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【JT交通运输标准】 绞吸挖泥船专用设备修理技术要求第6部分:绞刀传动装置

本网站 发布时间: 2025-04-24 13:07:18

基本信息

  • 标准号:

    JT/T 164.6-2019

  • 标准名称:

    绞吸挖泥船专用设备修理技术要求第6部分:绞刀传动装置

  • 标准类别:

    交通行业标准(JT)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

JT/T 164.6-2019 Technical requirement for repairing the special equipment of cutter suction dredger-Part 6: Installation for driving the cutter head.
1范围
JT/T 164.6规定了绞吸挖泥船绞刀传动装置的勘验、修理、检验和交付文件的技术要求。
JT/T 164.6适用于绞吸挖泥船绞刀传动装置的修理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件 ,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1184- 1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T9793热喷涂金属 和其他无机覆盖层锌 、铝及其合金
JB/T 500.7重型机械通 用技术条件第7部分:铸钢件补焊
中国船级社材料与焊接规范
3勘检
3.1齿轮箱
检查齿轮箱,出现下列情况时应进行修理:
n) 箱体表面破损、裂纹;
b)齿轮箱密封件失效:
e)箱体连接螺栓锈蚀严 重或断裂;
齿轮齿面磨蚀、利落、裂纹或断齿;
o)齿轮问政大于设计间障的4 倍或大于1. 5mmn;
0)传动轴磨损 .烧蚀、变形.裂纹或断裂:
g)传动轴连接键失效:
h) 滚动轴承裂紋、烧蚀、磨蚀,噪声、报动大:
i)滑动轴承裂纹 、烧蚀、磨蚀或间防超限:
j)轴承座孔磨蚀、烧蚀、变形:

