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【QB轻工标准】 腰带

本网站 发布时间: 2025-03-08 18:58:16
  • QB/T1618-2018
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    QB/T 1618-2018

  • 标准名称:

    腰带

  • 标准类别:

    轻工行业标准(QB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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    1.54 MB

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标准简介:

QB/T 1618-2018.Belt.
6.5带扣与带体结合力
将腰带扣、带体分别固定在拉力机上、下夹持器上,上、 下夹持器之间距离150 mm,开动机器,直到带体从带扣中滑脱或带体断裂,读取最高数值作为带扣与带体结合力。
6.6带体断裂力
在腰带的无带孔(无带齿)部位截取一段试样,固定在拉力机的两个夹持器上,上、下夹持器间距200 mm启动拉力机,直至试样断裂,读取拉伸过程中的最大力值作为带体断裂力。若拉力机显示数值超过带体断裂力规定数值而试样未断,可终止试验。
3.7 带孔撕裂力
截取一段带有带孔的试样,被测帶孔距腰带测试端的距离为10 mm.将直径为4 mm的金属钩(承受应力大于50 kg)固定在拉力机的上夹持器上,将挂钩钩入带孔,用下夹持器固定腰带的另一端,夹持器间距100 mm,启动拉力机,直到带孔完全撕裂,读取最高数值作为带孔撕裂力。带孔直径小于4 mm的,选用直径搂近的3 mm.2 mm的金属钩进行测试。
6.8 带齿咬合力
将腰带扣和带齿咬合牢固,分别固定在拉力机的两个夹持器上,开动机器,直到腰带扣从带齿上滑动。读取最高数值作为带齿咬合力。
6.9带体耐揉搓性能
按QB/T 5246进行检验。测试500次。
6.10 腰带扣
按QB/T 4117进行检验。
7检验规则
7.1 组批
以同一品种原料投产,按同一生产工艺生产出来的同一品种。同-规格的产晶组成1个检验批。
7.2出厂检验
每批产品出厂前应对产晶逐件进行外观检验,经检验合格后方可出厂。
7.3型式检验
有下列情况之一者,应从出厂检验合格的产晶中随机抽取3条进行型式检验:
a) 产晶结构、工艺、材料有重大改变时:
b)产品长期停产6个月后恢复生产时:
c) 国家质量技术监督机构提出进行型式检验时:
d)正常生产时, 每半年至少进行1次型式检验。
7.4 判定规则
7.4.1 单件判定规则
有害物质限量、物理机械性能中若有1项不合格,即判该产品不合格。有害物质限量、物理机槭性能全部合格,外观质量、缝制(粘合)要求中有不超过3项的轻微缺陷,则判该产品合格。若产品出现影响产品使用功能的缺陷,即判该产品不合格。

