【JT交通运输标准】 混凝土贯入阻力测定仪

JT/T 756—2009 中华人民共和国交通行业标准 混凝土贯入阻力测定仪 Apparatus for time of setting of concrete mixture by penetration resistance 2009-07-23 发布 2009-11-01 实施 中华人民共和国交通运输部 发布 前言 本标准由交通行业计量技术委员会提出并归口。本标准的起草单位：江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站、无锡建仪仪器机械有限公司。本标准主要起草人：鲍煜曦、张伟强、周雨霖。 1 范围 本标准规定了混凝土贯入阻力测定仪（以下简称贯入仪）的分类和组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。 本标准适用于 JTG B30—2005 中进行水泥混凝土拌合物凝结时间试验（T0527—2005）的测定仪。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191—2008, ISO 780:1997, MOD） 3 分类和组成 3.1 贯入仪按加荷方式分自动和手动两种。 3.2 贯入仪主要由测力系统、贯入测针、加荷装置、机架、试样筒等组成。 4 技术要求 4.1 测力系统 4.1.1 贯入仪测力量程：不小于 1000N。 4.1.2 贯入仪示值误差：10N。 4.1.3 贯入仪示值重复误差：不大于 5N。 4.1.4 贯入仪指针式测力系统示值零点误差绝对值不大于 10N，数字式测力系统示值零点误差绝对值不大于 2N。 4.1.5 贯入仪指针式测力系统的最小分度值不大于 5N，数字式测力系统力值分辨力为 0.1N。 4.1.6 测力系统应能实时准确指示出施加在试样上的试验力值。 4.2 贯入测针 4.2.1 贯入仪配有贯入测针三根，截面积分别为 20mm²、50mm²、100mm²，其工作截面积对应直径分别为：截面积 20mm²，直径为 (5.05 $pm$ 0.01)mm；截面积 50mm²，直径为 $phi$ (7.98 $pm$ 0.02)mm；截面积 100mm²，直径为 $phi$ (11.28 $pm$ 0.02)mm。 4.2.2 贯入测针工作长度为 100mm，在距贯入工作端面 25mm 处应刻有一环形标记。 4.2.3 贯入测针工作端面与轴线应垂直，周边不应倒角、缺损和有毛刺。 4.3 加荷装置 4.3.1 采用电动自动加荷的贯入仪应能在 (10 $pm$ 2)s 内将贯入测针均匀地贯入试样 (25 $pm$ 2)mm 深度内。 4.3.2 采用手动加荷的贯入仪，其贯入测针工作行程应不小于 25mm。 4.4 试样筒 每台贯入仪应配试样筒三只，试样筒用金属制成并配有有机玻璃盖，其工作部分尺寸为： 上口内径：$phi$ 160 + 0.6mm； 下口内径：$phi$ 150 $pm$ 0.6mm； 内腔高度：(150 $pm$ 0.3)mm。 4.5 电气安全性 采用电动自动加荷或数字测力系统的贯入仪，整机绝缘电阻不低于 2M$Omega$。 4.6 工作噪声 采用电动自动加荷的贯入仪，工作噪声不大于 65dB(A)。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 贯入仪试验应在无振动、无腐蚀气体的室内进行。 5.1.2 室温：(10~35)℃，湿度：不大于 80%RH。 5.1.3 工作电压波动范围不超过 $pm$10%。 5.2 试验用仪器设备 a) 标准测力仪：量程 1000N, 0.3级； b) 外径千分尺：量程 (0~25)mm，分度值 0.01mm； c) 游标卡尺：量程 (0~200)mm，分度值 0.02mm； d) 深度游标卡尺：量程 (0~300)mm，分度值 0.02mm； e) 钢直尺：量程 (0~150)mm，分度值 0.5mm； f) 秒表：分度值 0.1s； g) 绝缘电阻测量仪； h) 声级计； i) 测力用辅具。 