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【JT交通运输标准】 组合结构桥梁用波形钢腹板

本网站 发布时间: 2025-05-28 10:01:18

基本信息

  • 标准号:

    JT/T 784-2010

  • 标准名称:

    组合结构桥梁用波形钢腹板

  • 标准类别:

    交通行业标准(JT)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

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标准简介:

JT/T 784-2010 Corrugated steel webs in composite structure bridges.
1范围
JT/T 784规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的术语、定义和符号,产品分类、型号和规格系列,技术要求,成型制造及涂装,试验方法,检验规则,标志包装、运输与储存的要求。
JT/T 784适用于腹板采用波形钢腹板的组合结构桥梁。铁路、市政、水利、建筑等行业用波形钢腹板构造物可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲 击试验方法
GB/T 700碳素结构钢
CB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸外地.重量及允许偏差
GB/T 714桥梁用结构钢
GB/T 1228钢结构用高强度大六角头螺栓
CB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母
GB/T 1230钢结构用高强度垫圈
GB/T 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1591低合金高强度结构钢
CB/T 1766色漆和清膝涂层老化的评级方法
GB/T 2970厚钢板超声波检验方法
GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着 力试验
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
CB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌 、铝及其合金
GB/T 10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 784—2010 组合结构桥梁用波形钢腹板 Corrugated steel webs in composite structure bridges 2010-08-20 发布 2010-11-01 实施 中华人民共和国交通运输部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准起草单位:浙江中隧桥波形钢腹板有限公司、盈都桥梁钢构工程有限公司、交通运输部公路科学研究院、中交公路规划设计院有限公司、东南大学、深圳市市政设计研究院有限公司、江苏省交通科学研究院股份有限公司、清华大学。 本标准主要起草人:孙天明、陈宜言、张建东、万水、李淑琴、聂建国、刘玉擎、吕建鸣、宋建鸣、宋建永、逐彦秋。 1 范围 本标准规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的术语、定义和符号,产品分类、型号和规格系列,技术要求,成型制造及涂装,试验方法,检验规则,标志、包装、运输与储存的要求。本标准适用于腹板采用波形钢腹板的组合结构桥梁。铁路、市政、水利、建筑等行业用波形钢腹板构造物可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 桥梁用结构钢 GB/T 714 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1229 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1231 低合金高强度结构钢 GB/T 1591 钢结构用高强度螺栓 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 13452.2—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 GB/T 14977 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 GB/T 18593 第3部分:ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法 GB 50205 钢结构工程施工及验收规范 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JT/T 722—2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 TB/T 1527 铁路钢桥保护涂装 TB/T 10212 铁路钢桥制造规范 3 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 波形钢腹板 (Corrugated steel web):被加工成波折或波纹形状的用于桥梁腹板构造的钢板。 3.1.2 波高 (Wave height):波形钢腹板波峰与波谷之间的垂直距离。 3.1.3 波长 (Wave length):波形钢腹板中相邻的两个波峰之间的距离。 3.1.4 板厚 (Plate thickness):波形钢腹板的厚度。 3.1.5 转角半径 (Radius of bend):波形钢腹板弯处中心线的半径。 3.1.6 节段长度 (Section length):按节段施工要求分的长度。 3.1.7 波段 (Wave band):波形钢腹板一次轧制成型时的长度。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 h:平面挠曲量,单位为毫米(mm) H:波形板高度,单位为毫米(mm) r:转角半径,单位为毫米(mm) t:板厚,单位为毫米(mm) L:节段长度,单位为米(m) 4 产品分类、型号和规格系列 4.1 分类 波形钢腹板分类代号为 BCSW。 波形钢腹板按波长的大小可分为: - 1000型,代号为 BCSW 1000; - 1200型,代号为 BCSW 1200; - 1600型,代号为 BCSW 1600。 4.2 型号 波形钢腹板型号表示其材质,例如:Q345。 4.3 产品规格 表1 波形钢腹板通用规格 类型 | 波长 (mm) | 板厚 (mm) | 波形高度 (mm) | 转角半径 (mm) ---|---|---|---|--- 1000型 | 1000 | 8~12 | 272 | 15t 1200型 | 1200 | 8~20 | 340 | 15t 1600型 | 1600 | 10~30 | 430 | 15t 波形钢腹板几何尺寸的选择,应考虑加工、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的连接等因素;钢板冲击韧性吸收能量(J)达到一定标准时,可调整转角半径,详细参见表8;各种几何尺寸的允许偏差见表5。 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 钢材 5.1.1.1 组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、碳素结构钢和桥梁用结构钢等。其中,低合金高强度结构钢通常采用 C、D、E 三种;碳素结构钢及桥梁用结构钢通常采用 C 级和 D 级。钢材材质应符合相应规范和设计的要求。 5.1.1.2 钢材的力学性能、化学成分等应满足 GB/T 700、GB/T 714 和设计图纸的相关规定。 5.1.1.3 钢材表面质量应符合 GB/T 14977 的规定。 5.1.1.4 钢材应有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时,应按炉批次提供检测报告及质量证明书。 5.1.2 焊接材料 5.1.2.1 焊接材料的选用应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。焊接材料进场时应提供检测报告及质量证明书,并进行复验。 5.1.2.2 焊接材料采用的型号应符合 TB/T 10212 的相关规定要求。 5.1.2.3 焊接材料的质量管理应按 JB/T 3223 的规定执行。 5.1.3 涂装材料 涂装材料的品种、规格、性能等,应符合 JT/T 722 的相关规定。进场的涂装材料,应有生产厂家的质量证明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书相符。 5.1.4 高强度螺栓连接副、圆柱头焊钉 5.1.4.1 高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 5.1.4.2 高强度螺栓、螺母、垫圈成品应按批配套,且有产品出厂质量证明书。 5.1.4.3 高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件的品种、规格、性能等应符合相关技术条件规定。 5.1.4.4 圆柱头焊钉应符合 GB/T 10433 的规定。 5.2 焊接 5.2.1 焊缝的焊接质量应符合 TB/T 10212 的规定。 5.2.2 焊缝的力学性能应符合 TB/T 10212 的规定。 5.2.3 一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤或其他方法进行检验。其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合 GB/T 11345、GB/T 3323 的规定。 5.2.4 焊缝质量等级及缺陷分级见表3。 表3 焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 | 检验等级 | 探伤比例 ---|---|--- 一级 | B级 | 100% 二级 | B级 | 20% a) 对厂内制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 200mm,当焊缝长度不足 200mm 时,应对整条焊缝进行探伤; b) 对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于 200mm,并应不少于 1 条焊缝。 对现场焊接部的缺陷检查建议采用磁粉、涡流探伤等方法。 5.2.5 焊缝应冷却到环境温度后,在全长范围内进行焊缝外观检查(可采用磁粉等方法进行外观检查),不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。

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