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS59.140.35
分类号:Y48
备家号:63687-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1618-2018
代替QB/T1618-2006
2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对QB/T1618—2006《皮腰带》的修订,本标准与QB/T1618一2006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:标准名称改为“腰带”:
调整了“范围”,扩大了标准的适用范围;删除原有“术语和定义”中非专用条目,增加“装饰性腰带”条目:调整了“产品分类”,增加了“接使用功能分类”删除了“规格”“优等品”要求;增加了“原料和配件”“腰带扣”要求:将“外观质量”“缝制要求”进行了合并:将“物理机械性能”进行了调整和细化:将“折裂性能”改为“带体耐操搓性能”:调整了“标志”规定。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)负责归口。QB/T1618-2018
本标准起草单位:浙江智尚实业有限公司广州分公司、广东万里马实业股份有限公司、广州市牛将军皮具有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心(广州),中国皮革和制鞋工业研究院(晋江)有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院本标准主要起草人,邹立蒙、林大耀、邹大伟、赵光迎、邓成亮、赵立国、马群亮、普建伟。本标准自实施之日起,代替原轻工行业标准QB/T1618一2006《皮腰带》:原轻工行业标准QB/T1618-2006《皮腰带》废止。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:QB/T1618-2006:
QB/T1618-1992.
QB/T1618-2018
本标准规定了腰带的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和本标准适用于以皮革、毛皮、人造革/合成革、再生革、织物等制成的日用腰带。本标准不适用于各种特殊用途的腰带:2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2912.1
GB/T3920
GB/T17592
GB20400
GB21550
纺织品甲醛的测定第1部分:游高水解的甲醛(水萃取法)纺织品色车度试验耐摩擦色牢度纺织品禁用偶鼠染料的测定
皮革和毛皮有害物质限量
聚氣乙烯人造革材料有害物质限最GB/T22889
QB/T2002.1
皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定皮革五金配件电镀层技术条件
皮革五金配件表面喷涂层技术条件QB/T2002.2
皮革色牢度试验往复式摩擦色车度QB/T2537
QB/T2790
QB/T4117
QB/T5246
3术语和定义
染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法腰带扣
皮件带类产品动态耐折试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
带头belthead
腰带装配腰带扣的一端
beltbottom
腰带相对于带头的另一端。
甩头swinghead
腰带带头材料折叠部位。
腰带图beltbody
引导和约束腰带的圈。
装饰性腰带decorativebelt
作为装饰性功能使用的腰带,如超细装饰腰带、表演用装饰腰带等。-
QB/T1618-2018
4产品分类
按使用材料分类:
皮革、毛皮腰带:
人造革/合成革腰带:
再生革腰带:
织物腰带:
塑料腰带:
其他材料制成的腰带。
4.2按带体结构分类:
单层腰带:
多层腰带:
编织腰带。
4.3按使用功能分类
常规腰带(常见款式各部位示意图见图1):装饰性腰带。
5要求
5.1原料和配件
1-腰带扣:2一带尾:3-甩头:4固定件:5一腰带图:6带孔:7一带齿腰带各部位示意图
按有关产品标准选用。
5.1.1有害物质限量
皮革、毛皮、再生革,织物材料有害物质限量值应符合表1的规定,聚氯乙烯人造革有害物质限量值应符合GB21550的规定。
游离甲醛
表1皮革、毛皮、再生革、织物材料有害物质限量项目
QB/T1618-2018
单位为毫克每千克
可分解有害芳香胺染料
注:被禁芳香胺名称见GB20400附录A,如累+氨基联表和(或)禁胺的含量超过30mg/g且没有其他的证据,以现有的科学知识,尚不健断定使用了禁用停氮染料。5.1.2金属配件
应符合QB/T2002.1、QB/T2002.2的规定。外观质量及缝制(粘合)要求
应符合表2的规定。
表2外观质量及错制(粘合)要求库
皮革、再生革
人造革|合成
其他材料
带孔、带齿
金属件
腰带圈
缝线边距
革面平整:厚薄均匀:无起元、夜面、来
可有不明显的轻微
单业无爱里新#,刀步
伤残,粗糙班3处,每处面积不大于9mm毛被基本平顺、灵活松散、清净、无钩针、无明显掉毛、轴毛、结毛染色丰固,无浮色无明显印道、凹凸。克庭
无断经、
新纬,无跳丝、就线、明显印道、污点、腰点等缺陷次费邮位可有轻微缺陷
无影响使用的缺陷,带面无严重影响外观的缺陷与带扣相动合,无毛刺,带齿间距均匀,安装车固光滑,不脱色,表面无气泡,裂纹等缺陷结实、圆整
基本平整
洁、配件光滑、无毛刺
厚降均匀,厚度不小于1.5mm
无锈,无毛制,层均匀,背面可有轻微划痕,安楼半圖、增正音在罚体上大小咖合,连揽件近面#叶/30mm~12针/30mm:(装饰线除外)1.5mm3.0mm(装饰线除外)
