【QB轻工标准】 工业用缝纫机CB型平缝缝纫机机头

中华人民共和国轻工行业标准
工业用缝纫机
主题内容与适用范围
GB型平缝缝纫机机头
QB/T 2149-1995
本标准规定了GB型平缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于缝制棉、毛、薄帆布和皮革等中厚料的GB型平缝缝纫机机头（以下简称为“机头”），其产品主要包括GB1-1、GB2-1、GB6-1、GB7-1等型号。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829
GB/T 4514
GB/T4515
GB/T4516
QB/T1177
QB/T 2045
ZBY 17004
ZBY17023
3产品分类
3.1型式
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则
线迹的分类和术语
缝厚能力测试方法
工业缝纫机噪声级的测试方法
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机包装
缝纫机机头启动扭矩测试方法
本机为平板式机体，采用连杆挑线、摆梭勾线、下送料等机构形成301线迹（GB/T4515）。3.2基本参数
a.最高缝纫速度：不低于1600针/min；b.最大线迹长度：不短于4mm；
c．压脚提升高度不低于6.5mm；d.缝厚能力：14层纱卡其；
e.采用机针GB×1型Nm75-120;
f.采用缝线：19.5～9.5tex/3棉缝纫线（或类似规格的缝纫线）；g．电动机功率：400W。
3.3产品型号（按GB/T4514规定）中国轻工总会1995-10-24批准
1996-06-01实施
4技术要求
4.1外观质量
派生号
QB/T2149-1995
设计顺序号
机头特征代号：
（锁式线迹、摆梭勾线、连杆挑线、平板式机体、下送料）工业用缝纫机
iKAoNniKAca-
4.1.1烘漆件表面应平整、光滑、色泽均勾，主要可见部位应无明显的裂纹、流漆、起泡以及碰漆等缺陷。
4.1.2机头表面不应有锈斑和污溃。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.3机头外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。4.1.4电镀件表面应无锈蚀、剥离，主要面无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。
4.1.5发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2机器性能
4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力应能调节。4.2.2压脚提升高度不低于6.5mm。4.2.3压脚提升锁住后应起松线作用。4.2.4最高缝纫速度不低于1600针/min。4.2.5最大线迹长度不短于4mm。4.3运转性能
4.3.1运转噪声
最高继纫速度运转时应无异常声响；a.
噪声声压级应不大于85dB(A）。4.3.2空载时，启动扭矩不大于0.25N·m。4.4缝纫性能
4.4.1普通缝纫时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。4.4.2
缝厚能力试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。4.4.3层缝时，不应有断针、断线、跳针、浮线和缝料阻卡等缺陷。4.4.4有倒缝机构的机种其顺、倒缝线迹长度的相对误差不大于15%。4.4.5连续缝纫，缝纫试验5m不应有断针、断线等缺陷。4.4.6在300mm检验长度内，两层缝料之间的潜移率不大于1.7%。4.5附件与备件
每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量检验
在光照度为600士200lx光线下，检验距离为300mm，目测辅以手感判定。383
5.2机器性能检验
QB/T21491995
5.2.1调节机构在*缝纫性能检验项目中按使用说明书规定的方法调节。5.2.2压脚提升高度：抬起压脚并锁住，拨转上轮使送料牙位于最低点，用标准通规测量。5.2.3松线作用：放下压脚，拨转上轮使挑线杆位于高点。按使用说明书要求穿绕针线，经过挑线杆的穿线孔后垂直悬下，线端挂结质量为50g的码。提升压脚并锁住，在插线钉端拉动针线使磁码离底板平约20mm时打结固定之，用剪刀剪断插线钉和三眼线勾之间的线段，码应能自行落下。5.2.4最高缝纫速度：用非接触式测速仪测量，在普通缝纫时进行。5.2.5最大线迹长度：按表1规定缝纫后，用游标卡尺在线缝上量出10个线迹的总长度，取其算术平均值。
5.3运转性能检验
5.3.1运转噪声
a。异常声响用耳听判定，
b。噪声级按QB/T1177的规定测试。5.3.2启动扭矩
按ZBY17023的规定测试。
5.4缝纫性能检验
a，试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、摆梭以及过线部分的污物。加润滑油，以1200针/m的转速运转5min后，按表1规逐项试验；b。缝纫速度：用非接触式测速仪测量，缝纫速度允差为-3%；c
每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并进行试缝，但正式试验中间不允许调节。
检查项目
殿大线迹长度
普通缝纫
连续缝纫
缝厚能力
