【QB轻工标准】 饮料机械饮料装瓶压盖机

QB/T 2928—2007 代替 QB/T 3682—1999 饮料机械 饮料装瓶压盖机 (Beverage machinery, Beverage bottler and capper) 本标准是对 QB/T 3682—1999《饮料装瓶压盖机》的修订。本标准较 QB/T 3682—1999 主要修订如下：规范性引用文件采用最新版本，增加了 GB 4806.1、GB 5226.1 等标准；提高了产品使用性能指标：例如装瓶液位精度合格率由 95% 提高到 97%（同时提出产品净含量要求）；压盖气密性合格率由 97% 提高到 99% 等；提高了产品可靠性指标：产品大修期由 3000h 提高到 5000h，产品使用期由 10000h 提高到 20000h；特别提出了安全卫生要求：例如产品的电气防护等级、电气安全性能应符合 GB 5226.1 的要求等。 1 范围 本标准规定了饮料装瓶压盖机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、购存。本标准适用于常温（冷链）条件下，以冠形瓶口玻璃瓶灌装含二氧化碳气饮料的装瓶压盖机（以下简称“产品”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3768-1996 声学 噪声：声源功率级的测量 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分：使用技术条件 GB 9969.1 机电产品包装通用技术条件 GB/T 10792-1995 碳酸饮料（汽水） GB/T 13306 轻工机械通用技术条件 GB/T 13384 食品机械安全卫生 GB/T 13521 玻璃容器冠形瓶口尺寸 GB/T 14253 碳酸饮料玻璃瓶 GB 16798 食品机械安全卫生 QB 2142 饮料玻璃瓶、冠形瓶尺寸 QB/T 3729 冠形瓶盖 3 技术要求 3.1 工作条件 3.1.1 饮料瓶应符合 QB 2142 的规定，其冠形瓶口尺寸应符合 QB/T 3729 的规定。 3.1.2 采用的冠形瓶盖应符合 GB/T 13521 的规定。 3.1.3 产品灌装的饮料，均应符合相应灌装产品的卫生标准，灌装时饮料二氧化碳含量不大于 8g/L，温度 0~-10℃。 3.1.4 灌装压力：0.15MPa ~ 0.6MPa。 3.1.5 气源压力：0.5MPa ~ 0.6MPa。 3.1.6 水压：0.25MPa 以上；水温 25℃ 以下。 3.1.7 电源：动力用 380V, 50Hz, 3相, AC；控制用直流 24V。 3.2 基本要求 3.2.1 产品应符合设计及装配等要求。 3.2.2 产品的焊接应牢固。 3.2.3 与饮料接触的表面设计及制造应符合 GB/T 4237 的规定。 3.2.4 与饮料接触的贮液罐、管路、阀门等应无卫生死角。 3.2.5 产品应运行平稳，运行时声响适中，无明显异响。 3.2.6 水、二氧化碳、饮料、润滑、传动等部件应可靠，无泄漏现象。 3.2.7 产品应具有灌装、压盖、显示等功能。 3.2.8 灌装控制系统应可靠，显示准确，显示数值应正确、正常。 3.3 安全卫生要求 3.3.1 产品运动件防护装置应可靠。 3.3.2 产品材料应符合 GB 16798 的规定。 3.3.3 与饮料接触的管路、阀门等应采用不锈钢板材制造，不锈钢板材应具有良好的洗净性。 3.3.4 产品电气设备应具有各种安全防护装置。 3.3.5 产品电气性能应符合 GB 5226.1-2002 有关电气系统安全的规定。 3.4 使用性能 3.4.1 产品能力应达到公称生产能力。 3.4.2 采用控制液位的灌装原理，装瓶液位精度合格率应不小于 97%，装瓶液位精度合格应同时满足：a) 液位差不大于 12mm；b) 平均实际净含量应符合要求。 3.4.3 二氧化碳气压应符合 GB/T 10792 的要求。 3.4.4 压盖气密性合格率应不小于 99%。 3.4.5 瓶损率应小于 6%。 3.4.6 液损率应小于 2‰。 3.4.7 声级（噪声）应符合 GB/T 3768 的规定。 3.4.8 单位灌装物料耗能应符合要求。 3.4.9 轴承温升应符合要求。 3.4.10 在额定转速条件下，连续运转 1h 后，滚动轴承温升应低于 30℃。 4 试验方法 4.1 生产能力的测定 a) 产品出制造厂前，以水为介质，在正常运转条件下进行灌装试验；b) 产品在生产现场以装物料为介质，按 3.1 工作条件进行灌装试验，时间不少于 20min，实测生产能力按公式 (1) 计算，应符合 3.4.1 的要求。 4.2 装瓶液位精度合格率的测定 按规定的方法测量平均实际净含量，计算装瓶液位精度合格率。 4.3 二氧化碳气容量的测定 按 GB/T 10792-1995 的规定测定。 4.4 压盖气密性合格率的测定 产品正常运行时，连续抽取产品压盖头数 3 倍的瓶数作为样品，直立浸没于 (50±2) ℃ 的水中，无气泡溢出为合格。按公式 (3) 计算压盖气密性合格率应符合 3.4.4 的要求。 4.5 瓶损率的测定 连续记录产品的总瓶数和破损瓶数，按公式 (4) 计算瓶损率。 4.6 液损率的测定 记录 2h 内输入产品的总瓶数和液损瓶数，按公式 (5) 计算液损率。 4.7 噪声的测定 按 GB/T 3768-1996 的规定测定。 4.8 单位灌装物料耗能的测定 在公称生产能力下进行测定，用电度表测量 20min 内产品的耗电量，按公式 (6) 计算单位灌装物料耗能，应符合 3.4.8 的要求。 4.9 轴承温升的测定 产品在额定转速条件下连续运转 1h 后，在轴承座轴承部位的可见表面，用精度为 1.5℃ 的表面测温仪测量轴承温升，应符合 3.4.10 的要求。 4.10 电气安全性能试验 在产品空运转试验前，按 GB 5226.1-2002 的规定进行。