【JT交通运输标准】 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则

本标准是为满足我国公路桥染建故需要而制启的翎数线用链具连能的交通行业标准，经过十凡年的开研制工化生产却广泛的应用、YM铺具为系列产品已.本形成：本标准的制定多考了国内外同类产品的规格系列和反寸.产在比基础上对现牛产的YM其系列产品进了尺寸校核和系致的优化后编制的。
产标准由交通部科学技术司提山。本标准中交通部公路管理可日。立标准负责起草单位：交通部公路规划设计院，本标准加起草单位：交通部新洋筑路机械厂，个吗方交通工程设备厂。
本标准王要起草人：张克，袁车、投五机、生、刘惕章、荐水茂。22
中华人民共和国交通行业标准
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、莲接器试验方法及检验规则
Test pethod are luspeet ralea uf prestresslog strandancharege and coupler for highway bridgeJT329. 2—1997
本标准规定了公路桥叠后张项应力钢较线用惜其，连接券的试验力法及检验规则等内。本标准用于后张预应力混露土结构和构件钢战用锚具、连接器产品的检验。2引用标准
下列标准色食的争文，通过在本标准中引用而拘戚为本际准的录文，在标确出版时，所示版车均为有效，所有标准部会被恢订，快用本标准的各方应探过、使用下列标准量新版本的可能性。GB/T5224-1995
GB/T 14370—93
ASTM A416-9(n
BS5ARG—1980
3定文
他应力混凝土用钢教线
现应力范开惜具，来具和连接器预应力混凝土用无涂层七丝钢较线技术杀件预度力混凝土用高强销丝和绞线本标准采用下列定义。
3.1预应力ptetress
在结构和构件承其他作用前，预先施如的作用,小所产生的应力，3.2后张预应力pusttensioningprestress先晓注催避土的构件，待达到规定强度后，再道加的预应力。3.3钢铰线strand
由七根图形断面钢丝糖感的做预应力癌囊七配筋用的预应力脑，34铜纹线锚具组装件strand一aneborageassemble钢较线和髓具组合配而成的受力单元，3.5钢效线连接器组装件atrand-coupleaseemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。3.6烟纹线计算极限拉力wleulacinguttimatetenaileforeeofstrand钢较线实际的平均极限拉
中华人民共和国交通部1997-09-29批准124
1997-1231实施
4符号
JT329.2-1997
m——钢绞线销具制装件外根钢纹线计算极限拉力之年；Fu
钢较线罐具组装件的实测被限拉.；F单般钢纹线极裂拉刀内标详值，于——由钢较线中抽取的试牛的限抗拉弱度平均值：f
一谢效线钢材的抗抗强成标准借，m—由钢纹线中抽取的试计成力达到极限抗拉蕴度时，钢绞线试作的极限应变平均值Cu
钢较线具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A…出钢绞线中抽最的试牛的实际黏面面和的均值A让——钢绞线截面面积的标准值；日一—级线继具组装件静教试验测得的储具效率系数：*一二钢绞续辅具装性中铜绞线根数。E..-钢绞线的宏观弹性模量。
5要求
5.1使用要求
5.1.1锚具，连接器应具有可靠的锚固性能和迟够的承载能力，以保证充分发挥钢较线的强度。5.1.2锚具、洋接器适用丁承受动载、静载的翎经线预应力氓土结构和均性，5.2基术特性
5.2，1错的静剪懂固性能，应出钢较致菌具组装件静载试整测定的错具获收系整和达到实测极限拉力时的总应变e确定
储具效率系数么控下列公式计算. F.../F...
