【其他行业标准】 衬胶铁道罐车技术条件

中华人民共和国化工行业标准
HG 2103—91
衬胶铁道罐车技术条件
1991-08-18发布
中华人民共和国化学工业部
1992-01-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
试验方法和检验规则
容积检定
油漆、标记、运输及存放
10罐车出厂技术文件
（2）
（3）
中华人民共和国化工行业标准
衬胶铁道罐车技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了衬橡胶的饮道罐车设计、制造、检验和验收的要求。HG2103-91
本标准适川f1435mm标准轨距，其运输介质为盐酸及硬橡胶所能耐腐蚀性的介质的铁道罐车(以下简称罐车），
2引用标准
GB1173
GB1176
GB1300
GB1348
GB1591
GB1804bzxz.net
GB1922
GB2649
GB2650
GB2651
GB2653
GB3077
GB3323
GB5117
GB5118
GB5293
GB5575
GB5599
GB5600
GB5675
GB5676
GB6654
标准轨距铁路机车车钢限界
橡胶邵尔A型硬度试验方法
优质碳系结构钢钢号和--股投术条作普通碳素结构钢技术条件
铸造铝台金技术条件
铸造铜合金技术条件
焊接川钢丝
球墨铸饮件
低合金结构钢技术条件
未注公差尺寸的极限偏差
公差与配合
溶剂油
焊接接头机械性能试验取样法
焊接接头冲击试验法
焊接接头拉伸试验法
焊接接头弯曲及示扇试验法
合金结构钢技术条件
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级碳钢焊条
低合金钢焊条
碳系钢埋弧焊用焊剂
化工设备衬里刀未硫化像胶板
铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范铁道货车通仍技术条件
灰传铁分级
一般上程乃铸造碳钢
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢饭GB7703.1
铁道车辆标记一股规则
铁道车辆标记文字与字体
中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准1992-01-01实施
GB8162
TB1134
TB1467
TB1580
TB1584
TB1586
TB1883
TB1901
JB1152
JB2536
结构用无缝钢管
货车本材技术条件
HG2103-91
铁道机车车辆刀锻件通用技术条件机车车辆新造焊接技术条件
车辆新造铆接技术条作
车辆车钩缓冲装置组装技术条件货车两轴转向架通用技术条件
车辆制动装置组装技术条件
锅炉和钢制儿力穿器对接焊缝超市波探伤账力容器油漆、包装、运输
HG4-852硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定方法JJG140
铁路罐车容积试行检定规程
3设计
罐车除符合本标准外，还应符合按规定程序批准的产品图样要求，3.2罐车的动力学性能要求应符合GB5599的规定，3.3罐车外形尺寸应符合GB146.1的规定。罐车能通过圾小曲线半径145m。3.4
3.5罐车构造速度-般不小」100km/h.3.6罐车禁止通过驼峰。
3.7设计力不大j0.6MPa。
3.8罐体上必须设有两个或两个以上直径不小\600mm的人孔。3.9
胶板选用硬质胶，衬层厚度为5~6mm.4材料
4.1罐车所使的材料应符合值应标准的规定，并具有质盘合格证明书，4.2罐车碰体及封头、人孔颈管、人孔法兰及法兰盖的材料，应符合于列规定：钢板应符合GB6654及GB700的规定；a.
钢管应符合GB8162的规定；
棒材应符合GB699、GB700及GB3077的规定；焊接材料应符合GB1300、GB5117、GB5118及GB5293的规定d.
罐车衬里用的橡胶及配制胶片应符合GB5575的规定.溶剂应符合GB1922的规定。
4.5罐车一般用材
碳素结构钢应符合GB700的规定；低合金结构钢应符合GB1591的规定；碳紫钢件应符合GB5676的规定；灰铁件应符合GB5675的规定；
球墨铸铁件应符合GB1348的规定；锻件应符合TB1467的规定；
铝合金伪件应符合GB1173的规定；铜合金许件应符台GB1176的规定；本制件应符台TB1134的规定。
IIG2103-91
4.6罐体封头、简体要进行材料标记移植，并有移植记录。5制造
5.1走行装置总成制造
“走行装置总成\为底架、转向架、制动装置、车钩利缓冲装置的总称，5.1.1般要求
5.1.1.1铆接件应符合TB1584的规定，5.1.1.2焊接件应符合TB1580的规定。5.1.1.3机械加工件表面利非机械工件表面未注公差尺寸的极根偏差，分别按GB1804的J,14级和J,16级精度。
5.1.1.4组装尺寸公差按GB1804的IT16级精度。5.1.1.5组装后螺栓露出螺母的长度，放短不得小小一个螺距，坡长不得大予一个螺母厚度，5.1.1.6销轴及螺栓上的开口销应卷轴上，5.1.1.7除已有规定者外，各转动及滑动面间须涂适盘的滑油脂。5.2底架制造
：1.2.1底架组成后，长度极限偏差为其基本尺寸的±0.8%，宽度极限偏差为士5mm；对角线之差不大于8mm.
