【JT交通运输标准】 振动压实成型机

ICS93.080.99
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T739—2009
振动压实成型机
Vibro-mouldingcompactor
2009-01-24发布
2009-05-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
术语和定义
服#服#活牛
工作原理与结构
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）
激振力专用试验台结构示意图
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#ww，J2321-re1
JT/T739—2009
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由交通行业计量技术委员会提出并归口。JT/T739—2009
本标准起草单位：贵州省桥梁工程总公司、交通部科学研究院、北京今谷神箭测控技术研究所。本标准主要起草人：盛开通、杨贵平、阮有力、彭京武、张胜林、王哲。本标准参加起草人：石铸明、谷梅、崔军齐、候朝辉。1范围
振动压实成型机
JT/T739—2009
本标准规定了振动压实成型机的工作原理与结构、技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等内容。
本标准适用于采用振动压实方法成型半刚性基层材料试件的振动压实成型机的生产、检验和使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB9969.1
工业产品使用说明书总则
JTGD50-—2006公路沥青路面设计规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
半刚性基层
semi-rigid base
采用无机结合料稳定集料或土类材料铺筑的基层。3.2
振动压实成型vibro-mouldingcompactor采用满足基本振实条件的设备，通过振动压实方法，成型半刚性基层材料圆柱体试件或梁式试件的试验过程。
4工作原理与结构
4.1工作原理
模拟振动压路机的工作原理。实验室内，在符合JTGDS0一6
2006规定的静压力、激振力，振动频率基本振实条件的共同作用下，半刚性基层材料在试模内，发生接近自身固有频率的振动，使颗粒间的摩擦力减小，小的颗粒充填到大预粒材料的孔原中，被压实材料在试模内逐新被压实，从而完成半刚性基层材料试件的成型。
4.2结构
振动压实成型机主要由升降装置、支撑框架、振实工作台、底座、试模、电气控制箱等组成。振动压实成型机机械部分结构示意图，见图1
5技术要求
5.1外观要求
外观应光洁，无缺损，无锈蚀。表面漆层均勾。建驾迎！一标雅声南下载网
图1振动压实成型机机械部分结构示意图1-底座：2-报实压头：3-振实工作台：4-静压力配重：5-升降装置：6-支撑框架：7-摄动单元：8-试模
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5.2升降装置
5.2.1升降装置由升降丝杠，变速箱，电动机，手动升降机构等组成。5.2.2升降丝杠作用于振实工作台的中心位置，并通过连接器，带动振实工作台沿支撑框架滑动导轨作上下往复运动。往复运动应灵活，平稳：升降丝杠的行程应满足试验要求。5.2.3连接器安装在升降丝杠下端面，具有自动脱开振实工作台功能，自动脱开的功能应可靠。有效。
5.2.4变速箱采用蜗轮、蜗杆减速技术，蜗轮选用耐磨损及低噪声材料制作。5.2.5升降装置的部件采用防松动工艺牢固安装5.2.6应设置手动升降机构，用于非电动操作情况下振实工作台的上下运行。5.3支撑框架
5.3.1支扫框架应具有足够刚性
5.3.2若采用结构钢型材焊接支撑框架，焊接成型后，需要进行时效处理。5.3.3在支撑框架两垂直立柱上设有滑动导轨，两滑动导轨垂直底座上平面，垂直度允差不大于1.00mm：两滑动导轨相互平行，平行度允差不大于0.50mm，表面粗糙度Ral.6μm5.3.4支撑框架垂直立柱非配合位置，安装测量标尺，测量标尺量程0mm~300mm，分度值0.50mm5.4振实工作台
5.4.1组成
振实工作台由振实架、静压力配重、振动单元、振实压头、橡胶减振机构等组成。5.4.2振实架
