【QB轻工标准】 工业用缝纫机GN1型中速包缝机机头

中华人民共和国轻工行业标准 LGN1型中速包缝机机头 工业用缝纫机 1 范围 本标准规定了中速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于GN1型中速包缝机机头（以下简称“机头”）。其他中速包缝机亦可参照使用。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 4514 缝纫机产品型号编制规则 GB/T 4515 缝迹的分类和术语 GB/T 6835 棉缝纫线 QB/T 1177 工业缝纫机 QB/T 1572 噪声级的测试方法 ZBY 17004 缝纫机零件 ZBY 17012 缝纫机零件发黑技术条件 ZBY 17022 缝纫机烘漆技术条件 ZBY 17023 缝纫机机头起动扭矩测试方法 3 产品分类 3.1 型式 本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线，下送料具有切料装置，形成GB/T 4515规定的504和505线迹。 3.2 基本参数 a. 最高缝纫速度：3000针/min； b. 线迹长度：1.5~3.2mm； c. 包边（缝）宽度：不小于2.5mm； d. 压脚提升高度：不小于3.5mm； e. 缝厚能力：4mm（自由状态下的针织品）； f. 采用机针：GN×1型Nm5590； g. 采用缝线：7.5tex/34 (80°/3~4) 或 9.5tex/3 (60°/3) 棉缝纫线（GB/T 6835）； h. 电动机功率：不大于250W。 3.3 型号表示方法 型号按GB/T 4514的规定命名。 示例：GN1-1型（GN表示工业用，1为设计顺序号，1为派生号，形成针杆挑线、弯针勾线、缝直缝、缝包边链式线迹）。 3.4 结构尺寸 结构尺寸见图1。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 机头表面不应有锈斑、油污。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2 烘漆件表面应符合ZBY 17022中3.1.2条规定。 4.1.3 电镀件镀层表面应符合QB/T 1572中6.1条规定。 4.1.4 发黑件表面应符合ZBY 17012中1.1条规定。 4.1.5 外露螺钉头部和螺母不应有毛刺。 4.2 机器性能 4.2.1 线迹长度、包边宽度、切边宽度、缝线的张力、缝线的输线量和压脚的压力应能调节。 4.2.2 缝台、罩壳、罩盖启闭灵活并能锁定。压脚提升高度应不小于3.5mm。 4.2.3 线迹长度为1.5~3.2mm。 4.2.4 包边（缝）宽度应不小于2.5mm。 4.3 缝纫性能 缝纫性能按表1规定的条件试验，不允许跳针、断针、断线、浮线；切边应整齐，并符合下列要求： 表1 缝纫性能试验条件 - 普通缝纫：7.5tex/4棉线，32支汗布，试验长度1000mm，缝纫速度3000针/min，线迹504/505。 - 编结线辫：7.5tex/4棉线，612纱卡其，试验长度1000mm，缝纫速度3000针/min，线迹505。 - 缝料切边整齐：线迹长度3.2mm，缝纫速度2500针/min，线迹505。 - 缝薄：7.5tex/4棉线，130g/m²涤棉布，试验长度300mm，缝纫速度3000针/min，线迹505。 - 缝厚：7.5tex/4棉线，130g/m²中平布，试验长度500mm，缝纫速度2500针/min，线迹504。 - 连续缝纫：7.5tex/4棉线，130g/m²中平布，试验长度5000mm，缝纫速度3000针/min，线迹504。 - 层缝：7.5tex/4棉线，卫生绒，试验长度500mm，缝纫速度2500针/min，线迹505。 4.3.1 试验方法应按表1规定进行。 4.3.2 编结线辫：在缝料缝完后，连续编结线辫长度不短于50mm。 4.3.3 缝料切边应整齐，无毛刺及锯齿状。缝薄300mm应平直，无明显起皱。 4.3.4 缝厚500mm，线迹应整齐。 4.3.5 连续缝纫5m应不断线。 4.3.6 层缝长度500mm，缝纫2次，线迹应整齐。 4.4 运转性能 4.4.1 运转噪声：以最高缝速空载运转时，应无异常杂声；噪声声压级不大于80dB(A)。 4.4.2 机头运转应轻滑，空载时起动扭矩不大于0.15N·m。 4.5 附件及备件 每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。 5 试验方法 5.1 外观质量 5.1.1 本标准4.1规定的外观质量应在光照度为600±200lx的自然光线下，距离被测件500mm用目测判定。 5.1.2 烘漆件外观质量按ZBY 17022中4.1.2规定检验。 5.1.3 电镀件外观质量按QB/T 1572中7.1规定检验。 5.1.4 发黑件外观质量按ZBY 17012中2.1规定检验。 5.1.5 本标准4.1.5项用手感检查。 5.2 机器性能 5.2.1 本标准4.2.1应在表1规定的缝纫性能试验中检验。 5.2.2 本标准4.2.2条用手感检查，并在缝纫性能试验中耳听目测检查。 5.2.3 用专用量块检查压脚提升高度。 5.2.4 线迹长度调节范围检验：将线迹长度调节至最大或最小，按表1普通缝纫规定的条件各缝100mm，测量缝样中10个连续线迹长度，计算其算术平均值，即为最大或最小线迹长度。 5.2.5 包边宽度检验：将包边宽度调节至最小，不穿线在130g/m²道林纸上试验40～50mm，测量针迹与切边间距离。 5.3 缝纫性能 5.3.1 缝纫性能应按表1的规定及下列条件进行逐项试验：缝纫速度：用光电测速仪或其他非接触式测速仪测量，其允差3%； 5.3.2 缝纫性能试验前，加注润滑油，用最高缝纫速度的80%运转5min；每次试验前允许试样可调节线的张力、线的送线量和压脚压缝料的压力，但不允许拆卸零件进行整改。 5.4 运转性能 5.4.1 噪声检验：a. 无异常杂声以耳听法判定；b. 本标准4.4.1b规定的噪声声压级检验按QB/T 1177规定进行。 5.4.2 起动扭矩检验：按ZBY 17023规定进行。 5.5 附件和备件 按使用说明书或装箱单的规定逐清点，不少于规定数。 6 检验规则 6.1 产品出厂前必须经生产质量检验合格，并附有检查合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝样。 6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。 6.2.1 出厂检验：产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2 型式检验：有下列情况之一需进行型式检验：a. 新产品或老产品转批量生产的试制型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产3个月应周期性进行一次检验；d. 产品长期停产后恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3 产品质量特性及检验分类 （见表2：包含外观质量、机器性能、缝纫性能、运转性能、附件与备件等项目的检验分类：出厂检验与型式检验的判定标准）。 6.3 出厂检验规则 6.3.1 样本的抽取：样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2 抽样方案及严格度：按照GB/T 2828规定的正常检查一次抽样方案及严格度进行抽样。