【QC汽车标准】 汽车用柴油滤清器试验方法

ICS43.060.20
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T772—2017
代替QC/T772—2006
汽车用柴油滤清器试验方法
Test methods of dieselN/fuel filter for automobiles2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2017年第2号
工业和信息化部批准《超导磁选机》等426项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中机械行业标准249项、汽车行业标准42项、制药装备行业标准10项、轻工行业标准106项、冶金行业标准4项、化工行业标准2项、电子行业标准7项、通信行业标准6项。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，制药装备行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一七年一月九日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准编号
QC/T776-—2017
QC/T1051—2017
QC/T1052—2017
QC/T1053—2017
QC/T1054—2017
QC/T1055—2017
QC/T218—2017
QC/T1056—2017
QC/T245—2017
QC/T247—2017
QC/T1057-2017
QC/T1058—2017
QC/T1059-2017
QC/T32—2017
QC/T597.1—2017
QC/T597.2—2017
旅居车
教练车
通信车
标准名称
混凝土喷浆车
隧道清洗车
排水抢险车
汽车用转向管柱上组合开关技
术条件
汽车双离合器自动变速器总成
技术要求和试验方法
压缩天然气汽车燃气系统技术
液化石油气汽车燃气系统技术
汽车防滑链
汽车用指纹识别装置
汽车驾驶室
扭杆式翻转及锁
止机构
汽车用空气滤清器试验方法
螺纹紧固件预涂粘附层技术条
件第1部分：微胶囊锁固层
螺纹紧固件预涂粘附层技术条
件第2部分：聚酰胺锁紧层
被代替标准编号
QC/T776—2007
QC/T218-—1996
QC/T2452002
QC/T247—2002
QC/T32--2006
QC/T597—1999
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
标准编号
QC/T1—2017
QC/T2—2017
QC/T3—2017
QC/T4—2017
QC/T5—2017
QC/T18—2017
QC/T340—2017
QC/T1060—2017
QC/T1061—2017
QC/T1062—2017
QC/T1063—2017
QC/T1064—2017
QC/T1065—2017
QC/T789—2017
QC/T316—2017
QC/T201—2017
QC/T1066—2017
标准名称
汽车产品图样的基本要求
汽车产品图样格式
汽车产品图样及设计文件完
汽车产品图样及设计文件采用
与更改办法
汽车产品图样及设计文件标准
化审查
汽车产品图样及设计文件术语
汽车用六角法兰承面带齿螺栓
汽车用外六角花形法兰面螺栓
道路运输轻质燃油罐式车辆
防溢流系统
道路运输轻质燃油罐式车辆
卸油阀
道路运输轻质燃油罐式车辆
油气回收组件
道路运输易燃液体危险货物罐
式车辆呼吸阀
道路运输易燃液体危险货物罐
式车辆人孔盖
汽车电涡流缓速器总成技术要
求及台架试验方法
汽车行车制动器疲劳强度台架
试验方法
汽车气制动用尼龙管接头尺寸
汽车驻车制动用拉索总成性能
要求及台架试验方法
被代替标准编号
QC/T1—1992
QC/T2—1992
QC/T3—1992
QC/T4-1992
QC/T5—1992
QC/T18—1992
QC/T340—1999
QC/T789—2007
QC/T316—1999
QC/T201—1995
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
标准编号
QC/T1067.1--2017
QC/T1067.2—2017
QC/T1067.3-—2017
QC/T1068—2017
QC/T1069—2017
QC/T1070—2017
QC/T1071—2017
QC/T772—2017
QC/T771—2017
标准名称
汽车电线束和电气设备用连接
器第1部分：定义、试验方法
和一般性能要求
汽车电线束和电气设备用连接
器第2部分：插头端子的型式
和尺寸
汽车电线束和电气设备用连接
器第3部分：电线接头的型
式、尺寸和特殊要求
电动汽车用异步驱动电机系统
电动汽车用永磁同步驱动电机
汽车零部件再制造产品技术规
范气缸体总成
汽车发动机气缸盖气道稳态流
动特性测试方法
汽车用柴油滤清器试验方法
汽车柴油机纸质滤芯柴油细滤
器总成技术条件
被代替标准编号
QC/T417.1—2001
