【FZ纺织行业标准】 还原蒸箱

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95010—2013 还原蒸箱 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T95010—1998《还原蒸箱》。本标准与FZ/T95010—1998相比主要技术变化如下：修改了参数（见表1，1998年版的表1）；修改了汽蒸温度的要求（见4.3，1998年版的4.3）；删除了空气含量检测仪功能的要求（见1998年版的4.4）；修改了箱内导布辊表面水平度的要求（见4.6，1998年版的4.6）；修改了箱内相邻导布辊之间的平行度公差的要求（见4.7，1998年版的4.7）；增加了箱内温度升温时间的要求（见4.8）；增加了箱体外隔热板外表面与工作环境温差的要求（见4.9）；删除了摩擦离合器式橡胶弹性带的要求（见1998年版的4.10）；增加了全机噪声的要求（见4.11）；增加了电气设备的要求（见4.12）；增加了采取安全防护措施和设置警示标志的要求（见4.13）；增加了产品涂装的要求（见4.14）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。 本标起草单位：江苏建业机械制造有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、黄石经纬纺织机械有限公司。 本标准主要起草人：王继清、李立平、李昭荣、陈建荣、彭国洲。 本标准于1998年7月首次发布，本次为第一次修订。 1 范围 本标准规定了还原蒸箱的型式及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、涤棉及其混纺、交织类织物平幅染色后的还原汽蒸，并对其他不同品种、规格的织物或纱线具有一定兼容性的还原蒸箱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1—2008 第1部分：通用技术条件 机械电气安全 GB/T 7111.1 机械电气设备 第1部分：通用要求 GB/T 7111.7 纺织机械噪声测试规范 GB/T 17780 纺织机械安全要求 GB/T 22801 纺织机械第7部分：染整机械 GB/T 22801 纺织机械染整机器导布辊 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械主要尺寸及要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 JB/T 4127.1—1999 机械密封技术条件 3 型式及参数 3.1 型式 卧式。 3.2 参数 表1 参数表 | 项目 | 公称宽度/mm | 公称速度/(m/min) | 容布量/m | 导布辊直径/mm | 汽蒸温度/(℃) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 参数 | 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600 | 50, 60, 80, 100 | 50, 60, 70, 80, 90 | 125, 150, 180, 200 | 101 ± 9 | 4 要求 4.1 织物应运行平稳，无起皱、跑偏，箱顶无滴水现象。 4.2 进布采用汽封、液封；出布采用液封，阻汽性良好。 4.3 汽蒸温度101±9℃。 4.4 温度自控系统应可靠灵敏。 4.5 导布辊应符合GB/T 22801的有关规定。 4.6 箱内导布辊表面水平度≤0.20/1000。 4.7 箱内相邻导布辊之间的平行度公差≤0.20/1000。 4.8 在蒸汽压力为0.3MPa条件下，箱内温度从室温20℃升温至101℃，升温时间不超过40min。 4.9 箱体外应安装隔热板，隔热板外表面与工作环境温差≤15℃。 4.10 导布辊机械密封部位渗漏量应符合JB/T 4127.1—1999的规定。 4.11 空车运转时全机噪声（发射声压级）≤80.0dB(A)。 4.12 电气设备 4.12.1 电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB 5226.1—2008中18.2.2的规定。 4.12.2 电气设备的绝缘性能，应符合GB 5226.1—2008中18.3的规定。 4.12.3 电气设备的耐压试验，应符合GB 5226.1—2008中18.4的规定。 4.13 全机应按GB/T 17780采取安全防护措施和设置警示标志。 4.14 产品涂装应符合FZ/T 90074的规定。 5 试验方法 5.1 检验方法 5.1.1 汽蒸温度（4.3），用接触式温度计或温度显示仪检测。 5.1.2 导布辊表面水平度（4.6），用水平仪置于导布辊表面进行检测。 5.1.3 相邻导布辊之间的平行度公差（4.7），用钢卷尺围绕两导布辊外圆一周，取其差值的二分之一。 5.1.4 箱内升温时间（4.8），按照温度显示仪的读数，从室温20℃开始计算升温时间。 5.1.5 隔热板外表面温升（4.9），用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升，取其最大值。检测每一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均分成四个区域，用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板、距离为1m的参照物的温度。 5.1.6 导布辊机械密封部位渗漏量（4.10），按JB/T 4127.1—1999的规定检测。 5.1.7 全机噪声（发射声压级）（4.11)，按GB/T 7111.1, GB/T 7111.7的规定，空车运转时用精密声级计测试。 5.1.8 电气设备的保护联结电路连续性（4.12.1），按GB 5226.1—2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB 5226.1—2008附录G的规定）。 5.1.9 电气设备的绝缘性能（4.12.2)，按GB 5226.1—2008中18.3的规定用兆欧表测试。 5.1.10 电气设备的耐压试验（4.12.3)，按GB 5226.1—2008中18.4的规定用耐压试验仪测试。 5.1.11 其余项目，感官检测。 5.2 空车运转试验 5.2.1 试验条件： a) 试验时间：2h b) 试验速度：70m/min c) 检验项目：见4.6、4.7、4.11~4.14。 5.3 工作负荷试验 5.3.1 试验条件：空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验； a) 试验温度：101℃； b) 试验速度：公称速度的80%； c) 试验时间：连续运转24h。 d) 检验项目：见4.1~4.4、4.8~4.10。 6 检验规则 6.1 型式检验 产品在下列情况之一时，应进行型式检验： 6.1.1 新产品鉴定时； 6.1.2 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.1.3 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6.1.4 产品长期停产两年后，再恢复生产时； 6.1.5 第三方进行质量检验时。 6.1.6 检验项目：见第4章。 6.2 出厂检验 6.2.1 每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。 6.2.2 检验项目：见4.5~4.7、4.12~4.14。 6.3 判定规则 6.3.1 全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。 6.3.2 在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。 7 标志 7.1 包装箱上的储运图示标志，按GB/T 191的规定。 7.2 产品铭牌，按FZ/T 90089.1和FZ/T 90089.2的规定。 7.3 产品安全标志，按GB 2894的规定。 8 包装、运输和贮存 8.1 产品的包装，按FZ/T 90001的规定。 8.2 产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 8.3 产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。