【FZ纺织行业标准】 梳棉机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93033—2014
代替FZ/T93033-2004
梳棉机
Flatcardingmachines
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93033—2004《梳棉机》。本标准与FZ/T93033—2004相比主要技术变化如下：修改了标准名称的英文译名（见封面，2004年版的封面）；修改了参数（见表1,2004年版的表1)；增加了喂入装置的要求（见4.1)；修改了锡林、道夫轴承座振幅的要求（见4.2.1，2004年版的4.1.1）；FZ/T93033—2014
增加了锡林简体、锡林许用不平衡量、道夫筒体、预分梳板的要求（见4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.9)；修改了底盘回转平稳，顶盘振幅要求（见4.3，2004年版的4.2）；增加了全机应按GB/T17780.1、GB/T17780.2的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害的要求（见4.6.3）；增加了电快速瞬变脉冲群抗扰度性能、静电放电抗扰度性能、连接和布线，导线标识的要求（见4.7.1.4.7.2.4.7.3、4.7.4);
修改了全机噪声（声功率级）的要求，增加了发射声压级的要求（见4.8，2004年版的4.7)；修改了功率消耗的要求（见4.8，2004年版的4.8）；修改了重量不匀率计量单位及参数（见表4，2004年版的表3）；增加了生条重量不勾率计算方法（见5.1.21)；修改了工作负荷试验条件（见5.3.1，2004年版的5.2.1）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、青岛宏大纺织机械有限责任公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司、克罗斯罗尔机械（上海）有限公司、青岛东佳纺机（集团）有限公司、卓郎（金坛）纺织机械有限公司、青岛即墨第一纺织机械厂、青岛东昌纺机制造有限公司。本标准主要起草人：李立平、赵云波、郭东亮、沈家宏、纪合聚、杨巧云、孙振华，邵长新。本标准于1995年首次发布，2004年第一次修订，本次为第二次修订。I
1范围
梳棉机
FZ/T93033—2014
本标准规定了梳棉机的分类及参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包装，运输和贮存。本标准适用于梳理棉纤维和棉型毛、麻、化纤、中长纤维的梳棉机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2
纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T17626.2—2006
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008
电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.1
GB/T17780.2
纺织机械安全要求第1部分：通用要求纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械GBZ/T192.1--2007工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92029
FZ/T93019
FZ/T93038
FZ/T93089
FZ/T93090
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
梳棉机盖板骨架
梳棉机用弹性盖板针布
梳理机用齿条
喂棉箱
预分梳板
FZ/T99014—1995
纺织机械电气设备技术条件
3分类及参数
3.1分类
按最大输出速度分为：普通型、高速型。3.1.1
3.1.2按给棉型式分为：棉卷喂人、棉箱喂人。1
FZ/T93033—2014
参数见表1。
适纺纤维长度/mm
工作宽度/mm
棉卷最大工作直径×宽度/mm
棉箱工作宽度/mm
棉条定量/（g/m）
最大输出速度/（m/min）
条简规格/mm
喂入装置
喂人装置速度可调。
普通型
高速型
采用棉箱喂人时，喂棉箱应符合FZ/T93089的要求。梳理系统
1000~1500
550×980
920~1500
≥140
600.900.1000
900.1100.1200
锡林、道夫轴承座振幅：普通型不大于0.07mm，高速型不大于0.035mm锡林筒体外圆对轴线的径向圆跳动公差不大于0.025mma锡林的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1一2006中平衡品质G1.6级的要求。道夫简体外圆对轴线的径向圆跳动公差不大于0.020mm。盖板应符合F2Z/T92029的规定。盖板不应有明显起伏现象，跑偏量不大于1.0mm。盖板托脚最高点水平方向振幅：普通型不大于0.12mm，高速型不大于0.10mm。锡林启动时间应符合表2的规定。表2
锡林转速/(r/min）
锡林启动时间/s
预分梳板应符合FZ/T93090的要求。4.3
圈条器系统
330~360
≤120
≤240
传动系统情况良好，无异常声响，底盘回转平稳，顶盘振幅不大于0.15mm。4.4传动系统
4.4.1全机各传动机构运转平稳，无异常振动。4.4.2各轴承温升不大于20℃。
吸尘系统
管路密封良好，吸尘管路内表面纤维通道光滑无毛刺，不得勾挂纤维。4.6安全
4.6.1全机防护罩安装位置准确，牢固可靠。4.6.2电动机的安装应符合FZ/T99014-1995中10.5的要求。FZ/T93033-2014
4.6.3全机应按GB/T17780.1、GB/T17780.2的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。
电气设备及自控机构
4.7.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。4.7.2电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2—2006中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。
4.7.3电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1-一2008中13.1的规定。4.7.4电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.7.5电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.7.6