颠直,均匀、松紧一致。无明显玉斜:无空料、隔针、避针、浮线、双针眼粘合牢固,不开胶
物理机械性能
应符合表3的规定,编织腰带只检验带扣与带体结合力。3
QB/T1618—2018
表3物理机械性能
常规腰带
表面除层厚度不大于20mm的皮惑摩掠
度c站
毛皮、线面瓶
袋面涂层厚度大于20m的皮革
人造革合成革,再生革
纺织材料
带扣与带体结合力N
带体断裂力N
带孔撕裂力/N
带齿咬合力N
带体耐摄挂性能
无涂层超细纤维材料
装饰性腰带
域面革
其他:干部≥3福排≥2/3
干擦≥3(4.湿擦≥3
>3,避擦不检
牛仔布:千撕
其他干擦3/4.湿察≥2/3
干擦≥4.
湿摄3
带面、带里无裂、裂面,涂层脱落:边油无裂纹,无脱落,家层腰带带体无开塑、分层,宽度小于15mm的腰量、采用球片装饰等特殊风格产品,不检测摩擦色牢度,常见表而涂层厚度不大于20m的皮苹品种类有水染革。苯肢苯,半苹肢革等,?两面用腰带色牢度技带里的要求。5.4腰带扣
符合QB/T4117的规定,其中装饰性腰带借扣咬合力不小于80N6试验方法
6.1装置
6.1.1钢直尺,最小刻度1mm,0.5mm钢卷尺,最小刻度1mm6.1.2拉力机,量程范围与被测样品相适合,夹具以(100+10)mm/min的速率做勿速运动。6.2原料与配件
在加工生产以前,按有关标准进行检验或验证,有害物质限量按GB20400.GB21550.GB/T2912.1、GB/T17592等标准进行检验。
国家监督抽查仲裁检验时,
接本标准进行检验。
6.3外观质量及缝制(粘合)要求用感官并结合量尺检验,量尺分度值不低于1mm在自然光线下,
针距、边距用钢直尺(最小刻度0.5mm)进行测量,在成品任意直线部位(厚薄部位、刺绣部位除外)取30mm测量针距。
6.4摩擦色牢度
皮革、再生革、人造革/合咸革类材料按QB/T2537的规定分别对带面、带里进行检验,干擦50次,湿擦20次,测试头质量:光面革1000g,绒面革500g:毛皮材料按QB/T2790进行检验,摩擦行程270mm:织物、无涂层超细纤维材料按GB/T3920的规定分别对带面、带里进行检验,其中无涂层超细纤维材料使用长方形摩擦头。
需测量表面涂层厚度的样品,按GB/T22889进行检验。4
QB/T1618-2018
6.5带扣与带体结合力
格腰带扣、带体分别固定在拉力机上、下夹持器上,上、下夹持器之间距离150mm,开动机器。直到带体从带扣中滑脱或带体断裂,读取最高数值作为带扣与带体结合力。6.6带体断裂力此内容来自标准下载网
在腰带的无带孔(无带齿》部位截取一段试样,固定在拉力机的两个夹持器上,上、下夹持器间距200mm,启动拉力机,直至试样断裂,读取拉伸过程中的最大力值作为带体断裂力若拉力机显示数值超过带体断裂力规定数值而试样未断,可终止试验。6.7带孔撕裂力
截取一段带有带孔的试样,被测带孔距腰带测试端的距离为10mm,将直径为4mm的金属钩(承受应力大于50kg)固定在拉力机的上持器上,将挂钩钩入带孔,用下夹持器固定腰带的另一端,夹持器间距100mm,启动拉力机,直到带孔完全撕裂,读取最高数值作为带孔撕裂力带孔直径小于4mm的,选用直径接近的3mm,2mm的金属钩进行测试。6.8带齿咬合力
将腰带扣和带齿咬合车固,分别固定在拉力机的两个英持器上,开动机器,直到腰带扣从带齿上滑内控文
动,读取最高数值作为带齿咬合力。6.9带体耐操搓性能
按QB/T5246进行检验,测试500次。6.10腰带扣
按QB/T4117进行检验。
7检验规则
7.1组批
以同一品种原料投产,按同一生产工艺生产出来的同一品种,同一规格的产品组成1个检验批。7.2出厂检验
每批产品出厂前应对产品逐件进行外观检验,经检验合格后方可出厂。7.3型式检验
有下列情况之一者,应从出厂检验合格的产品中随机抽取3条进行型式检验:)产品结构、工艺、材料有重大改变时:6)产品长期停产6个月后恢复生产时:c)国家质量技术监督机构提出进行型式检验时:d)正常生产时,每半年至少进行1次型式检验。7.4判定规则
有害物质限量、物理机械性能中若有1项不合格,即判该产品不合格。有害物质限量、物理机械性7.4.1单件判定规则
能全部合格,外观质量、缝制(粘合)要求中有不超过3项的轻微缺陷,则判该产品合格。若产品出现影响产品使用功能的缺陷,即判该产品不合格。3条被测样品全部合格,则判该批产品合格。若有1条(及以上)不合格,则加倍抽样进行复验,复7.4.2批量判定规则
验全部合格,则判该批产品合格。5
QB/T1618-2018
8标志,包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1经检验合格的产品应有以下标志单位名称(生产单位或经销单位)、单位地址、联系电话:必要时,应附产品使用(维护保养)说明:必要时,产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运《防护)标识等标志。8.1.2标签规定如下,
应标注:产品名称、产品标准编号、商标、货号(型号)、主体材质、合格(检验)标识:装饰性腰带宣注明“装饰性腰带”字样:带面、带里使用不同材质的复合腰带,应按4.1分类规定标注主体带面、主体带里材料材质,带面(或带里)使用的某类材料超过带面(或带里)材料总面积的20%,应标注:带面和带里90%以上使用头层皮革(头层移膜皮革除外),可标注“真皮”:主体带面材料使用剖层皮革材质,宜标注“层”字样:皮革基体的涂层厚度或覆膜厚度大于皮革基体厚度,不宜单独标注“皮革”,可标为“复合材料”:
进口产品应标注产地。
产品的内外包装应采用适宜的包装材料,防止产品在运输、贮存过程中受损。8.3
运输和贮存
应符合下述规定:
防止眼晒、雨雪淋:
保持通风干燥,防潮,避免高温环境:远离化学物质、液体侵蚀:
避免尖锐物品的截、划。
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