【QB轻工标准】 箱包振荡冲击试验方法

ICS59.140.35
分类号：Y48
备案号：63694-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2922-2018
代替QB/T2922-2007
振荡冲击试验方法
Case and bag Test method for shaking impact2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2922一2007《箱包振荡冲击试验方法》的修订。本标准与QB/T2922一2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：调整了“冲击装置”的要求；
增加了“夹具”的要求；
-增加了“吸盘降噪装置”的要求：一调整了“控制装置”的要求；删除了“规定负重”的要求；
-增加了“规范性附录A”。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SACTC252）归口：QB/T2922-2018
本标准主要起草单位：东莞市恒宇仪器有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、扬益检测科技有限公司、新百丽鞋业（深圳）有限公司、福建保兰德箱包皮具有限公司、广东翔晟箱配科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、广州质量监督检测研究院、广州尚岑服饰有限公司、耐克体育用品有限公司：
本标准主要起草人：陈宗良、詹志毅、孙世彧、赵立国、刘龙、黄永钦、邓成亮、陈立坚、王勇。本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2922一2007《箱包振荡冲击试验方法》，原轻工行业标准QB/T2922一2007《箱包振荡冲击试验方法》废止。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2922-2007。
1范围
箱包振荡冲击试验方法
本标准规定了箱的振荡冲击试验的原理、装置和试验方法。本标准适用于各种日用箱包
2原理
QB/T2922-2018
在箱包中加载规定的负重，通过提把、背带（或完全打开的拉杆）将箱包提起至规定的行程后，在重力作用下做自由落体运动（拉杆测试采用匀速运动），再通过弹簧对冲击力的吸收和释放使箱包受到冲击和振荡，从而检验提把、背带、拉杆、箱体（包体）的耐振荡冲击性能3装置和材料
振荡冲击试验机
箱包振荡冲击试验机应包括3.11～6.17规定的部件，主要部件结构示意图见附录A。3.1.1冲击装置
示意图见附录A图A.1，冲击装置包括下吸盘、上减震胶块、减震弹簧、下减震胶块、冲击杆、带用夹具（双肩背带夹具）。
下吸盘、上减震胶块、冲击杆、常用夹具的总质量为（8.10.2）kg冲击装置可上下运动，单向行程为（150土5）mm。行程以冲击装置外加负载30kg为基准设定。3.1.2上吸盘和降噪装置
示意图见附录A图A.2，上吸盘处装有气油压式可调节降噪装置，降噪装置底面（附录A图A.1中10）压缩至与上吸盘底面同一水平面时的弹力为（110土10）N3.1.3减震弹簧
示意图见附录A图A3，弹簧常数为（17.54士0.88）N/mm，弹剖面为矩形（8.5mm×4.2mm）长度（165±5）mm，
外径（44.5±0.5）mm，内径（28.0±0.5）mm，总圈数为（17±0.5）圈。次适时计量弹簧，以确保弹簧性能参数符合要求，宜使用&万次至少计量1次注：根据使用频
3.1.4冲击杆
示意图见附录A图A.4，尺寸应符合附录A图A.4的规定：3.1.5减震胶块
减震弹簧的两端各装有一块圆柱型减震胶块，示意图见附录A图A.5，外径（10g土5）mm，高度（30±3）mm，中心孔直径（22±2）mm。主要材质为热塑性聚氨酯，硬度为邵尔A（85士3）。下端减震胶块的中心孔应能保证冲击杆自由、平滑通过3.1.6夹具
包括常用夹具和双肩背带夹具，示忘图见附录A图A.6、图A.7，双肩背带夹具可安装在常用夹具内。常用夹具内侧应衬有软胶片，以避免磨损试样，软胶片厚度10mm，硬度为部尔A（75~80）。双肩背带夹具质量为（1.35土0.05）kg，尺寸应符合附录A图A.7的规定，双肩背带的产品应固定在双肩背带夹具上进行测试。
3.1.7控制装置
能调节振荡冲击速率，能设定和记录冲击试验次数，有试样中途跌落自动停机功能。3.2试样固定材料
牛剖层绒面革，厚度1.5mm~2.0mm，宽度（100土5）mm，柔软度1.5mm~2.5mm（测试孔径25mm）1
QB/T2922-2018
试样的准备
试样在温度16℃～30℃的环境下放罩不少于2h，试样应在此环境温度下进行试验，试样在停放期间不得受压。
5试验方法
5.1加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布均匀5.2将箱、包闭合，防止负重在试验中途掉出，用试样固定材料将被测试的箱、包提把（侧提把）、背带、拉杆等测试部位包裹、固定在常用夹具上（双肩背带使用双肩背带夹具）。测试背带时，应将背带调节到最大长度：测试双背带、双提把时，应将两条背带或两个提把同时固定在箱包振荡冲击试验机的专用夹具上，
测试拉杆时，应将拉杆拉出至最长状态。5.3选择试验模式：
自由落体运动：试样被提起至设定的行程高度后吸盘释放，试样在重力作用下做自由落体运动，测试部件为提把（侧提把）、背带等：往复运动！试样被提起至设定的行程高度后吸盘不释放，往复运动5.4试验频率优先设定为（20主2）次/mm，或按规定的试验频率进行试验。测试部件为拉杆。
5.5选择以下振荡冲击次数进行试验：100次、200次、300次，500次、1000次或按规定的次数
进行试验。
5.6试验结束后，检查提把（侧提把）、拉杆有无脱落或损坏，金属配件有无受损，缝线有无断裂、脱线，箱体（包体）有无变形、损坏，或其他影响观和使用功能的缺陷。
将带拉杆的箱、包放至拉杆疲劳试验机上，拉合拉杆5次，测量拉杆的拉合力值。5.7
6结果的表示
结果以振荡次数及试验后产品表观质量表示：振荡次数按试验终止时的次数记录：如果试验中途提把（侧提把）或拉杆损坏，应终止试验有拉杆的试样，记录拉杆拉合的最大力值，单位为牛顿（N），结果保留整数。7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号
b）试样名称、编号、
c）试验结果；
厂家（或商标）、生产日期：
类型、
d）试验中出现的异常现象：
e）实测方法与本标准的不同之处；f）试验人员和日期。
A.1冲击装置示意图
附录A
（规范性附录）
振荡冲击试验机主要部件结构示意图8
QB/T2922-2018
1—吸盘降噪装置：2上减震胶块：3—减震弹簧；4—下减震胶块；5冲击杆；6—常用夹具：7一软胶片；8上吸盘；9—下吸盘：10—吸盘降噪装置平面图A.1冲击装置示意图
2上吸盘和降噪装置示意图
1一上吸盘平面：2—降噪装置底平面上吸盘和降噪装置示意图
QB/T2922-2018
减震弹簧示意图
A.4冲击杆示意图
A.5减震胶块示意图
165±5
图A.3减振弹簧剖面示意图
图A.4冲击杆示意图
中100
图A.5减震胶块示意图
单位为享米
单位为毫米
单位为毫米
常用夹具示意图
40±05
QB/T2922—2018
单位为毫米
1一挂钩：2—铰支座：3一手柄；4-压杆：5-销轴A：6—压盖：7一螺杆座；8—螺杆：9销轴；10—销轴B；11—软胶片：12—销轴C图A.6常用夹具示意图
A.7双肩背带夹具示意图
单位为毫米
180±2免费标准bzxz.net
图A.7双肩背带夹具示意图
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