【FZ纺织行业标准】 练白桑蚕丝织物

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43043—2017
练白桑蚕丝织物
Refinedmulberry silkfabrics
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。FZ/T43043—2017
本标准起草单位：浙江丝绸科技有限公司、浙江华正丝绸检验有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司临安织造分公司、金富春集团有限公司、达利（中国）有限公司、杭州喜得宝丝绸科技有限公司、浙江裕德服装有限公司、海宁科源经编有限公司、浙江中天纺检测有限公司。本标准主要起草人：符颖泓、周颖、刘恒山、孙锦华、盛建祥、吴岚、樊启平、陈娟华、谈农、谭水娟。1
1范围
练白桑蚕丝织物
本标准规定了练白桑蚕丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。FZ/T43043—2017
本标准适用于评定各类服用的练白桑蚕丝织物、桑蚕丝与其他纱线交织丝织物半成品的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15552
丝织物试验方法和检验规则
纺织纤维白度色度试验方法
GB/T17644
GB/T29862
GB/T30557
FZ/T01026
纺织品纤维含量的标识
丝绸机织物点术语
纺织品定量化学分析
四组分纤维混和物
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01071
FZ/T40007
3要求
3.1要求内容
纺织品毛细效应试验方法
丝织物包装和标志
练白桑蚕丝织物的要求包括内在质量、外观质量。3.2考核项目
练白桑蚕丝织物的内在质量考核项目为密度偏差率、质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允差、水洗尺寸变化率等6项；外观质量考核项目为幅宽偏差率、外观症疵点等2项。1www.bzxz.net
FZ/T43043—2017
3.3分等
3.3.1练白桑蚕丝织物的等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定。分为优等品、一等品、二等品、三等品。低于三等品的为等外品。3.3.2质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允差、水洗尺寸变化率等内在质量按批评等；密度偏差率、外观质量按匹评等。
3.4内在质量分等规定
练白桑蚕丝织物的内在质量分等规定见表1。3.4.1
内在质量分等规定
密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量允差/%
断裂强力\/N
撕破强力/N
纺类织物
水洗尺寸
变化率/%
给类织物
其他织物
、纱、销、烂花、顺纤类织物不考核。优等品
—4.0~+2.0
-3.0~+2.0
-4.0~+2.0
-2.0~+2.0
一等品
二等品
按GB/T29862执行
—6.0～+2.0
—3.0～+2.0
—10.0+2.0
-5.0～+2.0
—6.0～+2.0
—3.0～+2.0
三等品
-8.0~+2.0
—3.0～+2.0
-12.0~+2.0
-7.0～+2.0
-8.0~+2.0
—4.0~+2.0
b纱、销、烂花、顺纤类等易变形织物不考核。质量大于60g/m纺类织物，质量大于80g/m*绪类、绫类织物，经、纬均加强拾的绪织物，可按协议考核。1000抢/m以上的织物按绪类织物考核。3.4.2毛细效应、白度指标值作为选择检验项目，如用户有需求时可按合同或协议考核，指标值参见附录A。
3.5外观质量分等规定
3.5.1练白桑蚕丝织物的外观质量分等规定见表2。表2
外观质量分等规定
优等品
幅宽偏差率/%
外观症点评分限度/（分/100m2）3.5.2
外观疵点评分见表3。
一等品
二等品
三等品
经向症点
纬向症点
其中：纬档
练整症点
污溃及破损性症点
边部症点、
松板印、撬小
表3外观疵点评分表
0.3cm~8cm及以下
0.3cm~8cm及以下
0.3cm~8cm及以下
经向每100cm及以下
FZ/T43043—2017
16cm以上~24cm24cm以上~100cm
8cm以上~16cm
8cm以上～半幅
8cm以上～半幅
2.0cm及以下
外观症点的解释按GB/T30557执行，归类参照附录B。注1：纬档以经向10cm及以内为一档。外观质量分等及外观症点评分说明：3.5.3
外观疵点的评分采用有限度的累计评分。a）
外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。纬斜、幅不齐1m及以内大于3%评4分。经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。d)
半幅以上
半幅以上
2.0cm以上
“经柳”普通，定等限度二等品；“经柳”明显，定等限度为三等品。其他全匹性连续疵点，定等限度为三等品。
严重的连续性病疵1m扣4分，超过4m降为等外品。织物中有超过2cm的破损性疵点或其他全匹连续性严重症点降为等外品。外观疵点定等分数的计算