振实架的整体结构对称于中心，应具有足够刚性。5.4.2.2若采用结构钢板焊接振实架，焊接成型后，需要进行时效处理。5.4.2.3安装静压力配重和振实压头的两平面相互平行，平行度充差不大于0.50mm。5.4.2.4安装振实压头的平面与底座上平面平行，平行度允差不大于1.00mm5.4.2.5振实架安装有导向轮，起定位及导向作用。导向轮宜选用抗冲击、耐磨损，韧性较好的材料。
静压力配重
静压力配重用于修正振实工作台的静压力，安装及拆卸应方便。5.4.3.1
静压力配重配置两块，沿振实工作台中心线位置对称安装。静压力配重客平面均进行机加工.表面租造度Ral.6um5.4.3.4静压力配重表面应进行防锈处理。5.4.4振动单元
5.4.4.1振动单元采用双轴同步偏心质量动构造原理。配置振动电机，两振动电机沿振实工作台中心线位置对称安装，采用防松动工艺。5.4.4.2
5.4.4.3沿振动电机轴两端面的直径方向固定偏心质量块，各偏心质量块质量充差不大于10g：偏心质量块的位置可自由调整，位置调整满足振实条件后，偏心质量块采用定位销定位。5.4.4.4在偏心质量块的作用下，振动单元产生激振力，激振力可调。5.4.4.5振动单元的振动频率可调，振动压实试验时振动频率为29Hz±1Hz。5.4.4.6振动单元在振动赖率29Hz±1Hz条件下，激振力为6850N±50N。5.4.4.7两振动单元在振动压实成型试验时，旋转应同步，旋转方向作相向运动。两振动单元运动轨迹示意图，见图2a），b）。
5.4.5振实压头
5.4.5.1振实压头包括圆柱体试件压头及梁式试件压头两种，材质选用结构锅。5.4.5.2振实压头的上，下平面平行，平行度允差0.15mm。2
图2两报动单元运动轨迹示意图
a）偏心质量块在水平位置时：b）偏心质量块在垂直位置时1-偏心质量块A：2-转动轴A:3-转动轴B：4-偏心质量块B：-运动方向5.4.5.3两种压头的外径尺寸应小于试模内径1.00mm，厚度不小于20mm。5.4.5.4振实压头率火处理，氏硬度值HRC36-HRC42。5.4.5.5振实压头表面应进行防锈处理。5.4.6橡胶减振机构
橡胶减振机构保证试件的压实效果，延长振动压实成型机的使用寿命。5.4.6.2橡胶减振垫硬度：20C时国际标准硬度HA80±4。5.4.7振实工作台的静压力
振实工作台的静压力可调，其静压力通过静压力配重修正。5.4.7.1
振实工作台的静压力1900N±10N。5.5底座
底座承受较大冲击力，应具有足够刚性和稳定性。5.5.2若采用结构钢型材焊接底座，焊接成型后，需要进行时效处理。5.5.3底座上，下平面应平行，平行度允差2.00mm，表面粗糙度Ra3.2um底座应加工振动压实成型机固定安装时的定位孔。5.5.4
5.6试模
试模应具有较高强度，材质选用结构钢。5.6.2
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按试件用途的不同，试模分为圆柱体试件试模及梁式试件试模，具体尺寸要求如下：圆柱体试件试模的尺寸要求：
试筒：内径×高×壁厚=Φ（152±0.20）mm×（170±0.20）mm×10mm；套环：内径×高×壁厚=Φ（152±0.20）mm×（50±0.20）mm×10mm简内垫块：外径×高=Φ（151±0.10）mm×20mm。梁式试件试模的尺寸要求：
试模（内部）：长×宽×高=（400±0.50）mm×（100±0.20）mm×150mm：试模壁厚不小于15mm
垫块：长×宽×高=（398±0.50）mm×（99±0.20）mm×25mm3）
5.6.3试模内壁表面粗糙度Ral.6um。5.6.4试模表面应进行防锈处理。5.7电气控制箱
5.7.1电气控制箱的设计和安装与振动压实成型机的机械部分分离。5.7.2电气控制箱具有自动控制和数字显示功能，显示内容包括振动压实试验参数、振动压实时间等。
5.7.3所有电源线外露部分应采用耐磨损，具有弹性的保护套。3
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6试验方法
6.1试验仪器和器具
试验仪器和器具如下：
游标卡尺：0mm~300mm，分度值0.02mm；a）
钢直尺：0mm~500mm，分度值0.50mm；b）
磁力表座：配百分表，百分表量程0mm10mm，分度值0.0mm；直角尺：0mm~450mm，准确度1级；d)
塞尺：0.02mm~1.00mm；
平板：准确度2级：
表面粗糙度样块：
电子天平：5kg，感量1g：
标准测力仪：0kN~5kN，准确度0.3%；激振力专用试验台：拉压传感器量程0kN~20kN，准确度0.3%，响应频率不小于100Hz：激振j