颗，倒缝线迹长度相对误差
缝料层潜移率
采用缝线
采用机针
随机机针
按蒸本参
数选用
尺寸，mm
500X100
130中平布1000×100
2000×100
605纱卡箕
130中平布
5.4.1通缝纫：按表1规定，连续缝纫1m，目测判定，500X100
500×100bzxz.net
500X100
500×100
2-6-2-6-2
线迹长度
5.4.2缝厚能力：按表1规定，连续缝纫500mm，目测判定。参照GB/T4516方法进行。5.4.3膳缝：将缝料照图1所示缝固，按表1规定缝纫3行。384
缝纫速度
针/min
QB/T2149—1995
缝织方斑
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5.4.4顺、倒缝线迹长度相对误差：按表1规定和图2所示缝纫后，用游标卡尺分别量出距折点50mm处的10个线迹长度。代人公式计算，求得其相对误差。L顺缝线迹长度一倒继线迹长度1×100顺、倒缝线迹长度相对误差（%)一1个线选
10个线透
顺缝线迹长度
单位mm
5.4.5连续缝纫：将试料上下层前后错开叠在一起首尾相接成环状缝固（周长2m），按表1规定连续缝纫5m，目测判定。
5.4.6缝料层潜移率：按QB/T2045的规定测试。5.5附件与备件按产品说明书或装箱单规定逐一点数检查，不少于规定数。6检验规测
6.1出广产品必须经生产厂质量检验合格，并附有检查合格证，压脚下面应附有连续线迹的缝样，尺寸为100mm×30mm
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2-2型式检验
有下列情况之，满对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产器性能时；正常生产3个月应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时：出厂检验结巢与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的求时。385
QB/T21491995
6.2.3产品质量特性及检验分类见表2表2
外观质量
机群性能
运转性能
继纫性能
附件与备件
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
质量特性分类
检验分类
正常检查一次抽样方案见表3，严格度的确定及其转移规则，转移后的合格质量水平按GB/T2828中4.6条的规定。
样本单位检验项目数
“般检套水平1
次抽样方粗
批量范围
26～90
91~150
151~280
281~500
合格质量水平（AQL）
样本大小字母
注：①单位样本为每台缝纫机机头QB/T2149—1995
续表3
样本大小
②A、B类的A。、R。以不合格品数计,C类的Ac、R。以不合格数计。6.3.4检查批合格或不合格的判断一般检查水平1
KAoNKAca-
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(A.),则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R。），则判该检查批是不合格批。6.3.5检验后不合格品和批的处置订货方有权拒收合格批中在检查时发现的不合格品，判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决。供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。对于再提交检查的批，是使用正常检查还是加严检查，是检查所有项目还是仅仅检查造成批不合格的项目，均由订货方决定。
6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案和判别水平
按照GB/T2829中判别水平为I的二次抽样方案（见表4）。表4
样方案
不合格分类
样本单位检查项目数
不合格质量水平（RQL）
第1(n）
第2（nz）
样本大小
注：①样本单位为每台缝纫机机头。②A、B、C均以不合格数计。
二次抽样
6.4.3A、B、C类不合格的判断
QB/T 2149. 1995
按表4对A、B、C类对应的判定数Ae、Re、Ac2、Re2进行判定。极据第一样本检查出的不合格项次数，若小于或等于A时，则判为合格若等于或大于R时，则判为不合格，若大于A1，而小于R时，则对第二样本进行检查。根据第一和第二样本检查出的不合格项次数总和，若小于或等于A2时，则判为合格；若等于或大于R2时，则判为不合格。6.4.4型式检验批质量的判断
根据样本检查的结果，当A、B、C不合格分类全部辨定合格时，判该批为合格批；其中若有一类或一类以上判定不合格时，则判该批为不合格批。6.4.5型式检查后的处置
型检查后的处置按GB/T2829*4.12条规庭。7标惠、包装、运输、整存
7.1标志
机头上应有下列标志：
制造厂厂名：
商标；
产品型号：
制造日期。
7.2包装、运输、熨存
产品的包装、运输、整存应按ZBY17004的规定执行。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标推由全国缝纫机标准化中心妇口。本标准由中国标准纫机公司负费起草。本标准主要起草人房向林。
自本标准实施之日起，原轻工业部专业标准ZBY17008--1985《GB型直形线缝锁式线迹缝纫机机头》作废。
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