【FZ纺织行业标准】 棉纺环锭细纱机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93027—2014
代替FZ/T93027—2004
棉纺环锭细纱机
Ring spinning machines for cotton spinning2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
棉纺环锭细纱机
FZ/T93027-2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323
发行中心：（010)51780235
读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2015年2月第一版
印张0.75
字数18千字
2015年2月第一次印刷
书号：155066·2-28034
由本社发行中心调换
如有印装差错
侵权必究
版权专有
举报电话：（01068510107
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，FZ/T93027—2014
本标准代替FZ/T93027-2004《棉纺环锭细纱机》。由于没有国际标准和国家标准可参考，本标准中提出的规格及参数，要求，是根据国内各生产企业提供的实际产品情况综合考虑，同时参考进口同类棉纺环锭细纱机相关技术资料而制定的。其修订的主要内容是一提高了棉纺环锭细纱机的锭速，规定了长机锭数的上限参数[见表1中脚注b)：一扩大了适纺线密度和牵伸倍数范围，增加了上，下罗拉直径和粗纱架型式的规格，调整了适纺纤维长度（见表2）：
增加了集聚纺纱装置的要求和检测方法（见4.1.2、4.3、4.5.2、4.11、5.1.18、5.2.1.7、5.3.1.7)；—成纱质量采用2013乌斯特25%水平统计值（见表3）：提高了纯棉断头率要求（见表4）：一增加了短机铝套管锭子的功率消耗要求，修改了表中功率值包含的范围（见表5）：提高了上罗拉工作表面径向圆跳动要求（见4.7.1）：提高了锭子中心对钢领中心的同轴度要求（见4.8.1）：增加了电磁兼容的要求和检测方法（见4.10.1.4.10.2.5.1.11.5.1.12)：增加了通信接口要求（见4.10.9）；一删除了“长机”两字，拓宽了集体落纱要求范围，并提高了集体落纱要求（见4.12，2004年版的4.110;
一修改了锭子的油位高度（见5.2.1.3，2004年版的5.7.1.2）；修改了空车运转的试验速度（见5.2.1.6，2004年版的5.7.1.5）增加了判定原则（见6.3.1）。
本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1归口。
本标准起草单位：经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司国家纺织机械质量监督检验中心，上海二纺机机械有限公司，东飞马佐里纺机有限公司，中国人民解放军第四八零六工厂，山东同大机械有限公司、山西鸿基科技股份有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司，湖北天门纺织机械股份有限公司。本标准主要起草人：田克勤、彭宝、赵刚、朱鹏，邹船根，刘建义，耿玉琴，高志毅、崔桂生、焦伦进。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJn192—1980
FJ/JQ111983
—FZ/T93027—1993FZ/T93027—2004。1
1范围
棉纺环锭细纱机
FZ/T93027-2014
本标准规定了棉纺环锭细纱机的规格及参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纺棉及棉型化纤、中长化纤的棉纺环锭细纱机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1E
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前唯备和纺部机械GB/T17626.2—2006
GB/T17626.4—2008
GB/T17780.2—2012
FZ/T90001
FZ/T90074
电磁兼容
试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容。试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验纺织机械
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
安全要求第2部分：纺纱推备和纺纱机械纺织机械铭牌型式，尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
FZ/T90108—2010
棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T90110—2013
FZ/T92013
FZ/T92014
FZ/T92018
FZ/T92019
FZ/T92020
FZ/T92021
FZ/T92023
FZ/T92024bZxz.net
FZ/T9203G
FZ/T92072
FZ/T92081
FZ/T93008
FZ/T93010
FZ/T93073
SH/T0017
纺织机械通用项目质量检验规范SL系列上罗拉轴承
平面钢领
棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉
锭带张力盘
棉纺环锭细纱锭子
LZ系列下罗拉轴承
弹簧加压摇架
气动加压摇架
板簧加压摇架
环锭细纱机用塑料经纱管
换梭式梭子用塑料纬纱管
集聚纺纱装置
轴承油
FZ/T93027—2014
规格及参数
规格及参数见表1和表2。
绽距/mm
锭速/(r/min）
基本锭数
钢领直径/mm
筒管长度/mm
光杆锭子
智套管健子
括号里的尺寸不推荐使用
短机?