钢绞线错具组装件中各根制绞线计弹极限拉力之和按下列公式计算，Fr=nfA
错具的静教锚固性能应满足下列要求：7. 25 0. 95;
E 1 2%,
5.2.2°在钢绞线错具的装件达到实测杜限控力（F，>时，错具或连接器全部军件均不位出现内眼可见的裂避说酸坏。
5.2.3整费荷裁性能
解较战具组装性，除必须满静垫固性脂外，尚需满足猎环次数为×10次的疫营性响其验。试验应力上限取钢较线抗拉度标确值(）的65%，应力幅度最MP。试件经受2×10°软循环荷载后，闹纹内具影响发生疫劳磁坏的间乱不应大干原试件总面积的5%，
5.2.4周期花载性能
用于抗展结构中的错具，还虚满足循环次数为51次的周期荷载试验：试验应力上限取钢绞抗拉强度标准值（>的的0究，下限取制数抗拉强置标准借）的4C%。试件经51次周期荷载试酸后，不虑发生钢较线鼓断、移和夹片松脱现象。5.2.5情具内缩量应不大于6mm。125
5.2.6锚口摩阳损失不大于2.5%。JT329.2-1997
5.2.7锚具宜满足分级张拉、补张拉及放松较线的要求，5.3连摄器应具有与储其相同的性能要求。6试雕方法
6.1-般规定
6.1.1试验用的钢效线端具矩整件应出全部年件和钢级线组装而成，组装时不应在错图零件上报加影响储固性能的物质，如金钢砂，石蜡，石量等，束中各铜绞线应等长、平行，6.1.2锚具、连接器系列产品的型式试验所用的钢较线应选用同·品种、同规格中景高独度级别的级蜗并符合GB/T5224减ASTMAUUa，BS5896的规定6.1.3不同系划的错月应各选最两种具有代表性尺寸的样品进行型式试验。6.1.4钢较线错具组装件试验之前+必须进行单根闲较规的力学性脂试验，该试验的试件应同组装件试独的钢较线是同一盘，并从中轴取。每次随批抽取6个试件。6.1.5试验用测力系统，其不确定度不成大于2%测量总应变的量具，其标距的不确定度不应大于标距的0，2%，指示应变的仪器的不赠定度不应大于标距的0.1%：，试验设条及仪器每年率少标·次。61.6每项试验均应有详细记录，并依此记录计算锚耳效率系数（），领错具组装件达到实测极限控力时的总应变(e)和口摩阻损失等内容，6.2钢效载力学性试将
6.2.1翻较线力学性售试验应按GB/T5224预应力混概+用销较组中有关规定进行，要求断口在母材上：应求出下列参数：
了一一出钢较线中抽取的试件的极限执拉强宽平均值M一一由钢绞线中抽取的式件应方达到极限抗控强度时.制统线试件的极限应变均值A由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积平均值（可用称查法测定)，五—钢绞线的宏观弹性模量。
6.2.2解纹线力学性能试验结果
钢绞线力学性能试验结果以表1表示。表1翊数裁力学性能试验结果
烟较线规格
公称面期，mm
公称直径，nn
抗控弱究标查值，MP
仲长章，%
试验者：
校对者。
试整单位：
6.3静载试验
6.3.1试验设备、仅器
计算者。
街核者
试验日期：
实测Aa.ool
实谢fMPs
实删a
实测上,MP
委托单位
生产厂家
检测单位：
穿心式干厅预及配套猫暴、正传感替，试腔台座，卡尺，销粪尺。备注，
穿心式千厅项及配套油票，应是经过鉴定的定型产品，千斤顶额定张拉力应大丁钢绞线锚具组装件中各根钢绞载计算极限拉力之和（），测力使用的牙心式压力伴感器的翻定压力、成大于钢较线锥具组装件中各根制较线计算极限拉力126
JT329.2-1997
之和（所~），必须经过法定的计量检测机构标定，并在标定的有效期内使用，其不确定度按本标准6.1有关规定执行。
试脸台座的承载力应大于钢绞线销具组装件中各根铜绞线1算损限拉力之和（Fm>的1.5估，长度应大于剪等于3m。
量总应变的卡尺的不确定度不大标距的加.2，6.3.2组装形式
钢缴线镭其组装件静载试追组整形式按图17
图1静救试验组形式
1钥绞线+2.12-夹片3、71-粘：1.6.8、1C-抢拉15-试驶台座7-千斤预传感器6.3.3试验法
6.3.3.1将辅具、钢统线、传速器、干厅项、试验台座按图1方式组装好，应使每根钢绞线妥力均勺，开辈夹片
6.3.3.2用张拉设备拉至销绞线抗拉疆标准值F）的1U%时，测盘图1所示1。及于斤顶的活赛韧行L，尺寸并做记录测其图2所示@、6尺量并做记录。储四前
删附后
国2内靠禁计算图
JT329.21597
6.3.3.3用试验设备恢钢效线究拉店：炭值（，！的20片、40%，6C%，B0%分4级等速约100MP/m张拉.张拉价截访判aC%错固，片h，再涯步大荷载，直至试件破坏，6. 3.4 试验还程巾规察,记录项国包括移线是成连接装件的：心图中）：链上连接器各率件之的作对位修！引限2中八》；这到钊绞续扰拉强如弥注怕（的后，在划荷1时间内的错耳或连接器的变形证件的实浏设将益：
达到极限证力的总度变：.
