【QB轻工标准】 日用陶瓷安全生产规范

ICS 81.060.01
分类号：Y24
备案号：497062015
中华人民共和国轻工行业标
QB/T4792-2015
日用陶瓷安全生产规范
Rules of safety production for domestic ceramicware2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准出中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。QB/T4792—2015
本标准起草单位：中华人民共和国湖南出入境检验检疫局、湖南华联瓷业股分有限公司、湖南泰鑫瓷业有限公司。
本标准十要起草人：徐刚、诈君奇、曾日伦、刘正华、刘华兰、戴建平、陈国清、1
1范围
日用陶瓷安全生产规范
本标准规定了日用陶瓷企业生产设施和生产过程的安全管理准则。本标准适用于日用陶瓷的安全生产管理。2规范性引用文件
QB/T 4792—2015
下列文件对于本文件的应川是必不可少的。凡是注[期的引用文件，仅所注口期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适川于本文件。GB2894安全标志及其使用导则
GB3095环境空气质量标准
GB/T5000日用陶瓷名词术语
3工业企业」界环境噪声排放标推GB12348
陶瓷工业污染物排放标准
GB 25464
建筑采光设计标准
GB 50033
GBJ22厂矿道路设计规范
GBZ158工作场所职业病危害警示标识3术语和定义
GBT5000中界定的术语和定文适用了本文件，4管理机构及职责
4.1日月陶瓷生产企业应遵习国家有关安全生产的法律、法规和政策，按照本规范，制定安全生产管理目标、安全生产管理制度、操作规程和监督管理规则，并红织实施。4.2日用陶瓷生产企业应成立安全生产管理机构，企业法定代表人应确保安全职贞、权限得到规定和落实。要求如下：
a）设置安全牛产管理机构，配备专职安伞生产管埋人员，明确各级安全生产责任人；b）企业各级经营管理者应按规定参加安全生产教育培训和考核：）安全生产管理工作体现在生产的全过程，各相关管理层级应制定各自的安全管理职责，确定安全生产11标。
4.3生产企业应根据生产特点、设备设施及其他工作条件，制定符合生产实际情况的安全操作规程操作者应经过培训，掌握设备性能和操作技术。4.4各管理层级应做好员工的安金教育工作，强化工的安全意识，车问安全生产教育至少应包括两个方面肉睿：
a）新员工和调动岗位员工应进行入厂教育和岗位教育，经考试合格，才可进入操作岗位：b）特殊工种员工应经考试台格，获得安全操作许可证，持证上岗。4.5企业安全管理部门应开展如下工作：a）定期进行水、电、气、特种设备等的安全检查，发现隐惠及时制定纠正和预防措施：b)监督/替促班组或车问及时完成整改措施；）定期举行消防演习，建文应急预案，针对性开展演练或模拟处置。4.6各班组应按安全操作规程组织，实施牛产，并开展如下工作：1
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生产情况，做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时上报生产中反映出的a）检查安全
间题；
b）发现隐患，及时制定整改措施，消除不安全因素4.7个人防护及健康检查要求如下：员工服饰应为便进行安全生产操作，头发过长的员工应采取适当的方法处理，避免头发卷入设a)
釉料称量、球磨机装料、干修坏及模具制作时，相关工作人员应佩戴符合要求的手套、口罩等b)
个人防护用品：
检查人员应监督作业人员重视防尘、防毒加强劳动防护用品的管理、维护保养和报废，指导c
员工正确使用劳动防护用品；
制模等高粉尘工序员工，上岗前、在岗期间和离岗时应进行职业健康检查，每年至少体检1次，并建立职工健康档案。如发现早期尘肺病患者应及时调离：员工应掌握基本的卫生知识，各车间应有培训合格的卫生员e)
备足必需的急救器材和药品，定期检查以确保所储备的药品在有效期内f)
适用时，安装适宜的设备设施防暑降温
5生产设施安全要求
5.1厂房
5.1.1厂房的设计应根据生产工艺合理布局，面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、物料存储及人员操作，满足安全生产要求。5.1.2厂区总平面布置应考虑职业安全卫生的要求，全面规划，合理布局。厂区宜结合功能分区，将行政办公区与生产区分开布置。党、职工媒乐设施等生活区应与显，并有适当的分离或分隔措施，宿舍食5.1.3各功能区域划分明显
