安装
9附属管道安装
9.1般规定
9.2管道与机器的连接
油系统冲洗
管道吹洗
机组试运行
试运行条件
试运行前准备
辅助系统试运行
10.4汽轮机单机试运行
10.5压缩机试运行
交工技术文件
附录A（资料性附录）常用密封胶及防咬合剂·附录B（资料性附录）单表法对中附录C（资料性附录）可倾轴承问隙值的测量：c.1
压铅测量法
C.2轴测量法
附录D（资料性附录）无键联轴器的液压装卸D.1
联轴器轮毂孔及轴颈的配合与受力计算安装前准备·
液压安装步骤
D.4液压拆卸联轴器
D.5拆装联轴器轮毂所需压力估算本规范用词说明
附：条文说明
Foreword
2 Normative references*
3Generalprovisions
4Constructionpreparation
4.1 Technical preparation.
4.2 Site preparation...
4.3 Unpacking inspection..
Contents
4.4 Foundation's examination, repetition measurement and surface treatment.....4.5Foundation bolt installation.5Wholeunit andsplit installation5.1 General requreiments.
5.2Perchthebaseplate
5.3Alignmentandlevelingoftheunit.5.4Roughalignmentand first grouting of theunit..5.5Second aligment and second grouting of the unit.....5.6Preciseshaftaligmentoftheunit..6 Turbine's disassembly check.6.1 Bearings and oli seal....6.2 Baffles check and assembly.6.3 Nozzles and rotorblades check6.4Rotor check and assembly
6.5 Mounting ofupper casing
6.6Governing valve and exaction control valve check...6.7TTVcheck
7 Compressor's disassembly check..7.1 Bearings and shaft sealings7.2Rotor checkandassembly
7.3Bafflescheckandassembly
7.4 Coupling check and assembly7.5Mountingofuppercasing
8Auxiliary facility installation.8.1 General requirements
8.2 Oil systemfacility installation*.8.3ExhaustpipesinstallationofturbineSH/T3519—2013
SH/T3519—2013
Condenser installation.
8.5Condensatepumpinstallation.8.6 Other heat exchanger installation..8.7 Dry gas sealing system installation9Auxiliarypipesassembly
9.1 General requirements
9.2 Connection between pipes and machines9.3 Oil system's flush
9.4Pipeflushing
Testrun of the unit
10.1Requirement of testrun
10.2 Preparation for testrun10.3
Testrun of auxiliary system:10.4 Solo testrun of turbine.10.5Compressortestrun
ilTechnicaldocumentofconstructioncompletion.AnnexA（Informative）Commonsealantandanti-seizegrease.AnnexB（Informative）SinglemeteralignmentAnnexC(Informative）Radial intervalmeasurementof tiltablebearing bushes*\C.1 Pressing lead measurement.C.2Liftingshaft measurrmrny
AnnexD（Informative)HydraulicassemblyanddisassemblyofkeylesscouplingD.1 Fitting and stress calculationl for wheel hub bore of coupling and journal.D.2PreparationforinstallationD.3Hydraulicinstallation stepsD.4Hydraulic disassembly of couplingD.5 Need pressure estimation for assembly and disassembly of coupling hub.ExplanationofwordinginthisspecificationAdd:Explanation ofarticles'
SH/T35192013
根据中华人民共和国工业和信息化部《2010年第一批行业标准制修订计划》（工信厅科[2010]74号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分11章和4个附录。
本规范的主要技术内容是：基本规定、机组总体安装、汽轮机的解体检查、压缩机的解体检查、附属设备安装、附属管道安装、机组试运行、交工技术文件。本规范是在SH/T3519一2002《乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