力专用试验台的结构示意图参见附录A：k）转速测量仪：激光（或红外线）：便携式洛式金属硬度计：
m）橡胶硬度计。
2外观
用目测和手感检查振动压实成型机的外观，应符合5.1的规定。6.3升降装置
6.3.1升降丝杠工作的灵活性与平稳性启动升降装置开关，用目测检查升降丝杠带动振实工作台上下往复运动状况，应符合5.2.2的规定。
6.3.2连接器可靠性bzxz.net
连接器可靠性检测步骤如下：
）提升振实工作台至安全高度：b）按照JTGD50—2006附录A的要求，将试验材料装填进试模内，然后将试模固定在底座上，使试模的中心与振实压头的中心重合：c）启动升降装置开关，振实工作台向下运动，振实压头紧密接触试模内试验材料后，连接器自动脱开振实工作台。
6.3.3手动升降机构
关闭振动压实成型机电源，旋转手动升降机构调整轮，振实工作台作上下往复运动。6.4支撑框架
6.4.1支撑框架垂直滑动导轨
支撑框架垂直滑动导轨的检测步骤如下：a）清洁、研磨底座上平面，保证底座上平面无污物、无锈蚀，磕碰研平：b）以底座上平面为基准面，将直角尺的垂直立面轻轻靠紧支撑框架垂直滑动导轨，有效固定，然后用塞尺测量直角尺垂直立面与支撑框架垂直滑动导轨之间的最大间隙，连续做三次，求平均值，两垂直滑动导轨对底座上平面的垂直度应符合5.3.3的规定；e）磁力表座退磁，底面靠实在其中一垂直滑动导轨的平面，百分表指针压紧在另一垂直滑动导轨的平面，调零，然后上下沿垂线轨迹，轻轻移动磁力表座，读百分表的变化值，此种方法连续做三次，求平均值，两支撑框架垂直滑动导轨的平行度应符合5.3.3的规定；4
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d）用表面粗糙度样块（铣工工序）检测支撑框架垂直滑动导轨的表面粗糙度，应符合5.3.3的规定。
6.4.2测量标尺
用目测检查支撑框架垂直立柱上安装的测量标尺，应符合5.3.4的规定。6.5振实工作台
6.5.1实架
6.5.1.1安装静压力配重和振实压头两平面的平行度安装静压力配重和振实压头两平面平行度的检测步骤如下：a）准备平板，清洁安装静压力配重的平面，磕碰研平：b）以安装静压力配重的平面为基准面，将振实架放在平板工作面上，磁力表座退磁，同样置放在平板工作面上，百分表指针压紧在安装振实压头的平面，调零；c）水平移动磁力表座，测量安装静压力配重和振实压头两平面的平行度，应符合5.4.2.3的规定。
6.5.1.2安装振实压头的平面与底座上平面的平行度安装振实压头的平面与底座上平面平行度的检测步骤如下：）将振实架安装在支撑框架上，按组装工艺进行安装精度调整；b）清洁底座上平面，磕碰研平，磁力表座退磁，置放在底座上平面，百分表指针压紧在安装振实压头的平面，调零：
c）以底座上平面为基准面，水平移动磁力表座，测量安装振实压头的平面与底座上平面的平行度，应符合5.4.2.4的规定。
6.5.2静压力配重
6.5.2.1用钢直尺检查静压力配重的安装位置，应符合5.4.3.2的规定。6.5.2.2用表面粗糙度样块（铣工工序）检测静压力配重的表面粗糙度，应符合5.4.3.3的规定。6.5.3振动单元
6.5.3.1用钢直尺检查振动单元的安装位置，应符合5.4.4.2的规定。6.5.3.2用电子天平称量各偏心质量块，各偏心质量块的质量允差应符合5.4.4.3的规定。6.5.3.3振动频率的检测步骤如下：）将振动电机轴两端的偏心质量块进行编号后拆卸，使振动电机失去振动作用：b）准备转速测量仪，将反光膜固定在振动电机轴的旋转部位：c）启动振动电机，将转速测量仪发射光装置对准反光膜，进行电机轴转速测量，连续测量三次，记录转速测量仪显示的标准值：d）计算转速测量仪每分钟检测速度的标准值，后计算振动频率，振动频率按下式计算。振动单元振动频率=转速测量仪检测速度标准值/60振动频率应符合5.4.4.5的规定。6.5.3.4激振力的检测步骤如下：a）拆卸试模及振实压头，清洁底座上平面和安装振实压头的平面，磕碰研平；b）利用振实压头安装工艺孔及试模固定压板，安装激振力专用试验台，激振力专用试验台的测试板（上）通过螺栓与安装振实压头的平面连接，测试板（下）通过试模压板与底座上平面连接：c）调节振动频率，保证振动频率满足29Hz±1Hz:d）启动振动电机，激振力专用试验台显示振动单元的激振力，应符合5.4.4.6的规定。6.5.4振实压头
6.5.4.1振实压头上，下平面的平行度5
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振实压头上，下平面平行度的检测步骤如下：a）准备平板，清洁工作面：