5.1.2.2底架组成后，两枕梁中心间距（两侧架外测量）偏差不大基本尺寸的0.7%，其对角线之差不大j6mm.
5.1.2.3两枕梁间，中间，中梁挠度应为-3～+8mm、中染旁弯为基本尺寸的±0.6%，且每米长度不大于3mm，牵引梁及枕染以外侧梁的上或下垂不大」5mm；牵引染儿头不大于5mm。5.1.2.4上心盘中心对两侧梁外侧偏移置不大-13mm，上心盘中心至端架外侧的距离极限偏差为±5mm.
5.1.2.5较座与底架组装后，鞍座中心线的偏移量在任何方间均不大于2mm。5.1.2.6下较中心线与两枕染中心线的偏移量在任何方向均不12mm。5.1.2.7底架组成后，应置」平台上月0.5mm寒尺检查上心盐两侧平台间的密贴状态，案尺插人深度不得大120mm.
5.1.3转向架制造
5.1.3.1零部件均须按有关标准制造与试验。5.1.3.2组装须符合TB1883的规定，5.1.4制动装置制造
5.1,4.1零部作均须按有关标准制造和试验，5.1.4.2组装和试验必须符合TB1901的规定，5.1.5车钩缓冲装置制造
5.1.5.1零部件须按有关标准制造和试验。5.1.5.2组装须符合TB1586的规定，5.1.6走行装置总成应具有技术履历等。5.2罐体制造
5.2.1钢材的下料和焊缝坡山可采用机被加工，如果用火焰切割时，应将切割面溶淤和氧化皮清理干净，清除的范删为离坡口边缘的距离不得小}20mm，坡口表面不得有裂纹、分层、夹等缺陷。
5.2.2封头
5.2.2.1封头山两块或左对称的三块钢板拥接时，其焊缝距中心线小小1／4Di，中间板的宽度3
不小于200mm（图1)。
HG2103—91
5.2.2.2封头焊缝的对口错边盘不大汀3mm。00%
5.2.2.3封头应整体成型，表面应光滑-平整，冲乐成形后的封头，最小厚度不得小于名义厚度Sn减去钢板厚度负偏差C.
5,2.2.4弦长不小于封头内直径Di3／4的内样板检查封头内表面的形状偏差（图2)，其最大间欧不得大于封头内直径Di的1.25%，且存在偏差部位不应突变。封头
>3/4Di
检查应使样板垂直于测盘表面，允许避开焊缝部位，对于碟形封头，其过渡区转角内半径不得小于图样的规定值。样板
5.2.2.5封头直边断面上最大直径Dmax与最小直径Dmia之差不得大于Di的1%，且不大于25mm.
5.2.3简节
5.2.3.1纵焊缝的对口错边量b≤3mm（图)3)。4
HG2103—91
5.2.3.2焊接后在环向形成的校角E，弦长等于1／6内直径Di，且不小于350mm的内样板检查或外样板检查（图4)，其E值不得大于（3n/10+2）mm，且不大于4mm.1/6D且不小于350
5.2.4简体组装
1/61)且不小于350
5.2.4.1环焊缝的对口错边量b，当105.2.4.2焊接后在轴向形成的棱角E（图6)，用长度不小于300mm的检查尺检查，其E值不大于(8n/10+2）mm，且不大乎4mm，
HG2103—91
5.2.4.3简体直线度公差为21.%（1.为简体长度），且不大于20mm，注：简体直线度公将是在通过轴线的水面和垂直面与简休外圆交线的四个部位拉0.5mm的钢丝，进行测量，且离开纵焊缝不小于100mm.
5.2.4.4简体总长度在8~10m范H内，长度极限偏差为基本尺寸的±1.4%；罐体长度大于10m时，长度极限偏差为基本尺寸的±1.3%。5.2.4.5最短简节长度不小于500mm。5.2.4.6不允许采用十字焊缝，相邻两简节纵焊缝或封头焊缝端点与相邻简节纵焊缝的错开量应大于100mm.