生产区保持适当距离或分
5.1.4厂区道路设计应保证消防、安全和运输的需要：符合GBJ22的规定。厂区内设置的沟、坑、池等，应设置盖板或栏杆等安全防护措施。5.1.5
空不宜有高压输电线通过，如无法避免时，应采取必要的安全措施，符合相关规定。广区丨
5.2设施与设备
5.2.1设施
供水设施的要求如下：
应能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产、消防需要自备水源及供水设施应符合有关规定。排水设施的要求如下
应保证排水畅通、便于清洁维护，排水能力能达到相关要求；设计和建造
排水系统的诊
排水系统入口应要装带水封的地漏等装置，以防止人员及固体废奔物进入及浊气逸出；b）
c）污水在排放前应经适当方式处理，以符合国家污水排放的相关规定5.2.1.3废弃物有放设施的要求如下应配备设计合理、防止渗漏，易于清洁的有放皮弃物的专用设施；a
车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰：必要时，应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。5.2.1.4通风设施的要求如下：
应具有适宜的自然通风或机械通风措施；a
应通过自然通风或机械设施有效控制生产环境的温度和湿度必要时
应合理设置进气口位置，进气口与排气保持适直的距离和角度通风排气设施应易于清洁、维修或更换；根据生产需要，必要时，应安装除尘设施5.2.1.5
照明设施要求如
房采光应符合GB50033要求，光线和亮度应能满足生产需要：QB/T4792-2015
如需在暴露产品和原料的正上方安装照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。抢储设施要求如下
心存要求相适应的仓储设施
应具有与生产能力
仓库地面应平整，赔
当距离，以利于物品防护搬运及空气流通：存物品应与墙壁、地面保持适
包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域存放，并有明确原料、半成品、成品
标识，必要时，仓库应设有温，消防设施与安全出口要求如下
应小干2
单元厂房安全出口不
湿度控制设施。
锁，疏散门应向疏散方向开启，每个疏散门请工作期间不应
上方应安装疏救指示和应急照明灯疏散通道应有明显逃生标志，疏散走道的楼梯最小宽度不小于1m:
确实达不到1.1m的，
应备有第一杀逃生通道
配备消防器材如灭火器、消防栓、警铃，消防器材应有专人负责管理，并设置在明显和便于使用的地点，周围不应存放其他无关物品，消防标志应齐全、醒目消防通道严禁堆放任何物品，确保畅通。5.2.1.8除尘设施、设备要求如下：a）根据陶瓷产品生产特点确定是香配置除尘设施、员工操作时，应戴好口罩，工作帽：b）下载标准就来标准下载网
各（主要用于千精坏
c）企业应每年组织该岗位操作人员进行1次矽肺体检质釉等工序）
5.2.2设备一般要求
5.2.2.1应配备与生产能力相适应的生产设备，对生产过程中出现的各种不安全因素，应遵循预防、消除、减弱
隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。使用国家规定淘汰的机电设备
用于原料加工、生产的设备，如球磨机、窑炉、制环机等，应由专人操作，应建立设备保养5.2.2.3
和维修制度，加强设备的日常维护和保养，定期检修，及时记录。5.2.2.4
用于监测、控制、记录的设备，如压力表、温度计、记录仪等，应定期校准、维护。货运电梯
升降平台、
升降平台、货运电梯应由专业单位生产，并通过有专业资质的检测、检验机构检测或检验合得安全使用证后，
有可投入使用。
格，并取
装防护栏
并在醒自位置设置“禁止乘人”标识，严禁载人运行。
开动前应先检查护栏等安全装置是否完好台面承载不应大子额定承载
升降机工作时，四周2m之内不应站人，以防落物伤人，升降机应由专人操作。5.2.3.5
5.2.3.6若发现异常或漏油，应停止使用，并由有资质的人员及时进行修理，设备不应带病使用。5.2.4叉车
制定并执行厂内机动车管理规定。5.2.4.1告
