【FZ纺织行业标准】 灯芯绒涤棉混纺印染布

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T14041—2018 灯芯绒涤棉混纺印染布 Corduroy printed and dyed polyester/cotton blended fabric 发布日期：2018-04-30 实施日期：2018-09-01 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会 (SAC/TC209/SC11) 归口。 本标准起草单位：常州市武进城南纺织品有限公司、南通金仕达超微阻燃材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。 本标准主要起草人：杨伟忠、刘炎英、王月华、张宝庆、黄中权。 1 范围 本标准规定了灯芯绒涤棉混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花的灯芯绒涤棉混纺印染布。其他同类产品可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 评定活色用灰色样卡 GB/T 406—2008 棉本色布 GB/T 411 棉印染布 GB/T 2910.11 纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法） GB/T 3917.1 织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 GB/T 3921—2008 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922—2013 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3923.1 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4666 纺织品 GB/T 4668 纺织品 GB/T 4669—2008 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 6152 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 8170 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8427—2008 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 GB/T 8629—2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14311 棉印染灯芯绒 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01101 纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 3 术语和定义 GB/T 411、GB/T 14311 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 灯芯绒涤棉混纺印染布 corduroy printed and dyed polyester/cotton blended fabric 经向为涤棉混纺纱线，纬向为棉纱线与涤纶长丝按比例排列，经织造、染整加工的灯芯绒机织物。 4 分类 4.1 灯芯绒涤棉混纺印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。灯芯绒涤棉混纺印染布加工系数按照附录A执行。 4.2 灯芯绒涤棉混纺印染布产品可分为粗条灯芯绒、中条灯芯绒、细条灯芯绒、特细条灯芯绒。 注：粗条灯芯绒是指 2.5cm 内有 8 条及以下的灯芯绒；中条灯芯绒是指 2.5cm 内有 8 条以上～18 条的灯芯绒；细条灯芯绒是指 2.5cm 内有 18 条以上~24 条的灯芯绒；特细条灯芯绒是指 2.5cm 内有 24 条以上的灯芯绒。 5 要求 5.1 要求内容 灯芯绒涤棉混纺印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。 内在质量包括：密度偏差率、纤维含量偏差、单位面积质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度、安全性能（8项）。 外观质量包括：幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点（5项）。 5.2 等级规定 5.2.1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.2.2 灯芯绒涤棉混纺印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项评等作为该匹（段）布的评等。 5.2.3 在同一匹（段）布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重性评等。 5.3 内在质量 5.3.1 产品的安全性能应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定。内在质量评等规定按表 1。 表 1 内在质量评等规定 项目 | 优等品 | 一等品 | 二等品 ---|---|---|--- 密度偏差率/% (经/纬) | 2.0~+1.5 / 2.0~+1.5 | 3.0~+2.0 / 2.5~+2.0 | -4.0~+3.0 / 3.0~+2.5 纤维含量偏差/% (经/纬) | 2.0~+1.5 / 2.0~+1.5 | 2.5~+2.0 / 2.5~+2.0 | 3.0~+2.5 / 3.0~+2.5 单位面积质量偏差率/% | -5.0~+5.0 | -5.0~+5.0 | -5.0~+5.0 断裂强力/N (经/纬) | 320 / 300 | 280 / 260 | 240 / 220 撕破强力/N (经/纬) | 25 / 20 | 15 / 10 | 3.5 / 3.0 水洗尺寸变化率/% | -2.5~+1.0 / 2.5~+1.0 | 3.0~+1.0 / 3.5~+1.0 | -4.0~+1.0 / 5.0~+1.0 色牢度级 (耐光/耐皂洗/耐摩擦干/耐摩擦湿/耐汗渍干/耐汗渍湿/耐热压) | 4 / 4 / 4 / 4 / 4 / 4 / 3 | 3 / 4 / 4 / 4 / 4 / 4 / 3 | 3 / 3 / 3 / 3 / 3 / 3 / 3 注1：特殊品种、工艺的断裂强力、撕破强力、耐摩擦色牢度按供需双方协商确定。 注2：耐光色牢度有特殊要求的，按供需双方协商确定。 注3：后道还需湿处理产品的内在质量按供需双方协商确定。 5.4 外观质量 5.4.1 外观质量要求 5.4.1.1 幅宽偏差、色差、歪斜评等规定按表 2。 表 2 幅宽偏差、色差、歪斜评等规定 疵点类别 | 优等品 | 一等品 | 二等品 | 等品 ---|---|---|---|--- 漂色布 (幅宽偏差/cm, 色差/级, 歪斜/%) | -1.0~+2.0, 4, 3.0 | 1.5~+2.5, 4-5, 3.0 | -2.0~+3.0, 3, 3.0 | -4.0~+1.0, 3, 3.0 花布 (幅宽偏差/cm, 色差/级, 歪斜/%) | -1.5~+2.5, 4, 3.0 | -2.0~+3.0, 3-4, 3.0 | 2.5~+3.5, 3, 3.5 | 5.0~+1.0, 3, 3.0 注1：歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或纬斜中严重的一项考核。 注2：色差评定前，供需双方必须统一对样角度及绒毛方向。 5.4.1.2 局部性疵点 5.4.1.2.1 局部性疵点允许评分数规定按表 3。 表 3 局部性疵点允许评分数规定 等级 | 每匹（段）布允许总评分 (分/100m²) ---|--- 优等品 | 18 一等品 | 28 二等品 | 40 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分，计算公式为：A = (a × L × W) / 100 其中： A 为每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分； a 为每百平方米允许评分数，单位为分/100m²； L 为匹（段）长，单位为米 (m)； W 为标准幅宽，单位为米 (m)。 5.4.1.2.2 局部性疵点评分规定 5.4.1.2.2.1 局部性疵点评分按表 4。 表 4 局部性疵点评分规定 疵点长度 | 8.0cm 及以下 | 8.0cm~16.0cm 及以下 | 16.0cm~24.0cm 及以下 | 24.0cm 以上 评分 | 1分 | 2分 | 3分 | 4分 注1：布面疵点具体内容见 GB/T 406—2008 附录 B，疵点名称说明见 GB/T 406—2008 附录 C。 注2：单丝、漏割、补刀条、绒经缝补按相应疵点计分。 5.4.1.2.2.2 每 1m 评分不得超过 4 分。 5.4.1.2.2.3 破损性疵点评分： 1) 距边 2.0cm 以上的所有破洞（断纱 3 根及以上，或者经纬各断 1 根且明显的，0.3cm 以上的跳花）不论大小，均评 4 分；距边 2.0cm 及以内的破损性疵点评 2 分。 5.4.1.2.2.4 分散斑渍：难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和宽度，按照表 4 分别量计，累计评分。 5.4.1.2.3 局部性疵点评分说明 5.4.1.2.3.1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。 5.4.1.3 5.4.1.3