【机械行业标准(JB)】 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范

中华人民共和国机械行业标准 涂装前表面准备—酸洗 JB/T6978-93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了酸洗前准备、酸洗、酸洗后处理、槽液管理、酸洗后表面状况以及安全、环境等技术要求。本标准适用于钢铁件涂装前表面酸洗。 2 规范性引用文件 GB6807 GB7692 GB7693 JB/Z236 3 酸洗前准备 3.1 用有机溶剂、碱性脱脂剂或表面活性剂等除去待酸洗钢铁件表面附着的重油垢、润滑脂、加工液等污物，并按JB/Z236进行检验。 3.2 用手工或机械等方法除去待酸洗钢铁件表面的重锈、厚氧化皮或有机涂层，以缩短酸洗时间。 4 酸洗 4.1 酸洗液由一定浓度的酸配制而成，一般采用盐酸、硫酸、磷酸或其混合酸。为防止过腐蚀和减轻氢脆，酸洗液中需加缓蚀剂。为了防止酸雾，酸洗液中可加酸雾抑制剂，其用法、用量应符合产品使用说明。 4.2 酸洗液浓度、工作温度、酸洗时间由钢铁表面状况而定。酸洗液成分及其工作规范、所用缓蚀剂种类及使用量参见附录A(参考件)。 5 酸洗后处理 5.1 为减少带入冲洗槽的酸量，钢铁件从酸洗槽中取出后可在酸洗槽上方短暂停留，以滴去残存酸液。 5.2 经酸洗后的钢铁件需用洁净水在常温至80℃下充分清洗。水洗后的钢铁件应马上按涂装要求进行中和、磷化或钝化，磷化按GB6807进行。 5.3 经酸洗后处理的钢铁件要等完全干燥后方能堆放，并尽快进行涂装，以防再次污染。 6 槽液的管理 6.1 应定期检查酸洗槽液变化，其铁离子含量不得超过规定。为保证酸洗后钢铁件的清洗质量，清洗槽中酸和盐的积累总量不得超过0.2%m/m。 7 酸洗后表面状况 如供需双方无其他协定，经酸洗和后处理过的钢铁件表面应符合附录B(参考件)要求。 8 安全、环境要求 8.1 涂装前处理—酸洗工艺安全规程按GB7692第8章规定。 8.2 涂装前处理—酸洗工艺环境要求应符合GB7693第5章规定。 附录A 酸洗液成分及其工作规范（参考件） A1 盐酸（37%m/m）：浓度20%~40%m/m，温度常温～40℃，时间>10min。缓蚀剂：六次甲基四胺及其他适用于盐酸溶液的缓蚀剂，用量不超过酸用量的0.05%～0.5%m/m。 A2 硫酸（98%m/m）：浓度10%~30%m/m，温度50~75℃，时间>3min。缓蚀剂：硫脲、若丁等，用量不超过酸用量的0.05%～0.5%m/m。 A3 磷酸（85%m/m）：浓度10%~30%m/m，温度常温～60℃，时间5~20min。缓蚀剂：硫、六次甲基四胺等，用量不超过酸用量的0.05%～0.5%m/m。 A4 盐酸-硫酸混合酸液：盐酸5%~40%m/m，硫酸5%~20%m/m，温度常温～40℃，时间>2min。缓蚀剂参照各单一酸液的适用种类及用量。 A5 磷酸-柠檬酸混合酸液：磷酸5%~30%m/m，柠檬酸1%~10%m/m，温度常温~60℃，时间>5min。缓蚀剂参照各单一酸液的适用种类及用量。 附录B 钢铁件酸洗后的表面状态（参考件） 表面应均匀银色或浅灰色，基本无黑色挂灰现象。 本标准由武汉材料保护研究所提出并归口起草，起草人黄明华、熊绍乾、公茂臣。