将名称更改为《乙烯装置离心压缩机组施工及验收规范》；-删除了机组散件安装部分，机组的安装改为整体和分体安装；-增加了汽轮机解体检查：
-增加了压缩机解体检查：
-删去了原规范性附录A、附录B；一删去了原资料性附录C、附录D、附录I：变更了三个资料性附录的编号，将附录E改为附录A，附录F改为附录C，附录G改为附录D将原规范性附录H改为资料性附录B。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术南京站负责日常管理，由中石化第十建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术南京站通讯地址：江苏省南京市江宁区东山镇科建路1189号邮政编码：211100
话：025-87117295
传真：025-87117526
本规范主编单位：中石化第十建设有限公司通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
本规范主要起草人员：杜宗岚
本规范主要审查人员：陈继然
邵志芳
刘云俊
葛春玉
罗红发
吴忠宪究
霍瑞民
马秀强
褚振辉
翁德斌
王学义甘永昌
杨成炯范立民
本规范1990年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。1范围
乙烯装置离心压缩机组施工及验收规范SII/T35192013
本规范规定了乙烯装置中离心压缩机组（以下简称机组）整体和分体安装、汽轮机和压缩机解体检查、附属设备和附属管道安装、试运行及交工技术文件等的施工技术要求与质量标准。本规范适用于烯烃分离中汽轮机驱动的离心压缩机组的施工及验收。2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461
GB50484
石油化工建设工程施工安全技术规范GB50517
石油化工金属管道工程施工质量验收规范JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测SH/T3503
SH/T3510
SH/T3536
SH/T3538
SH/T3541
SH/T3543
SH/T3547
3基本规定
石油化工建设工程项目交工技术文件规定石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范石油化工工程起重施工规范
石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范石油化工泵组施工及验收规范
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范机组和附属设备及附属管道施工及验收除执行本规范规定外，通用技术要求应符合SH/T35383.1
的规定。
3.2机组的安装应符合产品技术文件的规定，产品技术文件无规定时，应执行本规范的要求。3.3机组的土建、配管、辅属设备、电气、仪表、防腐、隔热等工程的施工及验收，除设计文件及本规范有规定外，均应按相应的专业技术规范执行。3.4机组施工的安全和劳动保护应执行GB50484中的有关规定。3.5机组吊装时，应按照吊装标识进行，起重施工作业应执行SH/T3536的规定。3.6如对机组有解体要求时，按本规范第6章、第7章的规定执行。3.7本规范质量验收的主控项目为：精确轴对中、机体闭合前检查、油系统冲洗、联轴器装配过盈量、二次灌浆。
4施工准备
4.1技术准备
安装前应具备下列技术文件：
设计文件；
产品技术文件；
供货技术协议书及相关会议纪要：d）
施工技术文件。
SII/T35192013
4.1.2设计文件应包括机组平面布置图、安装图、基础图、管道及仪表控制流程图及相关专业的施工图等。
4.1.3产品技术文件应包括下列内容：a）成套设备明细表及机器、附属设备、附属管道装箱单；b)
安装、运行、维护说明书；
机器装配图、部件结构图、机组总布置图、各系统管道及仪表控制流程图；c）
附属管道组成件的质量证明文件；机器和附属设备的出厂合格证书；各零部件检验和装配等质量记录；预期的特性曲线；
机组的机械试运转记录；
主要零部件的材料化学成分及机械性能检验报告；主要零部件的无损检测报告；
机器动平衡试验报告；
机组备件明细表。
施工技术文件应包括图纸核查记录和经审批的施工技术方案。机组施工前应对施工人员进行设计文件和施工技术交底。4.2现场准备
机组与附属设备安装前，施工现场应具备下列条件：相关的土建主体工程已完工，防雷接地已完成：机器基础具备安装条件，机器基础附近的地下工程已完成；场地平整、道路畅通，并备有符合要求的消防器材；施工用的水、电、汽、气等具备使用条件：施工用的起重机械及机具等具备使用条件；具有零部件、工具及施工材料等存放设施；具有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。机组安装中使用的计量和检测器具应在有效检定期内，其精度等级应不低于被检对象的精度等机组施工作业环境应符合GB50484的有关要求。4.2.3
4.3开箱检验
机组的开箱检验应按供货合同、工程设计文件、产品技术文件和装箱清单进行下列项目检查：a)
箱数、箱号及包装箱状况；
机器、附属设备的位号、名称、型号、规格、外观质量及数量；零部件种类、规格、外观质量及数量；附属管道组成件种类、规格、外观质量及数量：d)
随机的产品技术文件、专用工具等。机器、附属设备和零部件以及机组配套的电气、仪表等，应由相应专业人员进行检查。4.3.2
机组的吊运作业应按包装箱上指定的吊装部位绑扎吊索，且吊索转折处应加衬垫物。4.3.4
机组开箱不得损坏机器设备。
4.3.5检验后应整理检验资料，参加开箱检验的各方代表应在验收记录上签字确认，签字后的验收记录应存档备案。
4.4基础检查、复测及处理
4.4.1基础验收合格并办理中间交接手续后方可进行机组的安装。中间交接资料应包括下列内容：a）基础中心位置、标高、外形尺寸等实测报告；2
基础混凝土的强度报告；
基础沉降观测初始记录。
基础的交接验收应按SH/T3510的规定执行，并应符合下列规定：检查基础上的安装基准点、安装基准线和沉降观测点；SH/T3519—2013
