【CB船舶标准】 船用锅炉本体管件修理技术要求

中华人民共和国船舶行业标准
CB / T 3636 ～ 3642--94
船用锅炉修理技术标准
1994-08-22发布
1995-05-01实施
中国船舶工业总公司
中华人民共和国船舶行业标准
船用锅炉本体管件修理技术要求CB/T3637--94
分类号：R32
1主题内容与适用范围
本标准规定了船用锅炉本体烟管，牵条管、蒸发管等管件修理和装配技术要求。
本标谁适用于工作压力不大于2.5MPa，蒸汽温度不超过350C的船用锅炉。
2引用标准
：CB./T3641．船用锅炉本体修理验收技术要求3一般要求
3.1拆除大量锅炉管群时，应来取措施分批进行，以防止锅炉部件产生移位同时应尽量避免将管孔的内表面避伤3.2新配的管子材料应与原材相同或质量指标不低于原材。
33管子的焊接工作应由持有船检认可证书的焊工担任，中国般舶工业总公司1994-08-22批准1995-05-01实施6
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管芋加工
CB/T:3637--94
管子加工前应以不小于7.5MPa的压力进行水压读验抽查。
4.2管子弯制后表面应光滑，不应有裂纹、皱纹、凹陷、鼓疱等缺陷，弯头处减薄量不得超过原管壁厚的15%。管子热弯时应使餐子均句受热并在不低于700的温度下完成加工，并应将管子的内外壁清理干净。图
管子加工成形后，用样板进行检查并应符合下列要4.3
a，直管直线度为imm，总长度内不大于3mmzb，弯管形状仿差见图1应不超过表1规定。表】
管口偏差Aa
管段偏差Ah
管门间水平方向偏差△m
管口间垂直方向偏差公n
形状偏差
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44管重直轻需要锁粗或缩口时，均应在加热情况下进行，并应在不低于800它的温度下完成，其尺寸偏差见图2应符合下列要求，
a、敏粗或缩口的长度，应大于管板厚度与焊缝高度之和
b、镦粗或缩口处外径偏差应不大于0.01dmc、镦粗或缩口处中心线偏差值二b<.02dh，且不大2
于2mm
d、过渡区壁厚减薄量不应超过原壁厚的20%，过渡区应至少距管板2～5mmm
4.5绕制盘管时，沿钢管全长每網57m允许有一个对接焊缝，其焊接坡口与焊接质量要求如下：a、在管端对接处1015mm区城内应清除油污、锈蚀等杂质直至露出金属光泽
b、管口对接的坡口型式应符合表2规定8
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外径dm
C、钢管对接时，玻口应对齐，其对口偏移量个不超过管子壁厚的10%，坡口端面应与钢管中心线相垂直，见图3
d、钢管对接焊缝的表面不应有裂纹、焊瘤、蒸坑、气乳，焊缝高度不应低于钢管表面，咬边深度不得超过0.5mmm
e钢管对接焊缝接头应按有关规定进行无损探伤检查。www.bzxz.net
4.6钢管对接或考制后，必要时应作通球检查，钢球的直径应符合表3的规定。
管子弯曲半轻R
R<2d(当d<25时)
钢球直径
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注：d为管子外径，d为管子内径。4.7，管子加工后，应进行水压试验压力为工作压力的2倍，5min芮管子不得藤满。
5管扎修复
5.1胀接管孔
5.1.1管孔内的胀接管子拆除后；如无蚀耗及其它机械损伤，只须清除管孔锈迹等杂质，直到露出金属光择，且管孔圆度偏差不得超过表4规定。
2529|323844.5515763.5
707683
管子外径
管孔度
5.1.2：管孔圆度偏差超过表4规定时，应将管孔推焊后铰圆，铰圆后的管孔瞬度偏差应不超过01mm。5.1.3管孔表面不应有纵向刻痕，但允许有深度不大于0.5mm-宽度不大于1mm的环向刻癌，其数最不得超过二条，刻痕至管孔边缘距离不得小于4mm。5.2：捍接管孔
管孔损伤处须用铰刀去除，或堆焊后用铰刀去除，铰圆后的管孔真径增大量有得超过~1.5mm。6 管子装配
6.1胀接
6.1.1管子胀接端必须进行退火，退火温度应为600～10
