【FZ纺织行业标准】 板簧加压摇架

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T92081—2014 板簧加压摇架 发布日期：2014年5月6日 实施日期：2014年10月1日 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC）归口。 本标准起草单位：常德纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、常德市恒天纺织机械有限公司、台州恒生纺机有限公司、合肥鹏通电子科技有限公司。 本标准主要起草人：李瑞芬、俞宏图、唐国新、石正新、王宵、崔群海、张玉田。 1 范围 本标准规定了板簧加压摇架（以下简称“摇架”）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于环锭纺的细纱机、粗纱机的板簧加压摇架。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 3 分类和标记 3.1 分类 按用途分为细纱摇架和粗纱摇架。 3.2 标记 3.2.1 标记内容 标记依次包含以下内容： a) 产品名称及标准号，为“板簧加压摇架FZ/T92081”； b) 加压杆型式代号，板簧式加压杆用中文大写字母“YJB”表示； c) 类别代号，用中文大写字母“X”表示细纱摇架、用“C”表示粗纱摇架； d) 前后下罗拉最大中心距，用阿拉伯数字表示，单位为毫米； e) 牵伸型式代号，见表1； f) 摇架牵伸型式代号，用英文大写字母表示（I、O、V除外）。 注：此标记可用于技术文件、货物订单等场合。用于产品代码时，可省略产品名称及标准号。 表1 牵伸型式 三罗拉：直线型、曲线型（V） 四罗拉：直线型 3.2.2 标记示例 示例1：细纱机用的板簧加压摇架前后最大中心距为142mm、三罗拉V型牵伸、牵伸A型，其标记为：板簧加压摇架FZ/T92081-YJBX-142V 示例2：粗纱机用的板簧加压摇架前后最大中心距为190mm、四罗拉直线型牵伸，其标记为：板簧加压摇架FZ/T92081-YJBC-190×4 4 要求 4.1 摇架握持档的平行度 4.1.1 主牵伸区的第一上罗拉轴线对其下罗拉轴线的平行度应符合表2的规定。 表2 平行度要求（单位：mm） 项目 | 棉型 | 公差 细纱摇架 | 棉型 | 0.20/70 细纱摇架 | 毛麻绢型 | 0.40/75 粗纱摇架 | 棉型 | 0.40/110 注：表中70、75、110为相关类型摇架的主牵伸区上罗拉或下罗拉的平行度基准长度L值，并以摇架握持档的中心线为中点。 4.1.2 主牵伸区的第二上罗拉轴线对第一上罗拉轴线的平行度应符合表3的规定。 表3 平行度要求（单位：mm） 项目 | 棉型 | 公差 细纱摇架 | 棉型 | 0.40/70 细纱摇架 | 毛麻绢型 | 0.60/75 粗纱摇架 | 棉型 | 0.60/110 4.1.3 其余各上罗拉轴线对主牵伸区的第一上罗拉轴线的平行度应符合表4的规定。 表4 平行度要求（单位：mm） 项目 | 棉型 | 公差 细纱摇架 | 棉型 | 0.45/70 细纱摇架 | 毛麻绢型 | 0.70/75 粗纱摇架 | 棉型 | 0.70/110 4.2 成套摇架加压压力 成套摇架加压压力应符合表5的规定。 表5 加压压力（单位：N） 项目 | 细纱摇架 (棉型) | 粗纱摇架 (棉型) 加压压力 | +g.05Fa | +g.08Fa 注：F为在规定工作位置时，摇架加压名义值。 4.3 成套摇架卸压力 成套摇架卸压力应符合表6的规定。 表6 卸压力（单位：N） 项目 | 细纱摇架 (棉型) | 粗纱摇架 (棉型) 卸压力 | 30~60 | 4.4 制造质量 4.4.1 摇架不应有缺件及因制造原因引起的损坏件。 4.4.2 摇架锁紧机构应自锁可靠、稳定。 4.4.3 摇架夹簧握持力不大于45N。 4.4.4 摇架各压力档标识应清晰。 4.5 外观质量 摇架的外露表面应光滑，无毛刺、锈蚀、镀层（或涂层）露底、伤痕和色泽明显差异等缺陷。 5 试验方法 5.1 摇架安装在测试台上，按产品说明书的要求配置上罗拉，上罗拉的握持档直径精度等级不低于h7级，两罗拉的同轴度不大于0.02mm。按测试台的下罗拉参数调节上罗拉隔距，将摇架的工作压力调至最大值，开机运转时间不少于30s后进行平行度和卸压力的检验。 5.2 摇架主牵伸区的第一上罗拉轴线对其下罗拉轴线的平行度（4.1.1），用平行度量规进行测量，平行度误差为百分表1与2的示值差。 5.3 摇架主牵伸区的第二上罗拉轴线对第一上罗拉轴线的平行度（4.1.2），用平行度量规或游标卡尺测量。用平行度量规测量时，平行度误差为杠杆百分表1与2的示值差。用游标卡尺测量时，分别测量指定长度的差值，即为平行度误差。 5.4 其余各上罗拉轴线对主牵伸区第一上罗拉轴线的平行度（4.1.3），用游标卡尺分别测量指定长度的差值，其各区对应长度的差值即为平行度误差。 5.5 成套摇架加压压力（4.2），用弹簧拉压试验机或摇架测力仪测量。 5.6 成套摇架卸压力（4.3），将摇架各档压力调至最小值，用测力计测量。 5.7 摇架锁紧机构（4.4.2），用不大于30N的力向上拉手柄，不发生意外释压现象。 5.8 摇架夹簧握持力（4.4.3），在上罗拉握持档两侧的轴颈处挂两根拉绳，用测力计或码吊重测量。其力（P）的方向与握持座顶面垂直。 5.9 其余项目，进行感官检验。 6 检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产鉴定时； b) 结构、工艺、材料有较大改变时； c) 产品停产两年以上，恢复生产时； d) 正常生产定期或积累一定的产量时； e) 第三方进行质量检验时。 6.1.2 检验项目：见第4章。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品经生产企业的质量检验部门检验，并附有质量合格证。 6.2.2 检验项目：见第4章。 6.3 抽样方法和判定规则 6.3.1 检验样本采取随机抽样，样品数量50套，检验项目及合格率见表7。 表7 抽样检验项目及合格率 检验项目 | 样品数量 | 合格率 主牵伸区第一上罗拉轴线对下罗拉轴线的平行度 | 50套 | ≥96% 主牵伸区第二上罗拉轴线对第一上罗拉轴线的平行度 | 50套 | 98% 其他上罗拉轴线对主牵伸区第一上罗拉轴线的平行度 | 50套 | 100% 成套摇架卸压力 | 50套 | 100% 成套摇架加压压力 | 50套 | ≥98% 摇架的缺损件 | 50套 | 100% 摇架自锁机构 | 50套 | >96% 摇架夹簧握持力 | 50套 | ≥98% 摇架各压力档标识 | 50套 | 100% 摇架外观质量 | 50套 | ≥98% 6.3.2 样本经检验，成套和单项合格率均达到本标准规定的要求时，视为合格。