对基础进行外观检查，混凝土表面应平整，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；按基础图及机组的技术文件检查基础外形尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置及预埋地脚螺栓套管等，其允许偏差应符合表4.4.2的规定；对照机器设备实物检查地脚螺栓孔中心线位置及基础的开孔是否一致；依据联轴器套筒实物尺寸，复查两机器设备基础轴向间距，应符合产品技术文件规定；地脚螺栓锚板处基础应平整，其水平度允许偏差为2mm/m，锚板与基础的接触面积应大于锚板面积的50%；
地脚螺栓预留孔及地脚螺栓套管内应清理干净，无杂物。表4.4.2机器设备基础尺寸及位置的允许偏差项目名称
基础轴线相对位移
不同平面的标高（不计表面灌浆层）平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
平面的平整度
侧面垂直度
预理地脚螺栓
预留地脚螺栓孔
带锚板的预理活动地脚螺栓
顶端标高
中心距（在根部和顶部两处测量）垂直度（伸出基础面高度）
螺栓组对角线长度
螺栓（组）中心线相对基础中心线的位置偏移螺纹长度
中心位置
中心线垂直度
中心位置
平整度
注：1表示螺栓伸出基础面高度。带槽的锚板wwW.bzxz.Net
带螺纹孔的锚板
允许偏差
单位为mm
SH/T35192013
4.4.3基础需二次灌浆的部位应呈麻面，且不得有疏松层，麻点深度不宜小于10mm，密度以每平方分米内有3点～5点为宜。
4.4.4机组采用无垫铁安装法时，应符合下列规定：a）采用小型千斤顶或临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量，应根据机器的质量、底座的结构确定；
b）当机器底座上设有调节螺钉时，安装时应在调节螺钉相对应的基础上敷设100mm×150mm支承板，支承板厚度应根据机器负荷进行选择，宜在10mm～20mm之间。支承板的敷设参见图4.4.4，应符合下列规定：
1）根据支承板规格，铲出比支承板每边大30mm~50mm，深度为15mm20mm的座浆坑，并在座浆坑内及周围涂一层水泥浆；浇注支承板的座浆墩，支承板上平面的水平度为0.20mm/m，各支承板上平面标高允许2）
偏差为土5mm，灌浆料应低于支承板上平面3mm5mm。B+60~100
1一基础；2一模板：3-支承板；4一水泥砂浆垫层图4.4.4支承板安装示意
4.4.5机组采用有垫铁安装法时，垫铁组放置应符合下列规定：a）在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓之间放置一组垫铁；b）相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm~1000mm；
c）对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧，4.5地脚螺栓安装
4.5.1检查地脚螺栓，其规格、尺寸应符合产品技术文件的规定，螺纹部分应完好。4.5.2预留孔地脚螺栓应符合下列规定：a）地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂；b）在预留孔中呈垂直自由状态，垂直度应符合表4.4.2的规定；c）拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均勾，螺栓应露出螺母2个～4个螺距；d）地脚螺栓与地脚螺栓预留孔孔壁的距离不宜小于15mm，且不应碰孔底。4.5.3贯穿式地脚螺栓安装时，除应符合本规范4.5.2条规定外，还应符合下列要求：a）地脚螺栓的光杆部分及锚板，应涂防锈漆；b）用螺母紧固的钢制锚板的安装应整齐，在底座定位后，螺母与锚板之间应进行定位焊。4
机组整体和分体安装
5.1一般规定
机器及零部件吊装应符合下列要求：5.1.1
吊装索具采用合成纤维吊装带；底座吊装应采取防变形措施；
SH/T3519—2013
转子吊装应使用专用吊、索具，起吊时应保持转子平稳及水平，起吊和就位时不得与机体内部件发生碰撞；
运输转子应使用专用运输支架或包装箱：d)
拆卸零部件时，应先使其与其他部件安全脱离后，再进行吊装；机体或气缸闭合后，不得使用吊车起吊转子。零部件的清洗应符合下列要求：整体供货的机器若需解体检查和清洗，拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，结合机器装配图的序号做出相应的标记和记录；零部件拆装应使用专用工具，不得盲目敲打：c）
采用低压蒸汽吹洗的零部件，吹洗后应清除水分，并涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件不得用蒸汽直接吹洗：
不得使用汽油清洗零部件；
清洗干净的零部件应分别放置在专用零件箱内或货架上，并由专人进行管理，不得直接放在e)
地面上，并对零部件进行编号或标识。5.1.3
盘动转子前，轴承应清洁，表面宜浇注与正常操作时相同牌号的润滑油。整体供货的机组底座应与机体整体吊装就位，现场不宜将底座与机器拆检。5.1.4
操作温度在250℃以上的高温部位，各密封面的联接螺检应涂防咬合剂。常用密封胶及防咬合剂参见附录A。
机器设备及管道安装后，应采取措施封闭，防止异物进入轴系检测仪表的一次检测元件，应校验合格后装入，并应符合产品技术文件的有关规定。基础的永久沉降观测点应加以保护。5.2底座安装
底座安装前应具备下列条件：
凝汽式汽轮机驱动的压缩机组，其表面式凝汽器已就位：底座底面的砂土、铁锈、氧化皮和油污等已清除干净；底座上各调整螺钉应活动自如，无锈死或松动现象，且露出底座底面约25mm～30mm；支承板的座浆墩灌浆料强度已达产品技术文件规定的75%以上：e)
滑销系统的间隙符合产品技术文件的规定。各底座应按机组布置图安装就位，穿入地脚螺栓。底座找正找平应符合下列规定：底座上所有调整螺钉露出底座底面的长度应调节均匀；b)
调整后底座与支承板、座浆墩、基础之间的相对位置见图5.2.3，图中α值为20mm30mm；b值为50mm~70mm；c值为10mm~20mm；d值为25mm~30mm；底座的纵横中心线应与机器基础的纵横中心线一致，其允许偏差为5mm；底座的安装标高允许偏差为2mm；底座安装的纵、横向水平度应在基准面上进行检测，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。