【其他行业标准】 运动手套用聚氨酯超细纤维合成革

ICS 59.080.40 分类号：Y47 备案号：51167-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4875-2015 运动手套用聚氨酯超细纤维合成革 Polyurethane micro-fibre synthetic leather for sports gloves 2015-07-14 发布 2016-01-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：山东同大海岛新材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、广东德美精细化工股份有限公司、福建隆上超纤有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司。 本标准主要起草人：王乐智、马丽豪、马金美、张丰杰、徐新民、徐龙鹤、王晓静、吴月红。 本标准为首次制定。 1 范围 本标准规定了运动手套用聚氨酯超细纤维合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以双组分或多组分超细纤维制成的以非织造布为布基，经聚氨酯树脂浸渍及后整理工艺制成的运动手套用合成革。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3920-2008 色牢度试验方法 GB/T 3922-1995 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 8949-2008 纺织品耐磨性能的测试 GB/T 12027-2004 透水汽性试验方法 QB/T 1811-1993 聚氨酯干法人造革 QB/T 2714-2005 耐折牢度 QB/T 2726-2005 耐磨性能 QB/T 4872-2015 物理和机械试验 3 产品分类 产品按表面状态分为光面和绒面两类。 4 要求 4.1 规格 4.1.1 厚度及极限偏差、宽度及极限偏差应符合表1的规定。 表1 厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 序号 | 项目 | 厚度(mm) | 宽度(mm) 1 | 0.60 | ±0.05 | 不应有负偏差 2 | 0.70 | ±0.05 | 不应有负偏差 3 | 0.80 | ±0.05 | 不应有负偏差 4.1.2 长度及每卷段数和最小段长应符合表2的规定。 表2 长度及每卷段数和最小段长 长度(m/卷) | 每卷段数 | 最小段长(m) <30 | 3 | 2.0 30~50 | 3 | 2.0 >50 | 2 | 2.6 4.2 外观 应符合表3的规定。 表3 外观要求 序号 | 项目 | 要求 1 | 破洞、脏污 | 无 2 | 花纹 | 清晰 3 | 光泽 | 致密 4 | 色差 | 可有轻微差别 5 | 气泡、色斑、皱褶 | 面积大于0.2cm²的缺陷，每段可有1处 6 | 脱层、磨痕等缺陷 | 表面不破损 4.3 物理力学性能 不同产品类别、不同厚度的产品，其物理力学性能应符合表4的规定。 表4 物理力学性能 厚度 | 拉伸负荷(N) | 断裂伸长率(%) | 撕裂负荷(N) | 缝合强度(N) | 耐折牢度 | 颜色牢度(级) | 加热尺寸变化率 | 耐磨性 0.60mm | 190/160 | 40/50 | 20/15 | 80/75 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 0.70mm | 240/190 | 45/55 | 25/20 | 85/80 | 2.6 | 2.2 | 2.6 | 2.2 0.80mm | 270/220 | 60/30 | 25/25 | 90/85 | 2.6 | 2.2 | 2.6 | 2.6 5 试验方法 5.1 试样的裁取 每卷产品沿纵向裁取0.5m作为物理力学性能试验的样品，样品横向两端各除去宽度50mm后制备试样。 表5 试样尺寸及数量 序号 | 项目 | 试样尺寸/mm | 数量/片 1 | 拉伸负荷及断裂伸长率 | 200×宽30 | 3 2 | 撕裂负荷 | 200×宽30 | 3 3 | 缝合强度 | 150×宽30 | 3 4 | 耐折牢度 | 150×宽30 | 5 5 | 颜色牢度 | 180×宽100 | 5 6 | 加热尺寸变化率 | 180×宽100 | 3 7 | 耐磨性 | 长70×宽45 | 3 8 | 透水汽性 | 长70×宽45 | 2 5.2 试样状态调节和试验 除另有规定外，样品应按 GB/T 2918-1998 的规定，在（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的环温下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3 规格 5.3.1 厚度及极限偏差：按 GB/T 8949-2008 中5.3的规定进行试验，结果精确至10μm。 5.3.2 宽度及极限偏差：按 GB/T 8949-2008 中5.4的规定进行试验，结果精确至10mm。 5.3.3 长度及每卷段数和最小段长：按 GB/T 8949-2008 中5.5的规定进行试验。 5.4 外观：在自然光下或D65光源下自测。 5.5 拉伸负荷和断裂伸长率：按 GB/T 8949-2008 中5.7的规定进行试验。 5.6 撕裂负荷：按 GB/T 8949-2008 中5.8的规定进行试验。 5.7 缝合强度：按 QB/T 4872-2015 中的规定进行试验。 5.8 耐折牢度：按 QB/T 2714-2005 的规定进行试验。 5.9 颜色牢度 5.9.1 干摩擦色牢度：按 GB/T 3920-2008 中6.2的规定进行试验。 5.9.2 湿摩擦色牢度：按 GB/T 3920-2008 中6.3的规定进行试验。 5.9.3 耐汗渍色牢度：按 GB/T 3922-1995 中的规定进行试验。 5.10 加热尺寸变化率：按 GB/T 12027-2004 的规定进行试验，试验条件为145℃、15min。 5.11 耐磨性 光面革按 QB/T 2726-2005 的规定进行试验，荷重为1kg，选用H-22磨头，旋转次数设定为500r，以两块试样的较差结果为试验结果。 绒面革按 GB/T 21196.4-2007 的规定进行试验，根据产品厚度（0.60mm、0.70mm、0.80mm）分别将旋转次数设定为400r、600r、800r，以两块试样的较差结果为试验结果。 5.12 透水汽性：按照 QB/T 1811-1993 的规定进行试验。 6 检验规则 6.1 检验项目：检验项目为第4章的全部项目。 6.2 组批：产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一厚度连续生产的产品为一批，每批不应超过300卷。 6.3 抽样方法：采取随机抽样方法。产品脱去外包装后作为检验样本。 6.4 抽样方案及判定规则 6.4.1 规格和外观的检验按 GB/T 2828.1-2012 中的一般检验水平、接收质量限（AQL）为6.5的正常一次抽样方案执行，并按表6判定该批产品是否合格。 表6 抽样方案和判定规则 批量范围(卷) | 样本量 | 接收数(Ac) | 拒收数(Re) 1 | 1 | 0 | 1 2~15 | 2 | 0 | 1 16~25 | 3 | 0 | 1 26~90 | 5 | 1 | 2 91~150 | 8 | 2 | 2 151~280 | 13 | 3 | 3 281~500 | 20 | 4 | 4 6.4.2 在规格和外观合格的样本中随机抽取1卷用于物理力学性能的检验。检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品进行复检，如仍有不合格，则该批为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 每卷产品的包装物上应有下列标志： a）生产厂家、地址； b）产品名称、类别及本标准编号； c）产品规格（厚度、长度）、颜色、花纹等； d）生产日期及生产批号； e）检验员代号和合格证。 7.2 包装 产品宜采用卷芯卷成整齐的圆卷，并用塑料包装袋、编织袋包装。 7.3 运输 产品在运输中应防潮、防坚利器物损伤、防曝晒，并应轻装轻放，保持包装完整。 7.4 贮存 产品的存库房应防压、防潮。