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T164.6—2019 代替 JT/T164.6—2002 绞吸挖泥船专用设备修理技术要求 第6部分:绞刀传动装置 Technical requirement for repairing the special equipment of cutter suction dredger-Part 6: Installation for driving the cutter head 2019-03-15发布 2019-07-01实施 中华人民共和国交通运输部发布 前言 JT/T164《绞吸挖泥船专用设备修理技术要求》分为6个部分:第1部分:绞刀;第2部分:绞刀架耳轴;第3部分:绞刀架;第4部分:钢桩;第5部分:钢桩卡箍;第6部分:绞刀传动装置。本部分为JT/T164的第6部分。 本部分按照GB/T1.1采用的规则起草。本部分代替JT/T164.6—2002《绞吸挖泥船专用设备修理技术要求 第6部分:绞刀传动装置》。 与JT/T164.6—2002相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:修改了范围(见第1章);增加了齿轮箱勘验项目及修理内容(见3.1、4.1);增加了绞刀轴赛龙轴承、绞刀中间传动轴赛龙轴承勘验及修理项目(见3.4、4.4);增加了“检验”的要求(见第5章);增加了“交付文件”的要求(见第6章);修改了长轴传动装置、短轴传动装置结构示意图(见图A.1、图A.2);增加了赛龙轴承典型结构示意图(见图A.3);增加了绞刀轴及轴承更换与装配要求(见附录B)。 本部分由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会(SAC/TC530/SC1)提出并归口。本部分起草单位:中国交通建设股份有限公司、中交天津航道局有限公司、中交疏浚(集团)股份有限公司、中交天津港航勘察设计研究院有限公司、中交上海航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交天航滨海环保浚航工程有限公司、中交烟台环保疏浚有限公司、中交天航南方交通建设有限公司、天津市疏浚工程技术企业重点实验室。本部分主要起草人:王健、田俊峰、孔凡震、赵理志、刘长云、钟志生、李金贵、代朋。 1 范围 JT/T164的本部分规定了绞吸挖泥船绞刀传动装置的勘验、修理、检验和交付文件的技术要求。本部分适用于绞吸挖泥船绞刀传动装置的修理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T9793 热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分:铸钢件补焊 中国船级社材料与焊接规范 3 勘验 3.1 齿轮箱 检查齿轮箱,出现下列情况时应进行修理: a) 箱体表面破损、裂纹; b) 齿轮箱密封件失效; c) 箱体连接螺栓锈蚀严重或断裂; d) 齿轮齿面磨蚀、剥落、裂纹或断齿; e) 齿轮间隙大于设计间隙的4倍或大于1.5mm; f) 传动轴磨损、烧蚀、变形、裂纹或断裂; g) 传动轴连接键失效; h) 滚动轴承裂纹、烧蚀、磨蚀,噪声、振动大; i) 滑动轴承裂纹、烧蚀、磨蚀或间隙超限; j) 轴承座孔磨蚀、烧蚀、变形; k) 滚动轴承达到使用寿命。 3.2 中间轴及轴承 检查长轴传动装置中间轴及轴承(典型结构如图A.1所示),出现下列情况时应进行修理: a) 中间轴变形、裂纹或断裂; b) 中间轴轴颈或轴套磨蚀量大于中间轴直径的1%或大于5mm; c) 中间轴法兰连接螺栓和轴承座安装螺栓断裂、缺失,螺栓孔变形; d) 滑动轴承烧蚀,座孔变形; e) 滑动轴承间隙超限。 3.3 绞刀轴及滚动轴承 检查短轴传动装置绞刀轴及滚动轴承(典型结构如图A.2所示),出现下列情况时应进行修理: a) 滚动轴承内圈轴向贯穿断裂,内圈碎裂; b) 滚动轴承外圈径向断裂,外圈掉边、碎裂; c) 滚动轴承滚动体及滚道锈蚀、剥落、碎裂; d) 滚动轴承保持架变形,过梁断裂; e) 滚动轴承内圈与轴配合松动,轴颈的圆度、圆柱度公差值超过表B.1中规定的值; f) 轴承座内孔磨损,装配间隙超过表B.1中规定的值; g) 滚动轴承达到使用寿命; h) 绞刀轴变形、裂纹或断裂; i) 密封失效。 3.4 绞刀轴及赛龙轴承 检查绞刀轴及赛龙轴承(典型结构如图A.3所示),出现下列情况时应进行修理: a) 赛龙轴承最小厚度小于图B.1中规定的值; b) 赛龙轴承内圈上(下)120°圆弧范围内有脱壳或龟裂、剥落,其最大长度大于轴颈的1/8; c) 赛龙轴承径向间隙超过图B.2中规定的值; d) 赛龙轴承外圈与绞刀轴承筒配合松动; e) 绞刀轴颈或轴套表面有凹坑、腐蚀,径向磨蚀量大于绞刀轴直径的1%或大于5mm; f) 绞刀轴变形、裂纹或断裂; g) 密封失效。 4 修理 4.1 齿轮箱 齿轮箱的修理应按表1的要求进行: 1. 箱体:修复或换新。若进行补焊修复,焊接质量应满足中国船级社《材料与焊接规范》要求;若表面裂纹不能补焊或破损严重应换新。 2. 密封件:换新,应满足原设计规格和安装工艺要求。 3. 螺栓:换新,应满足原设计规格和安装工艺要求。 4. 齿轮:若齿面轻度磨蚀采用打磨工艺修理;若重度磨蚀、裂纹或断齿应换新。 5. 传动轴:若轻度烧蚀可采用金属喷涂或补焊光车工艺修复,加工精度应符合GB/T1184—1996的7级规定;若重度烧蚀、变形、裂纹或断裂应换新。 6. 中间轴及轴承:换新,应满足原设计规格。 7. 滚动轴承/滑动轴承:换新,应满足原设计规格。 4.2 中间轴及轴承 中间轴及轴承的修理应按表2的要求进行: 1. 中间轴:换新,应满足原设计规格和安装工艺要求。 2. 轴套:换新,应满足原设计规格和安装工艺要求。 3. 螺栓:若螺栓孔变形采用铰孔配螺栓工艺修复;螺栓换新,应满足原设计规格。 4. 轴承座孔:若存在烧蚀,采用热喷涂金属或补焊后恢复原尺寸,热喷涂工艺应满足GB/T9793要求。 5. 滑动轴承:换新,应满足原设计规格。 4.3 绞刀轴及滚动轴承 绞刀轴及滚动轴承的修理应按表3的要求进行: 1. 滚动轴承:换新,应满足原设计规格及表B.1要求。 2. 轴颈:若需修复,采用热喷涂金属或补焊光车,加工精度应符合GB/T1184—1996的7级规定。 3. 轴承座内孔:采用热喷涂金属或补焊后恢复原尺寸,工艺应满足GB/T9793或相关规范。 4. 绞刀轴:若需修复,应满足相关焊接与加工工艺要求。 5. 密封:若密封失效需进行更换或修复。 4.4 绞刀轴及赛龙轴承 (注:根据文中逻辑,该部分应包含针对绞刀轴及赛龙轴承的具体修理要求,详见附录相关内容)

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