【其他行业标准】 水基喷绘墨水

ICS87.080
分类号：A17
备案号：43555-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2730.2-2013
代替QB/T2730.2-2005
水基喷绘墨水
Water based ink for large format ink jet printing2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
OB/T2730为系列标准，分为两个部分：喷墨打印机用墨水；
水基喷绘墨水。
本部分为QB/T2730的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2730.2-2013
本部分是对QB/T2730.2一2005《喷墨打印墨水第2部分：喷绘墨水》的修订，与QB/T2730.2一2005相比，主要技术变化如下：标准名称修改为“水基喷绘墨水”；修改了“范围”（见1，2005年版的1）；规范性引用文件对版本和引用文件进行了相应的增减和修改；删除了“产品分类”（见2005年版的3）；增加了“术语和定义”（见3）；技术性能要求作如下修改：
修改了“表面张力”和“黏度”的范围（见4.1表1，2005年版的4.1表2）；删除了“pH”、“打印效果”、“间歇性打印效果”和“耐水性”要求（见2005年版的4.1表2）；
将“色度”修改为“印迹色密度”，并制定其要求（见4.1表1，2005年版的4.1表2）；将“耐光色牢度”修改为“印迹耐紫外光照性”，并制定其要求（见4.1表1，2005年版的4.1表2）；
将“耐寒性”修改为“冻融稳定性”，并制定其要求（见4.1表1，2005年版的4.1表2）；将“扩散度”修改为“印迹互渗性”，并制定其要求（见4.1表1，2005年版的4.1表2）；将“经时劣化性”修改为“贮存稳定性”，并制定其要求（见4.1表1，2005年版的4.1表2）；删除了“主要包装质量”（见2005年版的4.3）；增加了“净含量”要求（见4.2）。删除了“卫生安全性”，将其要求归入技术性能要求（见4.1表2，2005年版的4.2表3）；修订了“试验方法”（见5，2005年版的5）：修订了“检验规则”要求（见6，2005年版的6）：修订了“标志、包装、运输、贮存”要求（见7，2005年版的7）。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本部分起草单位：珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司、郑州鸿盛数码科技股份有限公司、辽宁精化科技有限公司、潍坊环美数码科技有限公司、北京工商大学、中山大学。本部分主要起草人：田永中、秦国胜、王相军、黄星周、辛秀兰、王小妹、刘德文。本部分于2005年首次发布，本次为第一次修订。1
1范围
水基喷绘墨水
QB/T2730.2-2013
本部分规定了水基喷绘墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于水基染料型喷绘墨水。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T10247-2008
粘度测量方法
GB/T18722-2002
GB/T22237-2008
印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用表面活性剂表面张力的测定
QB2930.1-2008
油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素HG/T3506-1999
表面活性剂试验用水或水溶液电导率的测定HJ567-2010
环境标志产品技术要求喷墨墨水JF1070-2005
3术语和定义
定量包装商品净含量计量检验规则下列术语和定义适用于本文件。3.1
喷绘墨水inkforlargeformatinkjetprinting用着色剂、连结料、助剂等成分组成分散体系，在喷绘过程中被转移到打印介质上的着色物质。3.2
印迹printout
通过喷绘机喷绘在打印介质上的痕迹。3.3
标准印样standardproofs下载标准就来标准下载网
通过规范介质、色块、覆盖率、图样、分辨率，打印形成的印迹。4要求
4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定。表1技术指标
表面张力/（mN/m）
黏度/（mPa·s）
电导率%（μS/cm）
冻融稳定性
贮存稳定性
-20℃条件下墨水放置24h，表面张力和黏度的变化率不应超过20%墨水在60℃条件下放置14d后，表面张力和黏度的变化率不应超过20%1