6.3.5静截试验结米
净较试验记录以表2及示
铺斗效率系效，接4标症5.2.1条中公式(1)计算、总做变按式算
式中：
千户页活寒初的行程读数：
L-L-A4x100%
试件鼓坏时活塞等，行程理滦教，载试验结果均表：表示，
载试临记举
下斤减要号
传感路谢号
持荷吐间
持荷：
试验者：
锚丹日
校对者
试整单院
史！榜盘n
引定装
州经线
张拉带
制欧线计均
试H：
强度级别.Via
内缩量合m的
固定哟
张优带
计极限之，
生测极要拉力,N
长断情税
一斤运矫行理.mm
表3静我试验的果表
禁作实速吸
率系赔
委托单位：
生,“家：
蓝检单位：
新丝数
6.4疫劳试验
6.4.1些设备,收器
329.2-1997
疫劳试验机<--般采用脉冲T斤顶），脉冲频率不应超过500ruin\，赖定试整荷载应不大于钢绞缓锚具组装件计算极限拉力之和（F>的65。试驹台应长度应大于或等于3m.承戴力激满足试淤要求。6.4.2进行痣劳试验时，只要试验结果有代表性，在不改变试件中各根钢毁缓受力的条件下，可将射控毁根教适当减少，或用较小遇格的试件，但不应概丁斓较战根数的1/10。6.4.3试验消法
以100MPu/m迅的迹度加载至试整应力上限值，再调书应力幅產达到下限值后，开始记录循环改数。
6.4.4试过程中观察、记录项目包括：试验后锚具和连等器部件及匍较线粒劳损伤情况及变形情况：感劳鼓坏的钢统线的断裂他受数量以及相应的寇劳次数，6.4.5疲劳试验结果
龄劳试验果以表4表示，
表 4 豉劳试验结果
试酸者：
校对者：
辆具享号
试验单位，
钢双战抗拉强
遵标唯慎，MPs
计算者：
审核者：
情绞线账面
国积.mn：
试日期：
6.5周期荷裁试验
6.5.1试验设备,仅器本标准6.3.1表：6. 5.2组装形式按本标准 5. 3. 2 条,6.5.3试验方法
试验情范，kN
委托单位：
生产\家：
监检单位：
撕车，
＊/min
空学改整
备注：
试评情况
组囊好试件后，以约1MPa/min的速度加载至钢效线抗拉强度标准值（的80%，为试验应力上限，再即荷至（的化%为试验应小上限，为第周期燃后卸荷自下限经上限同复到下限为一个期,其复 50 个用期,
6.5.4周期荷载试验站果
周期荷载试验结果以表5表示，
表周期荷获试验结果
试件曲号
试验者，
较对者：
试验单位：
销具学号
制疫牌扰拉描bzxz.net
度标准范,MPs
计算者：
审核省，
试跑口期：
面积，
试验应方VIP
垂托单位：
生产广家，
监检单究；
试验次数，
备送：
试件情况
6.6辅助也试验
661签绒错具组装的内编量试购
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6.61.1试验设备、仅器接本标确6.3.1条，6. 6. 1. ?组装形式按本标准 6. 3. 案,6. 6. 1. 3试题其法
内辑单可月测臣钢固处的烟绞线相对位移的介法真接测山。组装好后测世图2中每根钢绞据的4尺寸，并微记录，用试验设备张拉钢较线销其料装件至抗拉强度标煤值（F的含%盾继固，测量每根绞线的a尺寸用下式计算出每根解绞线么ai：Aa
组装性的内缩量用下式计算：
66.1.4内缩量试验结果
试整用试件应不少于三个,平与值，内缩母试验结果以表6表示。
内缩量试验结果
试性品号
试赖者：
校对：
试验单位：
锚具型号