b）以振实压头任一平面为基准面，将振实压头水平置放在平板工作面上，除去磁力的磁力表座同样置放在平板工作面上，百分表指针压紧在振实压头另一平面，调零：c）水平移动磁力表座，测量振实压头上下平面的平行度，应符合5.4.5.2的规定。6.5.4.2用游标卡尺和钢直尺检测振实压头的尺寸，应符合5.4.5.3的规定。6.5.4.3用便携式洛式金属硬度计检测振实压头的率火硬度，应符合5.4.5.4的规定。6.5.5橡胶减振垫
用橡胶硬度计检测橡胶减振垫的国际标准硬度，应符合5.4.6.2的规定。6.5.6振实工作台静压力
振实工作台静压力的检测步骤如下：a）关闭振动压实成型机电源，清洁底座上平面，磕碰研平；b）手动提升振实工作台，在振实压头与底座上平面之间放人标准测力仪，标准测力仪传感器的中心对准振实压头中心：
e）手动降下振实工作台，连接器脱开，振实工作台完全作用在标准测力仪传感器上，记录标准测力仪的标准值，应符合5.4.7.2的规定。6.6底座
6.6.1底座上，下平面的平行度
底座上、下平面平行度的检测步骤如下：a）准备平板，清洁工作面：
b）将底座水平置放在平板工作面上，除去磁力的磁力表座同样置放在平板工作面上，百分表指针压紧在底座上平面调零：
c）水平移动磁力表座，测量底座上，下平面的平行度，应符合5.5.3的规定。6.6.2用表面粗糙度样块（铣工工序）检测底座上，下平面的粗糙度，应符合5.5.3的规定6.7试模
6.7.1用游标卡尺和钢直尺检测试模各部尺寸，应符合5.6.2的规定。6.7.2用表面粗糙度样块（车工，铣工工序）检测试模内壁的粗糙度，应符合5.6.3的规定。6.8电气控制箱
6.8.1启动振动压实成型机电源，检查电气控制和数显状况，应符合5.7.2的规定。6.8.2用目测检查电源线的安装工艺，应符合5.7.3的规定。7检验规则
7.1检验分类
振动压实成型机的检验分型式检验和出厂检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型或产品转产鉴定时：a）
正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时；b)
e）产品停产半年以上，重新恢复生产时；国家质量技术监督部门和行业管理部门提出进行型式检验时。d
型式检验按表1规定的项目进行。7.2.2
7.3出厂检验
每台产品出厂前，均应按表1规定的项目进行出厂检验。6
检验项目
升降装置
支撑框架
振实工作台
电气控制箱
表1检验项目
型式检验
注：““表示检验项目，““表示不检验项目。8标志，包装、运输和储存
8.1标志
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出厂检验
8.1.1在振动压实成型机的明显位置应固定铭牌，铭牌上的字应清晰，并标志下述内容产品名称及型号规格：
产品编号：
制造日期；
生产企业名称、地址及商标。
8.1.2在包装箱上应标有下述内容：制造厂名：
产品名称和型号：
数量和毛重：
d）外形尺寸：
搬运注意事项。
8.2包装
8.2.1包装应保证在搬运过程中振动压实成型机不被损坏。8.2.2包装箱内应附有产品合格证.符合CB9969.1要求的使用说明书及装箱清单。8.3运输
运输过程中应避免雨淋、撞击、倒置，避免接触腐蚀性气体，液体。8.4储存
产品应储存在通风，干燥、防尘，无腐蚀性气体或液体的仓库中。7
建筑321—标准香葡下摄同
je32l.net
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附录A
（资料性附录）
激振力专用试验台结构示意图
激振力专用试验台结构示意图见图A260x260
图A激握力专用试验台结构示意图（尺寸单位：mm）1-拉压传感器：2-测试板（上）：3-测试板（下）：4-数据采集、输出装置8
中华人民共和国
交通行业标
振动压实成型机
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人民交通出版社出版发行
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版权专有，不得翻印
开本：880×12301/16印张：0.75字数：20千
2009年4月第1版
2009年4月第1次印刷
印数：00011000册定价：10.00元统-书号：15114·1303
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