≤25000
35.38.40、42、45、(48)
规格及参数
长机”
35.38.40,42.45.(48)
180,190,205,230
200.210.220.230.240
本标准中短机锭数为不大于516链本标准中长机健数为516~1200链，表2
喂人输出下罗拉最大
中心距/mm
适纺纤维及长度/mm
适纺线密度/tex（Ne)
牵伸型式
下罗拉直径/
上罗拉直径/
吸人/输出
吸人/输出
牵伸倍数
单张力盘
双张力盘
粗纱架型式
棉及棉型化纤，中长化纤
规格及参数
≤22000
38,40.42、45、48、(51)
棉及棉型化纤，中长化纤
2.92~96.2(200~6)
三罗拉，双皮圈，双区牵伸
25、27
吊锭单层4列、6列、8列
中长化纤
15~36(40~16)
成纱质量
单纱条干变异系数、细节、粗节、棉结应符合表3的规定。表3
普杭棉
线密度/tex(Ne)
条干变异系数CV/%
细节（50%）/（个/km）
粗节（+50%）/个/km）
棉节（+200%）/（个/km）
28(21)
注：表中数据选自2013乌断特25%水平统计值。4.1.2
精梳棉
FZ/T93027—2014
涤/棉
精梳棉
配有集聚纺装置时，其成纱质量应符合FZ/T93073中相关的规定。管纱成形良好，退绕线速度在1500m/min时.应能正常退绕断头率
断头率应符合表4的规定。
断头率/根/（千锭·h)
功率消耗
空车运转输人功率应符合表5的规定。项目
锭距/mm
锭子型式
铝套管
规格及参数
铝套管
铝套管
13(45)
铝套管
FZ/T93027—2014
功率/kw
单张力盘
双张力盘
表5（续）
规格及参数
配集聚纺纱装置时，每锭功率增加值应不大于3.0W锭数增减时功率应按比例增减。≤16.0
注：功率值不包括吸棉风机的功率，集聚纺负压风机的功率。4.4外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.5安全环保
整机噪声发射声压级：短机不大于84dB(A），长机不大于85dB(A）。≤16.9
配集聚纺纱装置时，整机噪声发射声压级：短机不大于86dB(A)，长机不大于88dB(A)。4.5.3
全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2—2012中5.8.2的规定。4.6传动系统
全机各传动机构的运转应平稳，无异常振动和声响。各传动轴承温升不大于20℃C。
下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。4.7牵伸系统
4.7.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各个工作表面对相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.04mm
4.7.2各列上罗拉加压极限偏差，棉型为+2°F，中长型为8F。对于棉型、中长型通用的加压装置，执行棉型指标的规定。配集聚纺纱装置时各列上罗拉加压极限偏差应符合FZ/T93073的规定。注：F为摇架对罗拉的公称加压值，单位为牛顿（N)。4.7.3输出上罗拉对下罗拉轴线的平行度为0.40/70。配集聚纺纱装置时输出上罗拉对下罗拉轴线的平行度应符合FZ/T93073的规定。4.7.4下罗拉轴承内环宽度中心平面对罗拉座宽度中心平面的对称度公差为1.0mm。4.7.5在同锭位置上，喂人，输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度公差为1.0mm。
4.7.6棉纺细纱机牵伸下罗拉应符合F2/T92019的规定。SL系列上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。4.7.7
弹簧加压摇架应符合FZ/T92036的规定。气动加压摇架应符合FZ/T92072的规定。4.7.10
板簧加压摇架应符合FZ/T92081的规定。吊锭应符合FZ/T92021的规定。
4.8卷绕系统
4.8.1在升降全程范围内，锭子中心对钢领中心的同轴度公差为$0.5mm。4
4.8.2棉纺环锭细纱锭子应符合FZ/T92023的规定。4.8.3平面钢领应符合FZ/T92018的规定。4.8.4锭带张力盘应符合FZ/T92020的规定。4.8.5滚盘应符合FZ/T92014的规定。4.9
断头吸入装置
吸口真空度应符合下列规定：
a）笛管型式吸口真空度应不小于600Pa。b）支管型式吸口真空度应不小于700Pa.4.9.2管口和管内表面应光滑、不挂纤维。4.10电气、自动控制
FZ/T93027—2014
电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应特合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。4.10.1
4.10.2电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2一2006中第4等级的规定.试验时设备不应有非正常动作。
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1-2008中13.2的规定。4.10.4
电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。人机界面应操作便捷、反应及时、显示正确驱动系统控制应可靠动作准确。通信接口，应符合FZ/T90108—2010中7.1.3的规定。集聚纺纱装置
集聚纺纱装置应符合FZ/T93073中相关的规定。4.12集体落纱装置
4.12.1集体落纱装置应动作准确、安全，可靠。4.12.2集体落纱的拔管成功率，插管成功率分别大于99.8%。4.12.3落纱时间不大于4min。
留头率不小于96%，
5试验方法
检验方法
