【QB轻工标准】 票夹

ICS59.140.35
分类号：Y48
备案号：63688-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1619—2018
代替QB/T1619-2006
空文件
CTTC肉
Wallet
2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准是对QB/T1619—2006《票夹》的修订。本标准与QB/T1619-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：调整了“范围”，扩大了标准的适用范围：增加了“原料和配件”的要求及试验方法QB/T1619-2018
调整了“外观质量和缝制要求”，删除了“优等品”要求：调整和细化了“物理机械性能”要求，增加了“五金配件耐腐蚀性”要求；调整了“标志”规定
增加了“常见票夹和部位示意图”（附录A）！增加了“旋转摩擦色牢度试验方法”（附录B）：增加了“特殊型式检验”（附录C）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）负责归口。本标准起草单位：浙江智尚实业有限公司广州分公司、广州市牛将军皮具有限公司、广州宝灵鞋业有限责任公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：邹素和、朱样权、赵光迎、陈宗良、赵立国、张丽萍、钟月华、马群亮。本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T1619一2006《票夹》，原轻工行业标准QB/T1619—2006《票夹》废止。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1619—2006:
QB/T1619-1992
1范围
QB/T1619—2018
本标准规定了票夹的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以皮革。毛皮、再生革、人造革/合成革、织物及其他材料制成的各种票夹。手机套可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品禁用偶氮燃料的测定
GB/T17592
GB19340鞋和箱包用胶粘剂
GB/T19941
GB/T19942
GB20400
GB21550
甲醛含量的凝定
皮革和毛皮化学试验
皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定皮革和毛皮有害物质限量
聚氰乙烯人造革材料有害物质限量GB/T22889
GB/T29865
QB/T1586.1
QB/T2002.1
QB/T2002.2
QB/T2171
QB/T2172
QB/T2173
QB/T2790
QB/T3826
QB/T5085
3术语和定义
物理和机械试验表面涂层厚度的测定皮革
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度小面积法箱包五金配件
皮革五金配件
皮革五金配件
金属拉链
注塑拉链
电镀层技术条件
表面喷涂层技术条件
尼龙拉链
染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐离蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法箱包五金配件磁力扣
下列术语和定义适用于本文件。3.1
里心inside
票夹内部构件。
隔仓pocket
里心的内部隔层。
焖花pleat
QB/T1619-2018
圆角打皱的造型。
钮snaps
起开合作用的配件
架子口frame
开口处镶嵌的金属口。
4产品分类
4.1按面层材料分为皮革、
再生革，人造革合成革，织物及其他材料制成的票夹。、毛皮、
4.2按品种分为架子夹、西装夹、钱袋、证件夹、钥匙包、名片夹等（常见票夹及部位示意图参见附录A）·
5要求
5.1原料和配件
按有关产品标推选用。
5.1.1有害物质限量
皮革、毛皮、再生革织物材料有害物质限量值应符合表1的规定，聚氯乙婚人造革有害物质限量值应符合GB21550的规定，票夹用胶粘剂中有害物质限量值应符合表2的规定，表1皮革、毛皮，再生革、织物材料有害物质限量单位为毫克每千克
游离甲醛
可分解有害芳香肢染料
注：被禁芳香胺名称见GB20400附录A。如果4-氨基联举和（或）2-兼肢的含量超过30mg/kg.且没有其他的证据，以现有的科学知识，尚不能听定使用了禁用得鼠染料。表2票央用胶粘剂有害物质限量
苯（g/kg）
甲苯+二甲苯（g/kg）
游离甲莱二异鼠酸酯（ekg
正已烷/（g/kg）
1,2-二氯乙烷/（g/kg）
总卤代烧（含1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、1,11三氯乙烷、11,2-三氟乙烷）+gkg）总挥发性有机物（g/L）