电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.7.7
电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。自停、自检、自控机构，安全装置的控制动作灵敏、可靠，信号显示准确。4.8
3功率消耗
空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的60%。4.9纺织器材
锡林、道夫用齿条应符合FZ/T93038的规定。盖板用针布应符合FZ/T93019的规定。4.10噪声
空车运转时全机噪声应符合表3的规定。表3
全机噪声发射声压级/dB(A)）
全机噪声声功率级/dB(A）
4.11产品涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。普通型
高速型
FZ/T93033-2014
生条质量
生条重量不匀率应符合表4规定。项目
重量不匀率
CV值/%
内不匀
外不勾
工作区域的含尘量
棉箱喂人
（5m片段）
（带自调勾整）
棉纤维，棉型
毛、麻纤维
化纤、中长
棉卷喂人
（5m片段）
（带自调匀整）
棉纤维，棉型
毛、麻纤维
普通型不大于2.5mg/m；高速型不大于1.5mg/m。5
试验方法
检验方法
4.1.2按FZ/T93089的规定检测。5.1.1
4.2.1、4.2.7、4.3用测振仪或专用机架百分表检测。4.2.2、4.2.4用千分表检测。
4.2.3按GB/T9239.1—2006的规定检测。4.2.5按FZ/T92029的规定检测。5.1.5
4.2.6盖板跑偏量以曲轨侧面为基准，用深度游标卡尺检测。5.1.6
4.2.8用秒表和转速表检测。
4.2.9按FZ/T93090的规定检测。4.4.2用点温计检测。
4.5用棉花或化纤擦拭目测检测。化纤、中长
棉箱、棉卷喂人
(5m片段）
（不带自调勾整）
棉纤维，棉型化纤、中长
毛、麻纤维
4.7.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能动作符合规定的要求。注：试验条件为供电电源端口及PE端口输出干扰试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz；输人.输出信号、数据和控制端口的试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz。5.1.124.7.2用静电放电发生器进行测试。注：应采用接触放电8kV、空气放电15kV进行试验。5.1.134.7.3检查接线是否牢固：两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点：电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.144.7.4检查导线的每个端部是否有标记：如果用颜色作导线标记时，应符合GB5226.1一2008的相关规定。
FZ/T93033—2014
4.7.5按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试，测试数据判定按GB5226.12008附录G的规定。
4.7.6用兆欧表测试。
4.7.7用耐压试验仪测试
5.1.184.8用功率表检测。
5.1.194.9按FZ/T93038和FZ/T93019的规定检测。4.10在安全罩壳紧闭，普通型输出速度120m/min，高速型输出速度160m/min时，按5.1.20
GB/T7111.1,GB/T7111.2的规定检测。5.1.214.12生条重量不率采用取样称量法测定，取样规定如下：内不勾：间断取样不低于30个样本（5m片段）外不勺：每台车，间断取样不低于5个样本（5m片段），不少于5台车，总数不少于30个样本，试样分别用天平称量。重量不勾率CV按式（1)计算：C(m.-m）)2
式中：
每个试样的质量，单位为克（g)；n-1
试样质量的算术平均值，单位为克(g)；试样总数。
4.13在正常吸尘系统和合理的空调条件下，按GBZ/T192.1--2007的规定检测。5.1.23
其余项目，感官检测。
空车运转试验
试验条件：
试验输出速度及锡林转速应符合表5规定。表5
试验输出速度/（m/min）
锡林转速/(r/min）
注：锡林直径为1290mm。
b）试验时间：2h。
普通型
330×（1±5%）
5.2.2检验项目：4.1.1、4.2.1、4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.3~4.8、4.10、4.11。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件：
高产型
400×（1±5%）
.（1）
根据试纺品种，合理选择，调整各部分隔距、速度、牵伸倍数等工艺参数，并选择适宜的梳理机a)www.bzxz.net
用齿条。
FZ/T93033—2014
b）工作环境：符合纺织厂工艺要求的温湿度。采用棉卷喂人时，棉卷重量不勾率应符合表6规定。表6
棉纤维，棉型毛、麻纤维
纵向重量不匀率/%
横向重量不匀率/%
化纤、中长纤维
d）采用棉箱喂人时，应符合FZ/T93089中对纤维层重量不勾率的要求。试验时间：连续生产运转72h。
2检验项目：4.5、4.12、4.13。5.3.2
检验规则
型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品长期停产两年后，再恢复生产时；d)
第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
6.2出厂检验
每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。
6.2.1检验项目：4.1~4.11。
6.3判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。6
包装、运输和购存
产品的包装，按FZ/T90001的规定。产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。FZ/T93033-—2014
产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。FZ/T93033-2014
打印日期：2014年7月6HF009A
中华人民共和国纺织
行业标准
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2014年6月第一版2014年6月第一次印刷书号：1550662-27153定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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