【FZ纺织行业标准】 还原蒸箱

ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95010—2013
代替FZ/T95010-1998www.bzxz.net
还原蒸箱
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-12-01实施
中华人民共和国纺织
行业标
还原蒸
FZ/T95010—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
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2013年10月第一版2013年10月第一次印刷书号：155066·2-26028定价14.00元由本社发行中心调换
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T95010—1998&还原蒸箱》。本标准与FZ/T95010—1998相比主要技术变化如下：修改了参数（见表1，1998年版的表1)：修改了汽蒸温度的要求（见4.3，1998年版的4.3）：删除了空气含量检测仪功能的要求（见1998年版的4.4）；修改了箱内导布辑表面水平度的要求（见4.6，1998年版的4.6）；FZ/T95010—2013
修改了箱内相邻导布辊之间的平行度公差的要求（见4.7，1998年版的4.7）；增加了箱内温度升温时间的要求（见4.8）；-增加了箱体外隔热板外表面与工作环境温差的要求（见4.9）；一删除了摩擦离合器式橡胶弹性带的要求（见1998年版的4.10）：一增加了全机噪声的要求（见4.11)；一增加了电气设备的要求（见4.12）；增加了采取安全防护措施和设置警示标志的要求（见4.13）；增加了产品涂装的要求（见4.14）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标起草单位：江苏建业机械制造有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、黄石经纬纺织机械有限公司。
本标准主要起草人：王继清、李立平、李昭荣、陈建荣、彭国洲。本标准于1998年7月首次发布，本次为第一次修订。1范围
还原蒸箱
FZ/T95010—2013
本标准规定了还原蒸箱的型式及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、涤棉及其混纺、交织类织物平幅染色后的还原汽蒸，并对其他不同品种、规格的织物或纱线具有一定兼容性的还原蒸箱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
GB5226.1—2008
第1部分：通用技术条件
机械电气安全
机械电气设备
GB/T7111.1
GB/T7111.7
GB/T17780
GB/T22801
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械噪声测试规范
第1部分：通用要求
纺织机械噪声测试规范
纺织机械安全要求
第7部分：染整机械
纺织机械染整机器导布辊
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
主要尺寸及要求
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌
JB/T4127.1—1999机械密封技术条件3型式及参数
3.1型式
卧式。
3.2参数
参数见表1。
公称宽度/mm
公称速度/（m/min）
容布量/m
1100\.1200、1400.1600.1800.2000.2200.2400.2600.2800.3000.3200.3400.3600
50.60.80.100
50、60.70.80、90
FZ/T95010—2013
导布辊直径/mm
汽蒸温度（标准大气压)/℃
表1（续）
125、150、180、200
注：上标带“数值尽量避免采用。4要求
织物应运行平稳，无起皱、跑偏，箱顶无滴水现象。4.1
进布采用汽封、液封；出布采用液封，阻汽性良好。4.3汽蒸温度101+.9℃。
4.4温度自控系统应可靠灵敏。
4.5导布辑应符合GB/T22801的有关规定。4.6箱内导布辊表面水平度≤0.20/1000。4.7箱内相邻导布辊之间的平行度公差≤0.20/1000。数
在蒸汽压力为0.3MPa条件下，箱内温度从室温20℃升温至101℃，升温时间不超过40min。4.8
4.9箱体外应安装隔热板，隔热板外表面与工作环境温差≤15℃。4.10导布辊机械密封部位渗漏量应符合JB/T4127.1—1999的规定。4.11空车运转时全机噪声（发射声压级）≤80.0dB(A）。4.12电气设备
4.12.1电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1--2008中18.2.2的规定。4.12.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定。4.12.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.13全机应按GB/T17780采取安全防护措施和设置警示标志。4.14产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
汽蒸温度（4.3），用接触式温度计或温度显示仪检测。5.1.1
5.1.2导布辊表面水平度（4.6），用水平仪置于导布辊表面进行检测。5.1.3相邻导布辑之间的平行度公差（4.7），用钢卷尺围绕两导布辊外圆一周，取其差值的二分之一。5.1.4箱内升温时间（4.8），按照温度显示仪的读数，从室温20℃开始计算升温时间。5.1.5隔热板外表面温升（4.9），用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升，取其最大值。检测每一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均分成四个区域，用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板、距离为1m的参照物的温度。5.1.6导布辑机械密封部位渗漏量（4.10），按JB/T4127.1-1999的规定检测5.1.7全机噪声（发射声压级）（4.11)，按GB/T7111.1，GB/T7111.7的规定，空车运转时用精密声级计测试。
FZ/T95010—2013
5.1.8电气设备的保护联结电路连续性（4.12.1），按GB5226.12008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。5.1.9电气设备的绝缘性能（4.12.2)，按GB5226.1—2008中18.3的规定用兆欧表测试。5.1.10电气设备的耐压试验（4.12.3），按GB5226.1--2008中18.4的规定用耐压试验仪测试。其余项目，感官检测。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件：
试验时间：2h
b）试验速度：70m/min。
检验项目：见4.6、4.7、4.11~4.14。5.2.2
5.3.工作负荷试验
5.3.1试验条件：
空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验；a）
试验温度：101C；
试验速度：公称速度的80%；
试验时间：连续运转24h。
检验项目：见4.1~4.4、4.8~4.10。6检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：6.1.1
新产品鉴定时：
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品长期停产两年后，再恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产6.2.1
品合格证方能出厂。
6.2.2检验项目：见4.5~4.7、4.12~4.14。6.3判定规则
6.3.1全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.3.2在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。FZ/T95010—2013
7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.2
8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。版权专有侵权必究
书号：155066·2-26028
FZ/T95010-2013
打印日期：2013年10月25日F009定价：
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