成纱质量（4.1.1.4.1.2）应符合FZ/T90110—2013中4.1.2.3的规定。断头率（4.2）用遇回断头检测装置或目测，功率消耗（4.3），在电控柜总电源进线端用功率表检测。整机噪声(4.5.1.4.5.2）按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定检测。全机的安全防护措施和警示标志（4.5.3）按GB/T17780.2一2012中第6章的规定检测。各传动轴承温升（4.6.2），用表面温度计检测。5.1.6
上罗拉加压（4.7.2）.用摇架压力测试仪检测。输出上罗拉对下罗拉轴线的平行度（4.7.3），用平行度量规检测。FZ/T93027-—2014
5.1.9锭子中心对钢领中心的同轴度公差（4.8.1），用同轴度量规检测。5.1.10吸口真空度（4.9.1）用U型压力计或微电脑数字压力计检测。5.1.11电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.10.1）.用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV.重复频率为5kHz或者100kHz输人，输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不少于1min，正负极性均需测试。5.1.12电气设备的静电放电抗扰度性能试验（4.10.2），用静电放电发生器测试。采用接触放电8kV空气放电15kV.
5.1.13电气设备的连按和布线（4.10.3），检查按线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有按头和拼接点，电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.14电气设备导线的标识（4.10.4），检查导线的每个端部是否有标记：如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定
电气设备的保护联结电路连续性4.10.5），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。5.1.16
电气设备的绝缘性能（4.10.6）用兆欧表测试电气设备的耐压试验（4.10.7），用耐压测试仪测试集聚纺纱装置相关条款的检测，按FZ/T93073中规定的方法检测。专件，器材的检测按相关标准规定的方法检测。其余项目，用目测、手感以及通用量具进行检测。空车运转试验
试验条件
装机之前先按相关标准抽检专件、器材。上罗拉按弹簧加压摇架的设计最大值加压。锭子用油物理指标按SH/T0017中L一FD类轴承油的规定选用，黏度等级7级。锭子油位高度自锭尖起：
a）上下支承中心距为100mm时，油位高度为G0+mmb）上下支承中心距为120mm时，油位高度为70+mm；其他形式按说明书的规定。
5.2.1.4锭带公称张力用管形测力计申人锭带，沿锭带张力紧边运动方向与全机纵向垂直，缓缓拉动测力计至锭带张力盘刚刚开始摆动时应为：a）单张力盘不小于4.9N；
双张力盘不小于5.0N。
试验电源：三相交流电压（380士38）V，频率：（50士1）Hz。试验速度见表6。
单张力盘
输出下罗拉转速
双张力盘
负压式集聚纺纱装置槽口真空度：单槽不小于2000Pa
双槽不小于1500Pa。
整机运转时间不小于4h。
试验项目
表6（续）
检验4.3、4.4、4.5、4.6.1、4.6.2、4.7.1~4.7.5、4.8.1、4.9.2、4.10、4.11。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
空车运转试验合格后进行。
纺纱工艺按制造厂所提供的方案配置。纺纱环境条件：温度28℃士5℃，相对湿度55%士5%。喂人粗纱的质量变异系数应达到2013乌斯特25%水平统计值。纱管按照FZ/T93008、FZ/T93010的规定。正常生产连续运转时间不少于30d。FZ/T93027—2014
输山下罗拉转速
配集聚纺纱装置时，试验环境条件和喂人粗纱要求按FZ/T93073中相关的规定。试验项目
检验4.1.4.2.4.12。
6检验规则
型式试验
6.1.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：新产品鉴定时：
b）产品的结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年以上恢复生产时；d)
第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
出厂检验
制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，批量大于200台时全装2台。FZ/T93027—2014
6.2.2检验条件和项目按5.2进行。6.2.3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.3判定原则
6.3.1单项检验符合标准要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其合格率要求不小于90%，对不合格处允许一次调整，经运行检测合格后，则判该项目合格。6.3.2全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂一年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由生产企业负责会同用户共同处理。
7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。8
包装、运输和贮存
产品的包装按FZ/T90001的规定。产品在运输过程巾，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向尚放置，不得倾倒或改变方向产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期自出厂之日起一年。8.3
版权专有侵权必究
书号：155066·2-28034
FZ/T93027-2014
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。