5.2.4.7简体圆度
a，简体朗度公差，不大于内直径ID1的1%，且不大于25mm。b。当被检断面在距离开孔中心等于开孔内径的范围时，其测度公差不大于DI的1%与开孔内径的2%之和，且不大25mm，
5.2.5法兰面应垂直」接管轴线，安装时应保证法兰面的水平，垂直度公差均不超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计笠），丑不大」3mm。5.2.6鞍座、上鞍及其连接附件应尽量避开罐体焊缝，必须复盖时，被复盖焊缝均应打磨与母材齐平，并经100%射线或超声波检验台格。5.2.7制造中应避免钢饭表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，使其测滑过渡修磨处的深度不应超过公称厚度Sm的5%，如超过时允许补焊。5.2.8机械加上件太面未汇公2尺寸的极限偏差，按GB1804的Js14级精度，非加工表面的未注公差尺寸的极限偏差，按Js16级指度。5.2.9组装尺寸公差按GB1804的IT16级精度5.2.10焊接
5.2.10.1罐体焊接，必须由持有相应类别的有效烦工合格证的焊工担任。5.2.10.2施焊前应根据评定合格的炽接工艺制定焊接.L艺规程5.2.10.3施焊的环境温度在0℃以上.罐体对接焊缝的余高，-手1焊为0~2.5mm，白动焊为0~4mm，内表面焊缝应进行打5.2.10.4
磨光滑.
角焊缝的焊脚高度，等于施焊件中薄件的厚度。5.2.10.5
5.2.10.6焊缝长面质量
焊缝和热能响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺随。HG2103—91
焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大汀100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%，
角焊缝与母材应滑过渡
打磨焊缝表面消除缺陷或机损伤后的厚度碱薄暨不应超过钢板厚度的负偏差。e.
焊缝的熔淤利两侧的飞溅金届应清除于净，施焊后，焊工应在焊缝附近规定部位打上焊工的钢印，并做记录。当焊缝带要返修时，其返修措施应得到焊接技术负资人的同意，焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
经过两次返修仍不合格的炽缝，再次进行返修附，制定的返修方案需经厂技术总负资人批准，返修后应将返修次数、部位利返修情况记人质量证明书。5.2.10.7罐体的所有焊接工作，必须在衬胶前完成。5.2.10.8罐体必须经过检验合格后，方可衬胶。5.3衬胶
5.3.1胶板与胶浆的贮存
5.3.1.1胶板白生产厂检验并发合格证之日起，些存期为6个月；胶浆为2个月。5.3.1.2胶板应在0～30℃、对湿度50%~80%的室内放置，以防冻裂，匙存时应避免阳光直射，并应距热源2m以外。
5.3.2罐体衬胶前的要求
5.3.2.1接管转角处应磨成例弧形，内角半径R不小于10mm；外角半径R不小于3mm（图7)接管
5.3.2.2喷砂前清除罐体表面油污杂质，喷砂后表面呈均一的金本色，并有一定的粗糙度5.3.2.3喷砂处理后，罐体内的粉尘、砂粒、金属氢化物等应清除干净，在运输及刷胶浆前必须保持干燥清洁，～般在3h内进行第一次刷浆，若时间过长，应再新进行处理。5.3.2.4冬季经喷砂的设备，待壁温达到室内温度并将水分吹干后再刷胶浆。5.3.3衬胶的要求
5.3.3.1衬胶前对胶板应进行电火化检查5.3.3.2胶浆配比，胶片与溶剂油的质量比为1：6～1：10，胶浆配制24h后，方可使用。5.3.3.3涂刷胶浆前要把胶浆搅拌均匀，刷时注意防止胶浆堆积，流满、气泡和杂质落在胶膜上，有气泡应刺破，杂质应清除，在缺陷处应补刷一-追胶浆。5.3.3.4衬胶厂房应保持清洁，通风良好，严禁则火，厂房温度20～30℃，相对湿度在80%以7
HG2103-91
下衬胶人员应经过专门的安全教育，罐内施工照明应采用12V安全防爆灯。5.3.3.5胶浆膜均匀，长面无灰尘和孔隙。金底表面胶膜总厚度为0.2~0.3mm，胶板表面胶膜总厚度为0.15~0.2mm。
5.3.3.6搭接胶板时，胶板边缘成3~5倍板厚的坡口，搭接宽度为30~50mm，接管的搭接宽度为15~20mm.