5.2.4.2叉车应有合格证，符合有关管理规定和安全技术要求才可投入运行，应建立维修保养制度。3
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5.2.4.3驾驶员应经专门安全作业培训并考核合格，取得叉车驾驶证，Ⅱ资格证在有效期内。5.2.4.4行驶速度不超过10km/h，车载物料堆放不应超高、超宽。5.2.5用电及电器设备使用安全
5.2.5.1电作业人员应经身体检查，经专业培训、考核合格，并持有安仑生产监督部门颁发的电工操作证，
架设电线线路应符合电力部门规定，电气设备应全部接零、接地。每台用电设备应有清晰、5.2.5.2
明确的标识，应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座），配电箱、开关箱外形、结构应能防雨、防尘。5.2.5.3开关箱应装设在下燥，通风及常温场所，不应装设在有严重损伤作用的配斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不应装设在易受外米固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。5.2.5.4配电箱、开头箱4导线的进、出线口应设在箱底下面，进、出线口应配置固定线卡，进、出线应加绝缘护套并成束卡固在箱休.L，不应与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不应有接头。配电箱内的保险丝不应用铜、铁丝代替。5.2.5.5配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板.上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内，应装设端正、牢固；固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4m～1.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8m~1.6m
6原材料
6.1一般原料
6.1.1集中存放色料、脱模剂、桐油等化学品，应保持通风，并指定专人管理，6.1.2雄放石育的仓库地面应高了本厂区的坚准面．并作防潮、防雨淋设施。6.2危险化学品
6.2.1危险化学品存放和使用现场应有安全警示标志、安全周知牌（卡)和应急教援预案，化学品应制定化学品安全数据说明书（简称MSDS），现场张贴。相关管理和操作人员应进行培训。6.2.2危险化学品应按其危险特性进行分类，分区，分库存放，并有隔热、降温，通风等招施，贮存场所电气设施应采用相应等级的防爆电器：场所消防设施应济全、有效。6.2.3危险化学品使用现场应.与明火.高温区保持10m以1：安全问距作业现场应设置安全警示标志、安全周知牌（下），标明危险特性、储运要求、泄漏处置、急救、灭火方法、防护措施：产牛毒物的作业现场应设有稀释水源，备有公用的跖毒面具和防服，急教药箱。6.2.4危险化学品使用现场存放最不应超过当班的量，使用前、后应对容器进行检查，且定点存放，化学废料及容器应统回收，按规定进行妥善处理。6.2.5工业气瓶应分区、类存放并有安全间距，使川现场应有防倒措施。6.2.6使用的器具应符合安全要求，不应有泄漏或失效。7生产过程
7.1安全操作基本要求
7.1.1操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，应经常检查安全装置的可靠性，不应随意拆除。
了.1.2操作者上岗前应將所需使乃的工H准备齐全，“格按规定要求穿戴工作服、工作鞋和其他势动保护用品。操作时应认真负费，严格遵守劳动纪律和安全操作规程7.1.3共同操作时应分T明确，相互之间应随时保持联系和协调-致。4
7.2安全标志
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7.2.1在原料加工、投料机械养护、检修等操作时，根据现场实际情况设置“禁止启动”、“禁止合闸”，“禁止转动”等警示标认，并尽可能采用GB2894中的图形标志（以下涉及标志及其使用，同样适用」该标谁）。