制较或抗拉幅害标准值：
算者·
牢核者：
试验片期;
6.6.2错门摩阻投尖试验
6.6.2.1试验设备，仅器较本标准6.3.1案。6.6.2.2装形式按图3。
统线盖面耐相，
委括单位：
生产）家：
临检单位：
图1销广座组批头式整组装形式
法第量（平均尚
备注：
1.13-米片：2.？,11错图13.5-垫报4-试台串：6.9-传感器：8-限位极，10-千斤项，：3-相轻线6.6.2.3试验方法
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接本标准6..2.2方式组装好试件，用试验皮备张拉组装件至钢较线抗拉强度标准值（f,)的系看锥固，测止锚具前后钢较线拉力差值AF。6. 6. 2. 4锁已座损失按下式计师：AF
元F%×30%×100%
式中：AF·端具前后钢纹线拉力差值：钢经燃锚具组装中的铜线根数
试恰用试件不应心十三个，取平均值。6.6.2.5座损失试验结果
锚口摩阻损失试短钻果以表表示。表7辅口率阻扭尖测定值
试件培号
试验者：
校对者，
试题单位
地只型号
州较够恨整别较螺极限拉力
格准低.ky
让算者：
审核者：
试验月期，
6.6.3张拉锚固工艺试验
6. 6. 3. 1 试验设备、仅举按本标准 3. 7. 1 条,6. 6 3. 2 组装形式按本标难 6. 3. 2 录。6. 6.3.3试验方法
请同前后效好带口扭失，
控力垫值，
委托单位，
生产」家：
监检单位，
储口啤阻损失
平均髓,光
备注：
用试整设备按钢绞载抗拉强度标准值（.F+)软20%4%，60%、80必分4经张拉组装杆，每张拉1我错固1次，张拉完产后.松组装性各根绞线，6.6.3.4通过张拉、端固工艺试验观察：多次强拉或回张控此务换行虐函要临时维固的可能准；经过多决张拉锚臣后，组装件内答根制较线全放松的可能性。6.6.3.5张拉销固T艺诚验报声虚包措车标准5.6.3.4中的各项内登，7检验规则
7.1检验分类
锚具，连按雾的检验分出！检验和型式验两类。了.1.1H厂检验为生产厂家在每批产品交货前必领进行的检验，由生产厂家的压单签验部门进行·并快山检检证录。
7.1.2下列情流之一，应进行型式检验，型式检验成由国家指定的检漫机构进行.新产品定型鉴定时，
h)投入批基生产后，如结构、校料，工艺有较大收变，可能影啊产品性能时，工常生产时，每2~8年注行次俭验，d产品长期停产情恢复生产时；
e)出厂检结果与上次型式检验有较大差时：{>国求质量监督机构提出进行型式检验时，131
7.2检验项月
7.2.1出！整整应包括下例检验项日2表面质盘、粗练座，何小产、硬度，b)降载运要
7.2.2型式格驼密包括一项片
表而质量、度儿何长寸、腰度
6）静载试验；
e)疲劳试验；
d>周期何载试验，
e)辅期性试验。
7.3产品组批.抽样方法
JT329.21997
每批产品的数盘是指司一类产品：向性原材料，用同一种工艺投产的数晟，每兆不应超过1010孔，外观查独取10%，工人少乎10弃，饿检验抽取10%，且不少于1U套。在策率中提及的试许抽取兰绍进行试验。7.4控验结果的判足