QB/T2730.2-2013
印边色密度
印迹耐紫外光照
印迹互渗性
“只针对压电式喷墨
b企业自定标准印样
“B、C、
元素名称
M、Y分别
4.2单件定量包装产
的平均净含量不应低于
试验方法
打印机
代表熙色
的净含
表1（续）
M≥1.0，Y≥0.6，其他颜色与标样接近。照身时前后
印迹放置24h
青色、品红色、黄色。
色密度值衰减率不应超过10%
，墨水的渗化距离不应超过0.3mm可溶性有害元素的最大限量
量应符合JJF1070
标签上注明的净含量
指标测试的试验环境为（25土2）℃，RH40%～75%表面张力按GB/T22237-2008进行检验。黏度按GB/T10247-2008中第4章旋转法进行检验。电导率按HG/T3506-1999进行检验冻融稳定性按附录A进行检验
贮存稳定性按附录B进行检验
118722-2002进行检验
印迹色密度按GBT
印迹耐紫外光
印迹互渗性
可溶性
净含量
检验规！
6.1检验
次排序。
性按附录C进行检验。
附录D进行检验。
限量按QB2930.1-2008进行检验。售元素的
JF1070-
2005规定进行检验。
品检验分表
型式检验和出厂检验。
连检验的项
页目和顺序按表3的规定。若有附加检验项目，6.2型式检
6.2.1型式检
的规定，
让为毫克每千克
产品所抽样品
则将其插入表3的相应位置，并依厂家检验部门或国家授权的质量监督检验机构进行发生时，应进行型式检验：
下列情况
a）新产品鉴定、定型；
b）老产品转厂生产
c）材料、生产工艺、设备发生重大变化：d）停产3个月后又恢复生产；
e）正常生产每12个月应不少于2次的定期检验；2
f）国家授权的
内质量监督检验机构提出检测要求。6.2.3型式检验的样本由型式检验部门随机抽取1000ml对表3中项目逐一进OB/T2730.2-2013
检验。
6.2.4型式检验中如发现有不合格项目，重新抽取样本进行复验，若复验仍有不合格项，则判为不通过本次型式检验。
6.3出厂检验
6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验。出厂检验由生产厂质量检验部门按本部分的规定进行。
6.3.2出厂检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验方案的规定进行，检查水平取S-3。一次抽样
6.3.3出检验的检验顺序、
检验项目、要求及试验方法见表3，AOL值取6.5。批才能入库。判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的检6.3.4经出厂检验判为合格的
查水平取S-4。若再不合格则判为不合格批表3检验项目和顺序
检验项目
表面张力
电导率
冻融稳定性
贮存稳定性
印迹色密度
印迹耐紫外光照性
印迹互渗性
可溶性有害元素的最大限量
运输、存
标志、包装、
试验方法
出厂检验
标志中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志应包含产品名称、商标、生产厂
净含量、生产日期、有效期。
址、产品执
行标准编号、
7.2包装
7.2.1产品应使用满足HJ567-2010规定的塑料包装容器灌装。7.2.2产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。7.3运输
装卸时，应轻装、轻卸
运输装
以免包装物损坏。
运输过程中严禁日晒、雨淋，
型式检验
?商）名称、地
7.4购存
7.4.1产品应贮存在通风良好、干燥、环境温度5℃～40C的仓库中，室内应无酸碱等腐蚀性气
体产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm7.4.2产品在符合7.4.1的存放条件下，自生产之日起，染料型水基喷绘墨水有效期为24个月。3
QB/T2730.2-2013
A.1原理
附录A
（规范性附录）
冻融稳定性检验方法
常温下为液态溶液的墨水，在低温（如-20℃）下则为固体，重新加温又融化为液态墨水。经历了上述常温→低温一常温变化，墨水的物理化学性质将发生决定墨水性能的变化。将墨水试样在高低温试验箱内冷冻，取出在室温放置并测量其表面张力及黏度等技术指标，与冻融处理前进行比较，计算其变化率，即能决定墨水的冻融稳定性。A.2
仪器及材料
玻璃烧杯：50mL。
聚乙烯瓶。
高低温试验箱：温度范围：-20℃～100℃，灵敏度土1℃A.3
检验条件
冷冻温度：（-20土2）℃：冷冻时间：24h。室内温度：（25土2）℃；放置时间：5h。A.4检验步骤
用玻璃烧杯取30mL墨水试样，分别按照5.2、5.3的方法测试表面张力和黏度各3次，取其算术A.4.1
