【FZ纺织行业标准】 羊绒机织超薄披肩

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24026—2018
羊绒机织超薄披肩
Ultrathin cashmere woven shawl2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由纺织工业联合会提出。FZ/T24026—2018
本标准由全国纺织品标准化技术委员会羊绒制品分技术委员会（SAC/TC209/SC9)归口。本标准起草单位：内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司、国家羊绒制品工程技术研究中心。本标准主要起草人：王友、田君、王冬青、孟令红、梁竹青。I
1范围
羊绒机织超薄披肩
FZ/T24026-—2018
本标准规定了羊绒机织超薄披肩的技术要求、试验方法、包装和标志等技术内容。本标准适用于鉴定单位平方米重量为50g/m2及以下、纯羊绒和羊绒含量30%及以上的混纺或交织机织披肩的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品定量化学分析
GB/T2910（所有部分）
GB/T3920
GB/T3922
纺织品
纺织品
GB/T3923.1
GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T8170
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明
第4部分：纺织品和服装
纺织品
纺织品
耐四氯乙烯干洗色牢度
色牢度试验
色牢度试验耐水色牢度
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8427—2008
GB/T8685
GB/T9994
GB/T9995
纺织品维护标签规范符号法
纺织材料公定回潮率
纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T12490-2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T14801
GB/T14593
GB/T16988
GB18401
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法山羊绒、绵羊毛及其混合纤维定量分析方法扫描电镜法
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定国家纺织产品基本安全技术规范纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗GB/T19981.2—2014
第2部分：使用四氯乙烯
干洗和整烫时性能实验的程序
GB/T29862
FZ/T01026
FZ/T20009
FZ/T80002
3技术要求
3.1安全性要求
纺织品纤维含量的标识
定量化学分析
纺织品
四组分纤维混合物
毛织物尺寸变化的测定
静态浸水法
服装标志，包装、运输和贮存
羊绒机织超薄披肩的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。1
FZ/T24026—2018
分等规定
羊绒机织超薄披肩的品等以条为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低项定等，分为优等品、一等品、合格品。3.3
内在质量
内在质量要求按表1的规定。
内在质量要求
纤维含量偏差/%
静态尺寸变化率/%
干洗尺寸变化率/%
经向断裂强力*/N
色牢度/级
平方米重量≥40g/m2
平方米重量<40g/m2
耐干洗
耐汗渍
耐干摩擦
耐湿摩擦
单件重量偏差率/%
优等品
+3.0～-2.0
+2.0～-2.0
一等品
按GB/T29862执行
+3.0~-2.0
+2.0~～-2.0
按GB/T4841.3规定，颜色1/12标准深度为深色，颜色≤1/12标准深度为浅色。合格品
+4.0～-2.5
+3.0～-2.0
注1：深色印花产品的耐水沾色一等品与耐干洗变色、沾色一等品考核指标降半级，耐干洗沾色合格品考核指标降半级。
注2：使用说明上标注不可水洗的产品不考核耐洗色牢度和水洗尺寸变化率。注3：使用说明上标注不可干洗的产品不考核耐干洗色牢度和干洗尺寸变化率。·按公定回潮率下的平方米重量。平方米重量小于40g/m的特殊产品，断裂强力可按供需双方合约执行。。仅在供需双方对单件重量偏差率有要求时考核。2
