【JT交通运输标准】 SGII型水下氧弧割炬

中华人民共和国交通行业标准 JT/T 213—95 SGII 型水下氧弧割炬 TYPE-SGII Underwater oxy-arc cutting torch 1995-09-07 发布 中华人民共和国交通部 1996-03-01 实施 1 范围 1.1 本标准规定了 SGII 型水下氧弧割炬的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。 1.2 本标准适用于 100m 以下供水切割的 SGII 型水下氧弧割炬（以下称割炬）。 2 引用标准 GB 152.7 GB 2423.4 GB 4425 3 主要技术参数 供氧余压：0.5~1.0 MPa 工作电流：350~450 A 4 技术要求 4.1 割炬由夹部起，至握柄中心止，距离为 (50±10) mm。 4.2 割炬在空气中重量为 (1.25±0.05) kg，在水中重量为 (0.75±0.05) kg。 4.3 割炬头部端面设有护环，当其与切割金属接触时，应能自动断电，防止烧坏割炬头部。 4.4 割炬装有止回阀和双联止回阀，以防止回火及炽热的熔渣流入氧气或燃料气道造成烧毁。 4.5 割炬导电面积为 35 mm²。 4.6 割炬工作时的供氧余压为 0.5~1.0 MPa，电流 I 为 350~450 A。 4.7 当供氧余压为 0.6 MPa 时，通过割炬填充气的流量应不小于 1000 L/min。 4.8 割炬的氧气阀经 15000 次开启试验后，应符合 4.7 的要求。 4.9 割炬的氧气阀按 5.1 条进行气密试验，当试验压力为 0.2 MPa 时应无泄漏。 4.10 割炬连接部按 5.2 条进行气密试验，当试验压力为 2.0 MPa 时，所有连接处和气阀不应有泄漏，允许试验连接处有微量气泡。 4.11 割炬按 5.3 条进行气压试验，当试验压力为 2.5 MPa 时，所有受压件经试验后应无永久变形。 4.12 割炬按 5.4 条进行吹除试验，割炬夹持 50mm 长的试样，然后放松夹紧装置，在规定的压力下将割炬头部缓慢打开，吹出气体。 4.13 割炬的导电部分必须包覆橡胶层，其绝缘性能如下： 4.13.1 绝缘电阻：按照 5.5 条试验方法所测得的电阻应不少于 6 MΩ；当按照 5.6 条试验方法所测得的绝缘电阻不低于 1 MΩ。 4.13.2 绝缘介电强度：按照 5.7 条进行试验时，割炬橡胶层不应出现闪络或绝缘击穿等现象。 4.14 在装配前，凡氧气通路的零件必须先进行脱脂处理，使用含挥发性小于 70% 的酒精进行脱脂，然后用无油压缩空气吹干。 4.15 割炬与电缆、割炬与氧气管的连接必须方便易操作，并能保证连接的稳固性。 4.16 割炬的断电装置在规定的供氧余压下，应具有足够的触发力。 4.17 割炬各焊接部位应熔合均匀、平整、光滑，无夹渣、裂纹、机械损伤和弯曲不正等缺陷。 4.18 制造割炬用的铜合金材料符合 GB 152.7、GB 4425 的规定。零件表面应进行镀锡或镀铬，镀层不应有起泡、脱壳等缺陷。 4.19 制造割炬用的塑料制品按 5.8 条进行热试验，应无发粘、变形等现象。 4.20 橡胶零件应符合 Q/HG 16-516《水下装置橡胶制品技术要求》的规定。 5 试验方法 5.1 按图1试验装置进行试验，割炬夹持 8 $ imes$ 3 $ imes$ 3 mm 实心试样，在 4.7 条所规定的压力下，通入无油压缩空气，放入水中试验 2 min。 [图1：1-气配装置；2-微网；3-压缩器；4-压力表 (1.5 MPa)；5-止回阀] 5.2 按图1试验装置进行气密试验，在 4.10 条所规定的压力下，通入无油压缩空气，在气圈关闭状态下，放入水中试验 2 min。 5.3 按图1试验装置进行气压试验，在 4.11 条规定的压力下，通入无油压缩空气进行试验。 5.4 按图1试验装置进行吹除试验，割炬夹持 4.12 条规定长度的试样，然后放松夹紧装置，在规定的压力下将割炬头部缓慢打开，吹出气体。 5.5 用铝箔包扎于割炬绝缘层外，并用绸丝扎紧，使其与割炬表面紧密接触，在铝箱和电缆接头间测定绝缘电阻值。 5.6 按 GB 2123.1 第5条的要求进行。在试验前，将割炬浸入水中，试验结束后，取出割炬，按 5.5 条规定方法测定绝缘电阻值。 5.7 在绝缘电阻测定后，立刻以频率 50 Hz、电压 1000 V 的交流电施加于铝箔和电缆接头前，持续时间 1 min。 5.8 将塑料制品放入 35±2℃ 的恒温箱中保温 8 h。 6 检验规则 6.1 割炬在制造及装配完成后，由制造厂质检部门按本标准及图纸技术要求进行检验。 6.2 每批产品应按 4.7、4.9、4.10、4.11、4.12、4.16、4.17 和 5.5 条的要求和方法进行全数检验。当割炬的结构或工艺有较大改进时，应按本标准所规定的技术要求进行样品试验。 7 标志、包装、贮存 7.1 产品出厂必须附有产品合格证和使用说明书。产品合格证应标明制造厂名称、制造年月、规格和名称。 7.2 包装和标识分别应按无油包装或无油的要求进行。 7.3 产品在运输和贮存中不得碰撞、避免与油、酸、碱或其他化学腐蚀物质共同运输，避免阳光长时间照射。产品应储放在清洁、干燥、通风良好的仓库内，存放温度为 5~35℃，相对湿度为 50%~80%。 附加说明： 本标准由上海交通大学提出。本标准由交通运输部水路标准化技术委员会制定。 本标准主要起草人：陈前生、詹亲娥、张景归。 本标准于 1986 年 3 月 1 日首次发布，1995 年第 1 次修订。