每匹织物最高允许分数，由式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后1位。9
式中：
每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；每匹织物外观症点实测分数；
受检匹长，单位为米（m）；
一有效幅宽，单位为米（m）。
4试验方法
内在质量试验方法
4.1.1密度试验方法
按GB/T4668一1995进行。经密可采用方法C，纬密可采用附录A中的方法E。仲裁检验采用方法A。
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每匹样品距两端至少3m处测量5处纬密，每两测量处应间隔2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.1根/10cm。4.1.2质量试验方法
按GB/T4669—2008中方法6执行。仲裁检验按GB/T4669—2008中方法3执行。4.1.3断裂强力试验方法
按GB/T3923.1执行。
4.1.4撕破强力试验方法
按GB/T3917.2执行。
4.1.5水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628，GB/T8629—2001、GB/T8630执行。洗涤程序采用7A。干燥方法采用A法（悬挂晾干）)。
4.1.6纤维含量试验方法
纤维定性分析按FZ/T01057(所有部分）进行，定量分析按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026等执行。
4.1.7白度的试验方法
按GB/T17644执行。测试条件R457。取样时全幅沿经向0.5m。将样品折叠成16层，分别在全幅的左，中、右处各测1次，取3次的平均值。4.1.8毛细效应的试验方法
按FZ/T01071执行。
4.2外观质量检验
4.2.1检验条件
经向检验机检验时，光源采用日光荧光灯，台面平均照度6001x～7001x，环境光源控制在1501x以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在3201x～6001x。4.2.2幅宽试验方法
测量有效幅宽（除边）。整匹样品的幅宽可在距两端至少3m的部位均勾分布5处测量。测量值精确至0.1cm。以各测量值的算术平均值为测试结果，按GB/T8170修约至小数点后1位。仲裁检验按GB/T4666执行。
4.2.3纬斜试验方法
按GB/T14801进行。
4.2.4外观疵点检验方法
4.2.4.1可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。4
FZ/T43043—2017
2采用经向检验机检验时，验绸机速度为(15土5）m/min。纬向检验速度为约15页/min。4.2.4.2
3检验员眼晴距绸面中心约60cm～80cm。幅宽114cm及以下的产品由1人检验；幅宽4.2.4.3
114cm以上的产品由2人检验。
4.2.4.4外观疵点以绸面平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向的最大值量计。
检验规则
练白桑蚕丝织物的检验规则按GB/T15552执行。6
包装与标志
练白桑蚕丝织物的包装与标志按FZ/T40007执行。7其他
对练白桑蚕丝织物的品质、包装和标志另有特殊要求者，供需双方可另订协议或合同，并按其执行。5
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白度（R457)/%
毛细效应/mm
（经向、纬向）
附录A
(资料性附录）
毛细效应、白度指标值
纱、类
其他织物
白度、毛细效应指标值
2.5及以上
5.0及以上
10.0及以上
6.0及以上
12.0及以上
5.0及以上
鹿点名称
经向症点
纬向疵点
其中：纬档
练整瘫点
污渍、油渍
破损性症点
边部疵点
附录B
（资料性附录）
外观疵点归类表
外观症疵点归类表
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宽急经柳、粗细柳、箍柳、色柳、箱路、多少抢、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、箱穿错、单升头、双经、粗细经、夹起、懒针、然星、溃经、皱印、线等破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、锈渍、带纬、断纬、叠纬、纬、糙纬、皱印、杂物织人、渍纬等松紧档、播档、撬小挡、顺纤档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档等白雾、皱印、生块、灰伤、折皱印、吊攀皱印、条印、出水不尽等色渍、锈溃、油污渍、洗渍、皂溃、霖渍、蜡渍、字渍、水渍等蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞、吊攀洞等宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸侠、脱等
注1：对经、纬向共有的症点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。
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