3.4外观质量
3.4.1规格尺寸允许偏差
规格尺寸允许偏差按表2的规定评定。表2规格尺寸偏差
规格尺寸偏差
对称边互差
穗长互差
规格尺寸
优等品
长度≤180
长度>180
宽度≤70
宽度>70
长度≤180
长度>180
宽度≤70
宽度>70
披肩长、宽一致时按长度规定考核。3.4.2外观疲点
+5.0～-3.5
+6.0~-5.0
+3.0～-2.5
+4.0～-4.0
一等品
+0.5~-0.5
外观疵点按表3规定评定，印花产品按表3和表4规定评定。外观症点要求
异色毛
缺经、缺纬
破洞、破边
条痕、折痕
钩挂痕、搓痕
经档、纬档
薄厚档
白斑、色点
优等品
少量不明显
不充允许
不允许
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
分散不明显
不充许
不充许
平铺不明显
平铺不明显
平铺不明显
不允许
不充许
不充许
FZ/T24026—2018
单位为厘米
合格品
+6.0~-4.5
+7.0~-6.0
+4.0~-3.5
+5.0~-5.0
合格品
分散轻微明显
不明显
不充许
轻微明显
轻微明显
轻微明显
不明显
轻微明显
不明显
FZ/T24026—2018
修补痕、磨损
月牙边，荷叶边
条格斜
优等品
不充许
不充许
不充许
表3（续）
注1：不明显是指症点比较轻微或模糊，隐约能看到。注2：轻微明显是指疵点比较容易发现，但疵点不严重。要求
一等品
不明显
不明显
轻微明显
表4印花疵点要求
对花不准（错位或露底）
花型不对称（对称花型）
深浅版
糊花（溢浆、渗化）
花型变形
花型整体位置移位
印染污斑
优等品
不充许
±0.5cm以内
不充许
不充许
不允许
不充许
位移不超过0.5cm
不充许
不充许
注1：不明显是指疵点比较轻微或模糊，隐约能看到。要求
一等品
不明显
±1.0cm以内
不明显
不明显
不明显
轻微变形
位移不超过1.0cm
不明显
不明显
注2：轻微明显是指疵点比较容易发现，但疲点不严重，不影响整体外观。3.4.3色差
合格品
轻微明显
轻微明显
轻微明显
合格品
轻微明显
超过士1.0cm但不影响
整体外观
不明显
不明显
轻微明显
轻微明显
位移超过1.0cm但不影响
整体外观
轻微明显
不明显
同条产品的色差不低于GB/T250规定的4级，同批产品的色差或与确认样的色差不低于GB/T250规定的3-4级。
缝制和熨烫
缝制线迹平直，无脱线线头，漏针，浮针。装饰物（如烫贴等）应固定牢固，不易脱落。3.4.4.3熨烫平整，无极光、无死折痕。4
试验方法
内在质量检验
纤维含量
FZ/T24026—2018
纤维含量的测定按GB/T16988、GB/T14593、GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026执行。4.1.2静态尺寸变化率
静态尺寸变化率的测定按FZ/T20009执行，其中脱水时装人网袋中。4.1.3干洗尺寸变化率
干洗尺寸变化率的测定按GB/T19981.2一2014表1中特敏材料程序执行，装人网袋中干洗，整烫方法采用熨斗压烫。
4.1.4断裂强力
断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。4.1.5单条重量偏差率
4.1.5.1将抽取的若干条样品按GB/T9995中的烘干方法烘干，逐条称重，精确至0.5g，计算平均值，得到单条成品的平均干重。按GB/T9994计算单条成品的公定回潮重量m1。4.1.5.2按式(1)计算单件成品重量偏差率，计算结果按GB/T8170进行修约，精确至0.1%。mi-m
式中：
单条成品重量偏差率；
m1——单条成品公定回潮重量，单位为克（g)；m
单条成品规定的公定重量，单位为克（g）。4.1.6耐光色牢度
耐光色牢度的测定按GB/T8427—2008中方法3执行。4.1.7耐洗色牢度
耐洗色牢度的测定按GB/T12490—2014中的A1S条件执行，试验中不加钢珠。4.1.8
耐水色牢度
耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。4.1.9耐干洗色牢度
耐干洗色牢度的测定按GB/T5711执行。（1)
FZ/T24026—2018
耐汗渍色牢度
耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。4.1.11
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耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。4.2
外观质量检验
检验条件
应在正常北向自然光线或灯光下进行。如采用灯光，应保持被检样品表面照度不低于6001x。4.2.2规格尺寸
将披肩平摊在检验台上，用分度值为1mm的钢卷尺测量。方巾测量位置在有效边长的1/4和3/4处，长、宽项测量结果分别取平均值，其他形状的产品测量各有效边长。精确至0.1cm。4.2.3对称边互差
将成品对称部位重叠，测量多余部分的最大值。精确至0.1cm。4.2.4色差
人射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约45cm。与GB/T250色卡对比后评定级数。
5条格斜
条格斜的测定方法参照GB/T14801执行。5
检验规则
5.1抽样
以相同原料、同一品种、同一品等为一检验批。5.1.1
5.1.2单件重量偏差率试验的样本抽取数量按批抽取3%（一般不少于5条），其他理化性能的抽样方案根据实验需要，一般不多于3条。外观质量抽样方案见表5。
表5外观质量检验抽样方案
批量N
样本量n
合格判定数Ac
单位为条
不合格判定数Re
批量N
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3200~10000
5.2判定
样本量n
表5（续）
合格判定数Ac
5.2.1各品等产品如不符合GB18401的相关要求，均判定为不合格。FZ/T24026-2018
单位为条
不合格判定数Re
5.2.2按3.3对批样样本进行内在质量的检测，所有检验项目符合对应品等要求的，为该产品内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。
5.2.3按3.4对批样样本进行外观质量的检验，符合对应品等要求的，为该产品外观质量合格，否则为不合格。如果不合格样本数小于或等于表5的Ac，则判定为该批产品外观质量合格；如果不合格样本数大于或等于表5中的Re，则判定为该批产品不合格。5.2.4按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格。使用说明、包装、运输和贮存
使用说明
每一条披肩应有使用说明，使用说明按GB/T5296.4的规定执行。其中：规格：应以厘米为单位标注其外形几何尺寸。长方形披肩标注长×宽（不包括穗长），三角形披a）
肩标注三边长（不包括穗长）。示例1：长方形披肩：200×100或200cm×I00cm。示例2：三角形披肩：190×120×120或190cm×120cm×120cm。b）维护方法：建议水洗时采用非常缓和的手洗，最高温度30℃，装人网袋中脱水；不可漂白；在阴凉处平摊晾干；熨斗底板最高温度150℃；装入网袋中缓和干洗。注1：GB/T8685中没有非常缓和手洗、装人网袋中脱水、装人网袋中缓和干洗的维护标签符号，所需信息宜用文字补充说明。
注2：本维护方法仅为建议维护方法，具体产品宜进行试验后选择合适的维护方法。7
FZ/T24026-2018
包装、运输、购存
成品的包装、标识、运输和贮存按FZ/T80002执行。附录A
（资料性附录）
印花外观疵点说明
A.1对花不准（错位或露底）：印花披肩上呈现的花纹彼此相对位置没有对准。A.2花型不对称（对称花型）：对称花型产生的花型偏离中心线或某一边线。A.3深浅版：印制时用力不匀或台版不平等造成织物得色深浅不勾。A.4拖浆：色浆被拖沾在印花披肩的花型以外区域。FZ/T24026—2018
A.5糊花（溢浆、渗化）：织物上呈现花纹轮廓不清，花型周边毛糙，不光洁，色与色之间相互渗溢，花型模糊或变粗，与原样不符。
A.6花型变形：印制时织物没有铺平整产生花型变形。A.7花型整体位置移位：印花花型距边缘位置改变，与原样不符，部分印到穗子上或花型整体没有印在规定的位置内。
串色：印花的颜色沾染到披肩底色上，或花型深色沾染到浅色上。A.8
9印染污斑：在印花披肩上出现一块颜色均勾但色调错误的区域。如印花之前坏布没有洗干净，蒸A.9
化处理之后未印花部分出现面积大小不等的黄斑，以及其他污渍，如色斑、锈斑、水渍等。9
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