平均值记为冷冻前的表面张力值和黏度值：然后将试样移入一个聚乙烯瓶中并密封，将瓶放入（-20土2）℃的高低温试验箱内。A.4.2试样在高低温试验箱中放置24h后取出，在室温（25土2）℃下放置5h，再次按照5.2、5.3的方法分别测试表面张力和黏度各3次，取其算术平均值记为冷冻后的表面张力值和黏度值。A.4.3分别按照公式（A.1）和公式（A.2）计算冻融前后墨水的表面张力和黏度的变化率：G=0-%x100%
式中：
式中：
表面张力变化率，%；
冻融前的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）；冻融后的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）。n=z-x100%
黏度变化率，%；
冻融前的黏度，单位为毫帕·秒（mPa's）；冻融后的黏度，单位为毫帕秒（mPa's）。(A.1)
...（A.2)
B.1原理
附录B
（规范性附录）
购存稳定性检验方法
QB/T2730.2-2013
根据范特霍夫规则：温度每升高10℃，化学反应速度会提高至原来的2倍。利用该规则可推算出墨水的贮存稳定性。将墨水试样放在（60土2）℃的高低温试验箱中，一定时间后取出，在室温放置后测量其表面张力及黏度，同处理前进行比较，计算其变化率。B.2仪器及材料
玻璃烧杯：50mL。
聚乙烯瓶。
B.2.3高低温试验箱：温度范围-20℃~100℃，灵敏度土1.0℃。B.3检验条件
高低温试验箱温度：（60土2）℃；放置时间：14d。B.4检验步骤
B.4.1用玻璃烧杯取30mL墨水试样，分别按照5.2、5.3的方法测试表面张力和黏度各3次，取其算术平均值记为贮存处理前的表面张力值和黏度值；然后将试样移入一个聚乙烯瓶中并密封，将试样瓶放入（60士2）℃的高低温试验箱中，放置14d。B.4.2从高低温试验箱中取出试样，再次按照5.2、5.3的方法分别测试表面张力和黏度各3次，取其算术平均值记为贮存处理后的表面张力值和黏度值。B.4.3分别按照公式（B.1）和公式（B.2）计算贮存处理前后墨水的表面张力和黏度的变化率：qqa
×100%
式中：
式中：
表面张力变化率，%；
贮存处理前的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）：贮存处理后的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）。n=x100%
黏度变化率，%；
贮存处理前的黏度，单位为毫帕·秒（mPa's)；一贮存处理后的黏度，单位为毫帕·秒（mPa's）。(B.1)
QB/T2730.2-2013
c.1原理
附录C
（规范性附录）
印迹耐紫外光照性检验方法
紫外光的波长短、能量高，是造成印样印迹色密度衰减（褪色）的主要因素，测试印样在紫外光照射下印迹色密度的变化，可快速衡量水基喷绘墨水的耐紫外光照性。C.2工具与材料
喷绘机。
C.2.2喷墨打印相纸。
C.2.3反射色密度仪。
c.2.4紫外光照试验箱：箱体规格为：1000mm×210mm×200mm（长×宽×高），光源与印样距离：（150±10）mm。
c.2.5紫外灯管：波长254nm，功率30W，灯管长度850mm。C.3检验步骤
用喷绘机默认设置在喷墨打印相纸上打印标准印样（100%喷墨量的单色块），用反射色密度仪测量印样图块内的各色块色密度值并将其放在紫外光照试验箱中，光源与印样的距离为（150土10）mm，照射4.5h。测试印迹在紫外光照射后的色密度，按照公式（C.1）计算印迹在紫外光照射前后的衰减率：D.-D2×100%
式中：
衰减率，%；
照射前的色密度；
照射后色密度。
D.1原理
附录D
（规范性附录）
印迹互渗性检验方法
QB/T2730.2-2013
喷墨打印墨水印迹中一种颜色向另一种颜色的渗透，缘自水基墨水对打印介质在干燥过程中的浸润。随这种微量浸润发生的是印迹颜色的微量扩散（即互渗），这种互渗将在墨迹干燥后停止，其大小可在印迹干燥后用放大镜观察、测量。仪器及材料
D.2.1喷绘机。
D.2.2喷墨打印相纸。
D.2.3刻度放大镜：放大倍数10倍以上。试验步骤
用喷绘机默认设置在喷墨打印相纸上打印标准印样（具有相邻两种颜色色条），放置24h后，用10倍放大镜进行观察。取视野内一种颜色墨水向另一种颜色墨水渗透距离最长的3点到交界处的距离，分别记为hl、h2和h3，按公式（D.1）计算其算术平均值即为墨水的渗化距离。h+h+h
式中：
墨水的渗化距离，单位为毫米（mm）。(D.1)
QB/T2730.2-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
水基喷绘墨水
QB/T2730.22013
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