聚氨酯胶黏剂测试本项目。
落剂型
水基型
5.1.2票夹锁
应符合QB/T1586.1的规定
5.1.3磁力扣
应符合QB/T5085的规定，
5.1.4拉链
应符合QB/T2171、QB/2172、QB/T2173等标准的规定。5.1.5五金配件
应符合QB/T2002.1、QB/T2002.2的规定，5.2外观质量和造制要求
应符合表3的规定。
表3外观质量和缝制要求
检验项目
整体外观
皮菜、再生
人造革/合
其他材料
里心、隔仓
粘合质理
缝食线
缝线边距
配件安装
5.3物理机械性能
应符合表4的规定。
QB/T1619-2018
形体饱满，抵线自然，粘贴平服，角对称，整洁卡净厚博均匀，无裂面、装来，脱色现象，表面平假，前面无现，背面可有粗橙班两处，面积不大于单mm可有不明显印进，拆痕2处毛被基本平顺、灵活检散、洁净，无钩针，无明显掉毛、油毛、结毛，染色牢固，无浮色，无明显色花，色差（特殊效应除外）等缺陷无明显印道、画凸、疙落
主要部位无断经、断结，无跳丝，牌线、明显印造，污点、胃点，次要部位可有轻微缺陷2处
无影响使用的缺格
装配平服整齐，可有不明显的轻微伤残，粗赖理班平直整齐，宽窄一致、方佰不姐角、医角，圆角圆正，花均匀帮合牢固，不脱胶
选用适合所用面料，里料质量的缝线，质量与各部位相适应上下线咖合。线迹直，均匀，针距基本一致。前面不允许空针、漏针、跳针、浮线、见针眼，不应有趣过15mm长的线迹歪斜：单个产品上空针，漏针，就针各不应超过1空针、温针，既针各不应超过2针，折边部位无漏缝中
6/30mm~14针/30mm
15mm~3.0mm（装饰线除外）
魅合平直，边距致拉合滑顺，无错位掉牙，不掉色光、无毛。五金配件光亮无锈戏，镀层均匀。无漏键，不应有明显针孔。起皮，脱落，背面可有轻微划痕
平服、牢固、塘正
QB/T1619-2018
摩擦色牢度
（沾色）·
配件质量
拉链解用度
检验项目
表4物理机械性能
表面涂层厚度不大于20μm的皮革毛皮、绒面革
表面涂层厚度大于20mm的皮革
人造革/合成革、再生革
纺织材料、无涤层超细纤维材料五金配件耐腐蚀性
，不适用于特殊风格材料，
绒面萃：干擦≥3，湿擦≥2
其他：干擦≥3.湿擦≥23
干擦3/4，湿擦23
牛存布：干擦≥3，湿擦不检
其他：干擦≥3/4，湿擦≥2/3
插接件、碰扣件、架子口等能正常开关，无异常试验后无掉牙、错牙，无损坏
腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1mm常见表面涂层厚度不大于20 mm的皮苯种类有水染革。苯胺革。半苯胺革等。6试验方法
原料和配件
在加工生产以前，按有关标准进行检验或验证，有害物质限量按GB20400.GB21550、GB/T2912.1、GB/T17592等标准进行检验。
6.2外观质量和缝制要求
在自然光线下，用感官并结合量尺检验。用钢直尺（最小刻度0.5mm），在成品主要部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取50mm测量针距。6.3摩擦色牢度
织物按GB/T29865进行检验，摩擦头直径为16mm：毛皮按QB/T2790进行检验：皮革、再生革、人造革/合成革按附录B规定进行检验。需测定表面涂层厚度的样品，按GB/T22889进行测定。配件质量
手工操作，检验插接件，磁扣件、架子口等是否正常，开、关记作1次，分别测试200次。6.5拉链耐用度
选取拉链长度20cm，以（20士1）次/min的频率进行测试，开，合记作1次，测试200次。拉链长度不足20cm，在拉链最大长度范围内进行测试。6.6五金配件耐腐蚀性
按QB/T3826进行检验（不含铆合件、金属链牙），测试时间为16h。拉链头只评价拉片部分。7检验规则
7.1组批
以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的1个检验批。7.2出厂检验
每批产品出厂前应对产品逐件进行外观检验，经检验合格后方可出厂。7.3常规型式检验
有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件进行常规型式检验：4
）产品结构、工艺、材料有重大改变时：b）产品停产半年以上恢复生产时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验时：）正常生产时，每半年至少进行1次型式检验。7.4特殊型式检验
按照附录C的规定。
7.5合格判定
7.5.1单件判定规则
QB/T1619-2018
有害物质限量、物理机械性能中若有1项不合格，即判该产品不合格。有害物质限量、物理机械性能全部合格，外观质量和缝制要求中有不超过3项的轻微缺陷，则判该产品合格。若产品出现影响产品使用功能的缺陷，即判该产品不合格。7.5.2批量判定规则
3件被测样品全部达到合格品要求，则判该批产品为合格。若有1个（及以上）不合格，则加倍抽样进行复验，复验全部合格，则判该批产品合格。8标志。包装、运输和购存
