【QB轻工标准】 电池贴标机

QB/T1758
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：深圳启恒特殊印刷有限公司。本标准主要起草人：叶敬民、肖晏平、邓景清。言
自本标准实施之口起，原轻工业部发布的行业标准QB/T17583：1993（R6池贴标、套管热缩机废止。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
电池贴标机
QB/T 1758..2000
代替Q3/T17.81093
本标准规定了电池贴标机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于5号、7号圆柱形碱锰电池贴标机（以下简称“贴标机”），其它类型号的电池贴标机也可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB1911990包装储运图示标志
GB/T5226.1-1996T业机械电气设备第部分：通用技术条件
GB/T8897--1996原电池总则
GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T 13306- 1991
GB/T 14253-1993
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QB/T 1588.3 -1992
QB/T 1588. 4 ---1993
QB/T 1588.51996
3产品分类
3.1型式
轻工机械装配通用技术条件
轻工机械
轻工机械
涂漆通用技术条件
包装通用技术条件
本产品为贴标、热收缩一次连续完成的贴标机。3.2基本参数
3.2.1最大生产能力为600只/min（以5号、7号电池为基型）。3.2.2R20以下电池贴标时，适当调整其生产能力控制机构，以便适应所选择的电池规格，3.2.3选用伤金属色泽电池收缩不干胶贴包装材料时，标贴间隔应大于2mm3.2.4电池要求
电池外观应符合GB/T8897的规定，其表面应清洁、千爽（无油、无水）其圆柱度误差不大十t0.1mm
3.3产品型号说明
DTBI—XXX--XXX
最大生产能力，每分钟贴标数
电池型号
电池贴标机名称
国家轻工业局2000-06-13批准
2000-10-01实施
QB/T 1758--2000
标记示例：DTBJ-1.R6-600表示最大贴标能力为600只/min的1R6电池贴标机的型号4技术要求
贴标机的制造应符合GI3/114253的规定。4.1整机工作性能
4.1.1在环境温度为20℃～40℃，相对滤度不高于75%的情况下，应运行平稳，工作可靠4.1.2电池封口应牢固，标签单边错边量应不大于0.2mm，正负极收缩应均匀平整。其成品合格率不低于98%。
4.2装配要求
4.2.1装配应符合QB/T1588.3规定。4.2.2各传动部分应运转平稳、灵活，无卡阻现象。各运转零部件的动作应正确、协调、可靠，不应有异常响声。
4.2.3电池输送带滚簡应旋转轻快，无卡阻，加热收缩应均匀.承托条部位应匀速运转。4.2.4标贴部件应可靠均衡运转（除涨力压板外），不应出现拖花标贴现象。4.2.5贴标前设置好标贴管位，且标纸所通过的轴、滚简之间，电池输送带与贴标头胶带之间，应保持传递速度均衡、平稳，无扭曲现象。4.2.6辅标带部位的缓冲及涨力调节装置应牢固可靠。贴标头高低调整应方便。
加热收缩区热风出口距离和温度应可调整，以能适应不同规格、种类的电池标贴的收缩要求，14.2.8
应设置防护罩保护，确保操作安全4.2.9贴标刀口位置各个方向应可调，以满足各种规格电池标贴要求。4.2.10各光电开关的位置及灵敏度应可调，并能有效控制标贴的运行。4.2.11出标速度与贴标头速度应一致月与运输带速度相协调。4.2.12运输带上应设置电池管位装置。4.2.13控制系统应采用高精度的机电装置（如：步进马达），以便控制标贴运行质量。4.3外观质量要求
贴标机的表面应平整，无明显的凸不平，零部件配合连接处不应有明显的错位。4.3.1
4.3.2外露的螺钉等紧固件不得有明显的扭伤现象。4.3.3涂漆质量应符合QB/T1588.4的有关规定。4.4电气安全要求
4.4.1保护接地电路应进行安全检查，并应对保护导线连接牢固性进行检查。4.4.2在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。4.4.3所有电路导线和保护接地电路之间应进行耐压试验。4.4.4温度控制应安全可靠，工作灵敏、有效。4.4.5电动机应能按要求连续、平稳运转。4.4.6发热管必须在风机正常工作和运输带正常运行的情况下方能工作，电路中联锁、联控装置应可靠。
4.4.7各开关、旋钮应有明显的标志。5试验方法
5.14.1.4.2,1.3按制造厂检测规范进行检验。5.2电气安全检验
5.2.14.4.1,4.4.2,4.4.3电气安全试验按G3/T5226.1中20.2,20.3.20.4规定进行、213
5.2.2其它用耳听、目视法检验。5.3运转试验
QB/T 1758—2000
5.3.1贴标机的所有电机（步进电机除外)应进行不少于1h的空运转试验。5.3.2贴标机的运转平稳性、可靠性，用耳听、目视、手感法检验。5.4工作性能试验
5.4.1工作条件应符合4.4.1规定。5.4.2包装材料应符合3.2.2,3.2.3.3.2.4要求。5.4.3贴标机调整正常后，以生产能力600只/min、连续T作时间5min进行计数检查。贴标质量可采用国视、手感法检验并应符合4.1.2要求。5.4.4
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1贴标机应经制造厂检验部门检验合格后方可出！。6.1.2检验项目应符合5.1，5.2，5.3的规定。6.2型式检验
6.2.1具有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品试制完成后定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年进行一次：d）出厂检验结果与上次型武检验有较大差异时；c）停产一年后重新生产时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验应在出厂检验合格的批量，产品中随机抽取一台进行.检验要求包括本标准全部内容。6.3判定规则
6.3.1出厂检验项目若有一项不合格，则判定该产品不含格。6.3.2型式检验若有-一项不合格，应加倍抽样，重新测试若仍不合格，则型式检验为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1贴标机标牌应固定在适当的明显位置1:，标牌的型式与尺寸按GB/T13306规定内容包括：#）产品型号及名称
b）产品主要参数；
c）制造日期及出厂编号；
d）制造厂名。
7.1.2包装箱箱面上应标有符合GB191规定的\小心轻放”“向上”、“防潮”等包装储运标志。7.2包装
HTiKANiKAca
贴标机包装应符合QB/T1588.5的有关规定，当用户对包装有不同要求时，可按合同规定7.2.1』
实施。
7.2.2贴标机使用说明-书的内容和编写方法应符合GB9969.1的规定，直应注明采用标准号。7.3运输
7.3.1贴标机运输应适应水、陆运输及装载要求。214
QB/T1758--2000
2贴标机在运输装卸过程中成小心轻放、严禁倒置、撞击、重压。7.3.2
7.4.1贴标机购存期间环境温度应为0（40℃2贴标机应存在通风、7燥、无腐蚀物质的库房内7.4.2
7.4.3贴标机贮存期超过六个月应开箱检查，必要时重涂油包装215
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