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650℃管端邀火的长度不得小于100mm，每端保温时间不得小于12min，管子的加热和冷却均须缓慢进行。6.1.2退火的管端表面应均勺地磨光至露出金属光泽，磨光后管端表面不应有裂纹和纵向刻痕，管端内壁亦不应有锈皮，管端磨光的有效长度不得小于1.5倍管板厚度。6.1.3胀接的管子须与管孔选配，管孔与管壁的装配间隙应符合以下要求：
a、管径du<38mm时，装配间隙为0.5~0.8mm；b，管径dg<38mm时，装配闻隙为0.6~1.0mm。6.1.4，管端不得用强力装人管孔，未胀前管端在管孔内应能自虫移动，无卡带现象。
胀接前水冷壁管排的平面度应不大于Smmc6.1.5胀接时的环境温度应不低于5七，在胀接过程中须防止污物或油质等杂物人胀接面。胀管应无偏胀、过账，管壁应无皱折、刻痕，裂纹等缺陷存在。管口应伸出管板6一8mm，从已胀部分过渡至未胀部分应均匀圆滑，管子被胀长度应超过胀接部分，
但不得大于5mm，见图4。
6.1.6管子胀管率-般控制在1%~2.1%范团内，其值按下式算：
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H (da da)(do-dn) × 100
式中：H-胀管率，%3
d-胀完后的管子实测内径,mm
-未胀时的管子实测内径，nm
d一未胀时的管孔实测直径,mm;
u-未胀时的管子实测外径，mm
6.1.7胀管管口翻边应呈15°角，并应在管孢内0～2mm处开始翻边，翻边口不得有裂口。在个别情说下，如有不显善裂口，且不拆除其它炉管不能更换时，允许沿翻边口愿周将缺陷部分除去，但留下的翻边口高度不得小于规定的管端伸出长度的 50%，最短不能抵于4m期 图5.图5
胀管管口呈90。卷边时，管孔边缘应有12mm6.1.8
圆角，卷边的管壁须与管板贴紧，最大间不得超过0.4mm，管口边缘不应有超过2mm长的细小裂纹，卷边宽度差（A一B）不得大于2mm，见图6。卷边前的管口伸出管板的长度应符合表5规定。
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管子外径
伸出管孔长度
6.2焊接
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6.2.1管子和牵条焊装在管板之前，应将其端部的油污锈皮等杂质进行清除，管孔与管壁或牵条的装配间应不超过It,Smme
6.2.2烟管、蒸发管的焊装型式见图7，焊接结构尺寸应符合表规定。
规定。
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焊接结构尺寸
允许偏
伸出、缩
进长度L
充许偏
牵条管的焊装型式见图8，焊接结构尺寸应符合表7图8
焊接结构尺寸
允许偏差
伸出长度
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允许偏差
规定。
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牵条的焊装型式见图9，焊接结构尺寸应符合表8多四中东
焊接结构尺寸
长牵条
短牵条
允许偏
牵策端
伸出长
充许偏
更换的短牵条应在牵条端面中心钻o6mm的报警孔，孔末端应距炉板内壁约20～25mm，见图9b6.2.5
管端焊后不应有较深的咬口，如咬口深度小于1mm、咬口周长小于10%圆周的管端数量不超过管子总数的1%时，则可免予返修。
质量检查
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7.1管件胀接或焊接全部完成后，应按CB／T3641的规定进行水压试验。
7.2水压试验时发现有漏水等缺陷的胀管允许进行补胀。但同一管端的补胀次数不应超过二次。如补胀后仍有遍水，应予换新。
附加说明：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。
本标准由天津修船技术研究所归口。本标准由海韶广负资起草。
本标准主要起草人张平、陈北健。16
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