8.1标志bzxz.net
8.1.1经检验合格的产品应有以下标志：一单位名称（生产单位或经销单位）车单位地址、联系电话：必要时，应附产品使用（维护保养）说明：必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运（防护）标识等标志。8.1.2标签应符合下列规定：
应标注：产品名称、产品标准编号、商标、货号（型号）、主体材质、合格（检验）标识：单一产品使用的某类面层材料超过产品使用面层材料总面积的20%，应标注：主体面层材料90%以上使用头层皮革（头层移膜皮革除外）：可标注“真皮”：主体面层材料使用剖层皮革材质，宜标注“剖层”字样：皮革基体的涂层厚度或覆膜厚度大于皮革基体厚度，不宜单独标注“皮革”，“可标为复合材料”：
进口产品应标注产地。
8.2包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品在运输、贮存过程中受损。8.3运输和贮存
应符合下列规定：
防止曝晒、雨雪淋：
保持通风干燥，不应重压，防蛙、防潮，避免商温环境：远离化学物质、液体侵蚀：
避免尖锐物品的戳，划，
QB/T1619-2018
票夹1
图3票夹3
附录A
（资料性附录）
常见票央及部位示意图
图2票夹2
图4票央4
1一里心：2-扇仓：3枸花，4钮：5架子口票夹部位示意图
B.1测试环境
附录B
（规范性附录）
旋转摩擦色牢度试验方法
QB/T1619-2018
试样测试前应放置在温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±4）%的标准环境中调节至少24h，测试也在此温湿度条件下进行。B.2测试仪器和材料
B.2.1旋转式摩擦试验机
应包括以下部件：
试验平台（最好为金属），能固定试样：控文件
垂直旋转的轴，用于固定圆形毛毡，转速为（150土5）r/min对旋转的圆形毛毡施加（24.5士0.5）N或（7.1士0.2）N的作用力：计数器。
B.2.2测试材料
圆形精梳毛毡，中间有孔，应满足以下要求：外径（25±1）mm，内径（3.0±0.5）mm：厚度，按表B.1的规定进行测定：密度（190±20）kg/m。
毛毡厚度测试方法
厚度/mm
B.3试样准备
向下压强/压脚尺寸
(49±5）kPa（10±1）mm
（2.0±0.2）kPa/（19±10）mm样品
剪切毛毡垫或没有剪切的片材
剪切毛毡垫
要求如下：
当样品能被平整地固定在试验平台上时，可直接用样品进行测试：当样品无法平整地固定在试验平台上时，从样品面层材料上裁取30mmx90mm的条状试样进行试验。
试验时应避免有缝线，穿孔，打眼的部位。B.4试验
B.4.1干摩擦试验
B.4,1.1将试样固定在试验机平台上，加载负重块，使测试头压力为（24.5±0.5）N。B.4.1.2将毛毡固定在试验机轴上。B.4.1.3放下旋转轴，使毛毡和试样接触，按照表B.2选择旋转次数，开动仪器。B.4.1.4试验完毕，升起旋转轴。取下试样和毛毡，用GB/T251规定的灰色样卡评定毛毡的沾色级数，B.4.2湿摩擦试验
B.4.2.1称取干毛毡的质量，将干毛毡放入三级水或去离子水中，缓慢加热至沸聘，保持滤腾605将热水倒掉，更换新的水，使圆形毛毡冷却到室温，格毛毡从水中取出，放在4张吸水纸中间（上、下7
QB/T1619-2018
各2张，测试面与滤纸水平接触），再在滤纸上放置（900±10）g的重物，时间约为1min，通过轻轻挤压调整圆形毛毡的水分，并称重使湿毛毡的质量为（3.0±0.3）g，圆形毛毡在水中漫泡的时间不应超过24h。
将试样固定在试验机平台上。使测试头压力为（7.1士0.2）N。B.4.2.3将湿毛毡固定在试验机轴上。B.4.2.4放下旋转轴，使毛毡和试样接触，按照表B.2选择旋转次数，开动仪器。5试验完毕，升起旋转轴，取下试样和毛毡，并在室温下晾干毛毡，用GB/T251规定的灰色样B.4.2.5
卡评定毛毡的沾色级数，
2旋转摩擦色牢度测试次数
单位为次
面料种类
绒面草
干摩擦
湿摩擦
C.1适用范围
国家监督抽查、仲裁检验。
G.2要求
附录C
（规范性附录）
特殊型式检验
QB/T1619-2018
在常规型式检验的基础上，主体面层材料《皮革、毛皮、再生革、纺织材料）中游离甲醛、可分解有害芳香胺染料应符合表1的规定。C.3试验方法
C.3.1取样
在产品的主要部位取样，不同材料分别取样，样品应具有代表性，并在报告中详细记录取样情况。c.3.2检验
c.3.2.1游离甲醛
不同材料分别检验，皮革、毛皮、再生革类材料按GB/T19941进行检验，纺织材料按QB/T2912.1进行检验。
C.3.2.2可分解有害芳香胺染料
不同材料分别检验，皮革，毛皮、再生革类材料按GB/T19942进行检验，纺织材料按GB/T17592进行检验。
C.4合格判定
若有1项检验结果不符合表1的规定，即判该产品不合格。9
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