7.2.2化学品仓库入口处，存放处应设置相应的危险源或危险场所警示标识以及简明中文警示说明。根据需要，在显著位置设胃“当心中毒”、“注意防尘”、“当心腐蚀”警告标识，“戴防尘口胃”、“注意通风”等指令标识和“紧急出LI”、“救援电话”等提示标识。7.2.3工作场所职业病危害警示标识7.2.3.1釉配制等涉及化学药品的工作场所应设置可使操作人员对职业病危害尘警觉，并采取相应措施的图形标认、警戒线、警示语的文字，具体按GBZ158执行。7.2.3.2色料存放处现场，应根据实际情况，设置黄色警示线，黄色警示线设在危害区域的周边，其内外分别是危害区和洁净区，出入此区域的人员应进行清洗、消毒处理。7.3原料及模具加工
7.3.1球磨机、搅拌机、练泥机、成型机、卡模机等机械裸露的快速转运部分，应设有结构可靠的安全防护栏，防护罩或防护档板。7.3.2球磨机、压滤机等排大量浆、水的设备下面应构筑猪浆池。7.3.3进入制泥、制釉车间应穿防滑鞋。7.3.4配料加料口、泥浆池口等处，应设置安全盖板或安全防护栏。7.3.5不应靠近练泥机螺旋叶。
7.3.6压滤机操作应严控压力不超出控制范围。除铁工序操作要求如下：
应防l水磁棒相互吸引或与其他金属相吸导致操作人员受伤，同时应防止手机、手表等金属用a)
品靠近永磁样：
电磁除铁设备操作应先关进浆系统，关掉除铁设备电源后，再取出清洗。b)
7.4成型
7.4.1滚压成型
7.4.1.1开机前应认真检查设备各部位是否止常，加油润滑处是否加油，安全装置是否完好。7.4.1.2设备调整后，先启动试滚正常、规格符合后：方可进行生产。7.4.1.3在设备运转时，手不应接触滚头，不应伸入滚头与十轴（模具）轮头之问。了.4.1.4上作巾端离开设备或停电时，应先切断电源。7.4.1.5连续运行的滚压机，在放入模具时，应把握好时间，做到准确、平稳，切勿抢时间强行放入以防损坏模具出伤操作人员。
7.4.2塑压成型
7.4.2.1安装塑压模具应在断电情况下进行，禁山：碰撞启动按针、手柄或用脚踏在脚踏开关上，7.4.2.2装好上下模具对正，调整好模具间隙，不应单边偏离中心。7.4.2.3工作前检查安伞防护装置、光控装置是否正常，检查油箱油位是否足够，启动设备空转，检香油泵山啊是否正常，压单元及管道、接头、活塞是否有泄漏现象。7.4.2.4开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常、可靠，工作压力不应超过工艺技术参数文件规定的压力，7.4.2.5在施压时，严禁对其进行敲击等作业，7.4.3注浆成型
7.4.3.1多合模应予以捆紧，以防漏浆。5
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7.4.3.2模具放置应平稳，小心掉落伤脚7.4.4干燥
烘房建筑用材料应符合安全防火的消防要求，用易燃材料作为烘房用材料
烘房温度控制人员应严控干燥温度，不应超过工控制参数范围，保障模具，还件不受损害。以明火形式干燥的，更应控制好干燥温度，以防弓进火灾。在链式干燥机内干燥的，应将坏件、模具放置正确位置，确保运行安全在室式烘房干燥的，放置或搬出模具、坏件，应遵循从上至下插入放置，从下至上搬出的原烘房地面掉有纸圈、木板等易燃物应及时予以清理。设置安全巡查制度，遵守“人进门开，人走关门原则，下班时检查烘房，确保无人，预防人员在烘房内发生中署现象。
7.4.5整修
上班前检查整修机械的安全可靠性不应将水弄到电机上
装有除尘设备的，应先启动设备，再精坏应戴好口罩操作
干法精坏的
7.4.6釉坏
上班前检查釉还机械的安全可靠性不应将釉浆溅到口腔内，如溅到应及时清干净。手上粘有釉应及时清洗干净。
釉彩（手绘）
上班前应检查釉坏机械的安全可靠性。不应将釉浆溅到口腔内，如溅到应及时清干喷釉产品制作应利用除尘设备操作，防止雾状釉粒吸入人手上粘有釉应及时清洗干净。
7.5烧成（素烧、本烧、烤花）
主启动、运行前、应先检查窑炉各部分设备、管道、线路、仪表，按安全操作规程执7.5.1密炉设备
火前，应确认各分区燃气电动阀、燃气总管燃气电动阀阀位处于手动状态，以及点火阀
行。燃气窑炉点
若片刻后控制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功：若点火失败，检查原因，
位：某区点火
待故障解除后，再重复以上操作重新点火：对于同一区两次点火的时间间隔应大于60s，严禁连续重复
点火。
窑炉在运行中，烧成人员应关注窑炉温度变化、窑炉内产品、宰具的运行情况，预防窑内安全严格执行设备回检查制度，及时消除事故隐患，特殊情况及时记录。事故发生。
中检修时
并切断电源
以防万
“有人工作，
切勿开动?