5.3 测力系统 5.3.1 示值准确度 5.3.1.1 将贯入仪安放在坚实的水平工作基础上，在贯入仪工作台与贯入测针间安放标准测力仪，启动贯入仪重复三次施加试验力，每次均达到最大试验力，并在每次卸除试验力后调零，然后开始检测。 注：当标准测力仪自身的质量影响试验结果时，须去除其质量。 5.3.1.2 对试验力应采用递增力进行三组测量，每组应在最大试验力的 20% 到最大试验力间均匀选择五个力值测量点（一般取最大试验力的 20%、40%、60%、80%、100%）。 5.3.1.3 转动测力用辅具，让测针头部与标准测力仪接触受压，在 200N, 400N, 600N, 800N, 1000N 处测量，测量时以标准测力仪为基准，每组测量分三次进行，测量后按下式计算示值误差和示值重复误差： A = F - F_std (示值误差，单位为N) B = (F_max - F_min) / F_std (示值重复误差，单位为N) 式中：F 为试验力递增时贯入仪上的力值读数；F_std 为试验力递增时标准测力仪上的力值读数；F_max 为 F_in 中的最大值；F_min 为 F_in 中的最小值。 5.3.2 示值零点误差 在最大试验力卸荷后，测力系统不受力的情况下，观察零点读数的变化，数字测力系统需通电 15min 以后观察。 5.3.3 测力系统分辨力和力值指示的检验用目测检查测力系统分辨力和力值指示。 5.4 贯入测针 用外径千分尺测量工作部的直径，用钢直尺测量工作部长度与环形标记位置，目测检查工作端面。 5.5 加荷装置 5.5.1 检验电动自动加荷的贯入仪时，先将贯入仪静止时工作部所处原始位置用游标卡尺测量，记下原始读数，然后开启贯入仪，同时按下秒表按钮使秒表工作。待活动工作部运动至极限位置时停止并按下秒表按钮，读取秒表读数，并用游标卡尺测得工作部极限位置，位移距离与时间之比为加荷速度。 5.5.2 检验手动加荷贯入仪时，用钢直尺测量活动工作部试验前后两极限位置的位移距离，两者相减数值应符合要求。 5.6 试样筒 试样筒工作内腔用游标卡尺测量，高度用深度游标卡尺测量。 5.7 电气安全性 贯入仪的电气安全性用绝缘电阻测量仪检验。 5.8 工作噪声 噪声用声级计（A计权）测量。测量点不少于四个，应均匀分布在贯入仪周围距贯入仪 1m，离地高度 1.5m 处，面向贯入仪，取其中最大值为测量结果。测量时背景噪声宜小于 50dB(A)。 6 检验规则 6.1 出厂检验 出厂检验项目为第 4 章除 4.6 以外的其他技术要求。 6.2 型式检验 生产企业遇到下列情况之一，应进行型式检验，型式检验为第 4 章的全部项目： a) 新产品试制或产品转厂生产时； b) 产品正式生产后其结构、材料工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后； d) 产品长期停产，恢复生产时； e) 质量监督机构或行业管理部门提出检验要求时。 6.3 判定规则 6.3.1 对于出厂检验，出厂检验的全部项目应达到相应的技术要求，任一项不合格，则判定出厂检验不合格。 6.3.2 对于型式检验，当批量不大于 20 台时，抽取两台；当批量大于 20 台时，抽取该批的 10%。若有一项不合格则加倍抽取，加倍抽取仍有不合格的，判定该批产品不合格。 7 标志与包装 7.1 标志 7.1.1 每台贯入仪应有牢固的铭牌，铭牌表面应清晰，铭牌内容应包括：型号、规格、名称、制造编号、制造日期和制造厂商名称。 7.1.2 包装箱上字样和标志应清楚，内容包括： a) 产品型号、名称； b) 制造单位全称及电话、传真号码； c) 符合 GB/T 191 的“请勿倒置”、“小心轻放”等标志。 7.2 包装 每台贯入仪应有包装，包装箱内应有产品合格证、使用说明书。 参考文献 [1] GB/T 50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 [2] JTG B30—2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程