外观检验女表面无型整，尺一符合设计要求，判为合；如有一会表面有案缝或过允产像差，应取双悟数量重做检验，年仍有变不符个要求，则成谨要检售，合格者方可用。央片的硬遵检验，每个学件源试二点，当硬度值符合议计要求的范国判为合格，还有一个岑计不合，应另取双倍效盘的季件再做检验，如与有人零件不合格，别应个鉴，合格者方可便用。静裁锚固能力检验、感劳荷载检验，周期析献检验，如符合第5要求的判为合格：如有一个举件不符合要求，州应另取效使数量电做试验，妇仍有…个试性不合格，则该批产品判为不合格品。132
附最A（示的录）
A1符号
12要求
有数传递试验和辅县偏转意实试验施加全部预应力时混凝土的景小持征抗压强度，施邮全部预应力时混十的平内护玉度！混凝于试件实德坡坏献：
润凝士28无龄期的抗压强度标准值，A2.1荷裁传遵试验
锚其应满足预应力能可靠地从错具传递到混凝十构件中。分级加载至试验成方上限后需共行至少10试的慢逆循坏加献，筛环如戴后.试件成避步加载至微坏，试作应力上限取钢级线抗拉强度标准值（/)的30%，下限取钢绞线抗拉强度标准值()的13%.试件鼓坏时皮满足：f
每个式件您满片下别等求：
第一次适到上限荷载（0.8F+)时，试件裂缝第宽不大1u.Imnts
最示次达到限荷载（012斤显时，试件型宽度不人0.1mm
最后一次达到上限荷载（0.8F+）时，试件裂链觉度不大f0.25m
循环血过在中试纤纵应和横间变该整应达判稳定如果最两次箱环的成华小二5坏，单可认为应变口经稳定循环妞过程中裂建读数达到程定，如果在最后两次循环裂链突度增盘不大于0.C2即可认海裂缺宽虑已经总定，
A2.2锚县偏转角盘生能
当钢绞线销具组装性的轴线与计抽线存在和度偏差时，带技G.3节给定的方达逆行端具偏转负想生脂的试学试验结果应消足：
43试验方法
43.1荷戴传递试验
A3.1.1试件成包含隐埋于准规上均件中的错具部件，布置应当与实际使用情识同：
试性为禁向压力式验的凝二校住体，其边尺下控品
图A2付截传逆试验试件
附最提示的附录）
和险中定病较线只益距手以内试件高度为其中图A所示，包括辅可在内的试件部升应包括螺够嵌，它应当与规定的预应为述系和钢签弹报对成的爆施避具有同扩尺寸和形式为装起娠放辆，可采压辅功钢筋，加港是下列条性不齿要辆时前，纵可的钥锁总面不大cm
每立为米滤避土中，均勺严于个试件高度上的箍前金盘不太于0。试法懋上的材料，配合比，密实您及持证强度应与实弥应用中归用的推可。试件淡汁一天店拆模版：然所进行蒸汽养护白至试验：测定抗压通度的或立方依试块应同详处理！3.1.2式作度实装生已标定好片证验议备上，荷载接钢级载抗拉列度标推值内%、指头%，0%（如到A2分级加载，当去的光片，需进车少10达的慢送以加上限载十限载分别为C.：而环加教后，逐步酒有载卢至试伴破坏些以点
图A2荷载专递试验的过理
循严加载时，在每次谢开学上限和下限而载造行测基，伙定试件的变实和裂疑宽库是咨达到满烹的跑定状态，达判码登的净定状而后才停止循环如装。网A2终出了裁相测量次存，在最后的加载坏时，试件的限疑上平均抗压强度虚满心，ai-u e1.3.fck-t./sm,g 0.85.t..A3.1.3试验时应进行下列舒项测垫和视案并记录结果：各效循坏战时对应上限和下握尚载，车最大好整应力影响区内试件在面向打横向座变：
上老时刻试件表面的裂篷彤式、宽度及扩晨背况：内或测种的销部形
被环位骨和形式：
酸深荷载
A3.2锚其编转角度访些
将销具与试验什座的物续偏转5度6.进行试验，产提出式验求专。134
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