应实行“挂牌”检修制度，牌上应写着醒目的等字样，
检修设备使用照明灯，应使用36V以下的行灯，严禁使用220V照明灯。检、高温鞋、手套、口罩，
应穿戴好工作服安全帽（头发应全部放进安全帽内）修或抢险人员进窑内时
以防烫伤、碰
合格的窑具，装坏、码室、入密操作应做到慢、稳、7.5.4禁止使用不
7.5.5对于燃气炉，如遇停电后，应立即关闭燃气，排清管内余气：再启动时，应先将窑门打开，以预防密内充满气体，导致点火时窑内突然燃烧、爆炸6
7.6能源使用
7.6.1一般要求
能源（煤、油、电
施，实施检查、管理，
7.6.2燃气
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等）入车间的安全管理，应按照能源供应商的要求及国家的强制安全管理措防止泄漏。
、钟罩阀、
7.6.2.1煤气发生炉正常操作时应注意检查灰盘、鼓风机、逆止阀等封水位置是否正常：煤。当炉内有结渣、冒火、偏炉、粘贴等不正常炉况时，气管道、水管道是否漏气：炉内料层高度是否适当。应及时处理，并向下班如实交待7.6.2.2
当怀疑燃气泄漏时
，检查连接管、阀门、燃气表等连接处，严禁明火查可采用肥电液查漏，
7.6.2.3燃气泄漏时应立即关闭表前阀，切断气源切勿触动电器开关
通风，让燃气自然散发出室外，立即切断室外总电源，熄火一切火种，打开门窗（如开灯，关灯），
切勿开启任何燃具，直到漏气情况得到控制和室内无燃气为上。7.6.3燃油
切勿使用率内电话或无线电话，7.6.3.1油罐区周围应设立禁区，并有严禁烟火的标志，油罐周围应有防火堤，其高度不低于1m。堤内的净空容积不应小于油罐的总容积，鱼出现事故时，可容纳全部存油。防火堤应坚固、耐用。
7.6.3.2泊罐区的附近应安设一定高度的防雷设备，将强大的雷电电流沿防重设备导入大地，避免在油罐上产生电火花：消除静电。一切可能产生静电的设备，都应严格接地。7.6.3.3消防设备、器材及工具应齐全、完整，油罐区内备用泡沫消防设备和消防工具据油罐数量和容量、所用泡沫火火剂的性能而定：应备有充足的消防水源其数量应根
7.6.3.4不应悬空向罐内输油，以免产生静电。向罐内输油的油泵的下作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏贮罐；雷电时应停止输送流电感应而引起火灾事故。
7.6.3.5在开启蒸汽管线时，应缓慢进行，防止产生强烈水击而损坏设备。在开启蒸汽管线之前，应，定时测量：量油时应
放净管内冷凝水：为了保证油品不从贮罐溢出，在装卸油品时，应注意罐内液面，轻放工具，不应撞击，以免产生火花7.6.3.6严格监视油罐内的加热温度。原则上，贮油加热温度应低于内点10℃，高于凝固点10℃。带回油管道的供油系统，应采取有效的措施，如装回油冷却器等，避免由于大量回油造成油罐油温过高。7.7检验和包装
7.7.1检查磨脚机运行是否正常、安全。7.7.2
品应轻拿轻放，防止磕碰损坏。防止破瓷伤手、伤脚。
对瓷器堆码高度应根据产品结构设限。7.7.5
用电器设备进行包装产品的，应注意线路、设备检查和温度控制，以防电起火或温度超高起火。7.7.6剪割产品包装带等用的力具应用绳子系好。7.7.7包装产品时，
7.7.8包装
音品时，
7.8运输和购夜
不应将破瓷片、
刀具等非指定产品装包装盒（箱）内应对产品做清灰处理，保证产品干净入包装盒（箱）内。7.8.1运输、贮存产品时，应防止雨淋、曝晒、潮湿和污染7.8.2贮存地面应平整、清洁、干燥、通风和远离火源。7.8.3贮存较长时间的堆码，底层离地面不少于15cm，堆码、忙存不应超过限高线，以不压坏底层产品为原则，放置要求整齐、平稳。7.8.4粗还、釉坏、未装箱瓷器等易损件的运输，应慢、稳，防止震动或碰损，产品不应野蛮装卸。QB/T4792—2015
8环境
8.1噪声
8.1.1加强噪声排放管理，经常性进行噪声监测，确保对外噪声不超过GB12348规定的排放限值8.1.2『区内应设置“噪声有害”警告标识和“戴护耳器”指令标识。8.1.3制泥、制釉及发电人员应佩戴耳塞来降低受到的噪声污染。8.1.4适用时，可安装适宜的设备设施降低噪声。8.2废气
为减少人员伤害、环境污染，应经常性进行废气监测，确保废气排放不超过GB25464中大气污染物排放浓度限值和GB3095的规定。8.3废弃物、废水排放
为减少废弃物排放造成财产损失与人员伤害及坏境污染，应制定并执行如下保护措施应加强制泥、制釉和制模工作场所的通、非风，防止粉尘及有毒有害物质的积聚：a)
粉尘控制，应进行环境监测、治理及预防；b
对废弃物进行分类回收处理，有害废弃物交出有资质单位专业回收或暂时集中储存：废水应经污水处理后，习可排入城市污水管网系统。经常性进行排污监测，确保废水污染物项a
目不超过G组25464中水污染物特别排放限值。
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