5.3.3.7胶板铺衬可采搭接和坡口对接两种粘结方法，两层胶板接口的位置应错开定的距离.a.
底层用对接，面层用搭接（图8）(3 ~ 5)5
两层都用搭接的方法（图9)，
200~30)
30～50
S：胶板厚度mm
200~300
5.3.3.8粘衬胶板时，应自然铺放，特别注意转角处不要拉长胶板，如因下料不准确，接口处尺寸不够，应加补强带，严终拉长胶板封。5.3.3.9衬胶完成后，应进行中润检、如发现有离层、泡、针眼、搭接不牢、漏烙、漏压及熔焦等缺陷，应修正合格后，方准硫化，5.3.3.10罐体衬胶完毕后、禁止在罐体上动火.5.4罐车的制造还应符合GB5600的规定。6试验方法和检验规则
6.1焊接试板
6.1.1产品每5台做-块纵焊缝焊接试板，6.1.2产品焊接试板
6.1.2.1试板板材与罐体川材具有州间牌号、规格、供货状态。6.1.2.2试板应出施焊罐体的焊工采用与施焊链体时相同的条件和相同的焊接工艺焊出，多焊工焊接的罐体，做焊按试板的焊工出检验部门指定，试板上应打上焊工钢印。8
HG210391
6.1.2.3织焊缝板必须在简节纵焊缝延长部位与简节时施焊，6.1.2.4试板焊缝经100%射线或超市波探伤合格，试板焊接接头的力学性能试样的数量、尺寸利取样方法应符合GB264，的规定，6.1.2.5
6.1.2.6试样的拉伸试验方法应符合GB2651的规定。试样的弯曲试验方法应符合GB2653的规定。6.1.2.7
6.1.2.8试样的冲击试验方法应符合GB2650的规定.6.1.3试验项日的检验规则
6.1.3.1试板拉伸试样的抗拉强度不得低下列规定值之一：a，产品图样设计规定值；
b。母材标准规定值的下限。
6.1.3.2试板弯曲试样冷弯到过材标准规定的角度值后，其拉伸面上不得有长度大于1.5mm的横向裂纹或缺陷，或长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计。6.1.3.3试板常温冲击试样的冲击韧性值应不低」母材规定的坡低值，试验结果是指3个试样的算术平均值。当其平均值符合规定值时，允许其中1个试样值小」规定值，但不得小于规定值的70%.
6.1.3.4力学性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中，对不合格项取双倍试样重复试验，若复试仍不合格，则此项试验代表的罐体炽缝为不合格，6.2无损探伤
6.2.1罐体无损探伤检套应出考试合格的探伤人员进行。6.2.2罐体对接焊缝抽查长度占州应对接焊缝（纵、环）总长度的20%，抽查部位包括所有焊缝交叉部位，
6.2.3焊缝的射线评定标准应符合GB3323Ⅲ级为合格，焊缝的超声波探伤评定标准应符合JB1152IⅡI级为合格。
6.3强度试验
6.3.1辙体探伤合格后，方可进行水川强度试验。6.3.2罐体以1.25倍设计IK力或设计力加0.1MPa取两者较大的压力进行水压强度试验，试验时顶部应设排气口，充小时应将罐内空（排尽，罐体外表面保持干燥状态。压力试验必须用二个量程相同的并经过校验的压力衣。[乐力表精度应不低于2.5级，表的量程在试验压力的两倍，但不低于1.5倍，不高于3倍试验力，试验水溢不低于5℃．升飞时，力应缓慢上升达到试验压力后，保压时间不应少于30min，然后将I力降至试验K力的80%，并保持足够长时间对所有焊缝和连接部位进行检查，如有渗渊，修补后再新试验。6.4衬胶检验方法
6.4.1每调制一批胶浆，应测定粘接强度，其值不小于6MPa，按HG4一852进行检验，6.4.2硫化前后都要对衬胶的质量进行100%的检查。6.4.2.1用口测法和锤击法检查衬里的外观质量和金属结合情况、6.4.2.2用电火花检测仪检查衬里，不得有游电现象。探头形状：直径为1.5~2mm；
试验频率：中频或高频；
探头火花长度：大于30mm；
探头行走速度：3~6m/min。
6.5硫化质盘
6.5.1衬里不得有气孔存在。
6.5.2罐体衬胶与金届脱开在1m2内允许有1处，每处脱开面积不大」10cm2，罐体衬胶脱开总9
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