QC/T417.3—2001
QC/T417.4—2001
QC/T417.5—2001
QCn29010—1991
QCn29011—1991
QCn29013—-1991
QC/T772—2006
QC/T771—2006
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2规范性引用文件
3术语和定义
4试验要求
5试验方法
附录A（规范性附录）试验设备（装置）及仪器、仪表、器具附录B(规范性附录)
滤清效率及储灰能力试验油样的杂质分析方法QC/T772—2017
QC/T772—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准与QC/T771-2017《汽车柴油机纸质滤芯柴油细滤器总成技术条件》配合使用。本标准代替QC/T772—2006《汽车用柴油滤清器试验方法》，与QC/T772—2006相比，主要技术变化如下：
一根据GB/T28950.1一2012《道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义》（ISO1184-1：2000IDT）、GB/T28950.2—2012《道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标定义》（ISO1184-2：2000IDT）对术语和定义进行了规范，如“压力降”修改为“压力差”；—增加了流量适用范围，由3.5L/min（210L/h）增加到15L/min（900L/h）；一参照SAEJ1839—1997《游离水/燃油分离试验方法》制定了对燃油中仅含有游离水的油水分离试验方法
参照SAEJ1488—1997《分离燃油中乳化水的试验方法》制定了对燃油中仅含有乳化水的油水分离试验方法；
一增加了滤清效率和储灰能力试验前应对试验台进行验证，以及验证试验的规范和要求；一增加了试验油中溶解水的测定：一增加了振动疲劳试验时滤清器内部应保持(34.5土0.1)kPa的油压：一一规范了压力表的精确度，由“精度”修改为“精确度等级”；一修改“气压密封性试验”为“密封性试验”；一修改了清洁度试验的试验流量，由“两倍”修改为“0.5倍”；—规定了原始滤清效率的计算。本标准不涉及专利。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：中国汽车工程研究院股份有限公司、成都市泽仁实业有限责任公司、临海市江南内燃机附件厂、淄博永华滤清器有限公司、浙江环球滤清器有限公司。本标准主要起草人：罗宏伟、王志伟、彭晓刚、冯贻海、李永华、叶南海、林进修。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-QC/T772—2006。
1范围
汽车用柴油滤清器试验方法
QC/T772—2017
本标准规定了汽车用柴油滤清器总成（简称滤清器）性能试验方法、试验程序，以便使汽车用柴油滤清器的实验室性能试验结果具有可比性。本标准适用于体积流量在15L/min(900L/h）以下的汽车柴油机及燃油喷射装置的滤清器，对体积流量大于15L/min(900L/h）及其他柴油机用的滤清器可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB10327发动机检测用标准轻柴油技术条件GB11122柴油机油
GB/T28950.1—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义
GB/T28950.2—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标定义
GB/T28957.1一2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验灰尘GB/T28957.2—2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第2部分：氧化铝试验灰尘ISO760水分的测定卡尔·费休（KarFischer）法（通用方法）[Determinationofwater一KarlFischer method (General method)SAEJ1839—1997游离水/燃油分离试验方法（Coarsedropletwater/fuel separationtestprocedure)
SAEJ1488—1997分离燃油中乳化水的试验方法（Emulsifiedwater/fuelseparationtestpro-cedure)
3术语和定义
GB/T28950.1—2012、GB/T28950.2—2012界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定体积流量ratedvolumeflow
在规定压力差的条件下，由用户或制造商规定的滤清器体积流量的名义值，单位为升每分钟(L/min)。
QC/T772—2017
标称体积流量
fnominalvolumeflow
在规定压力差的条件下，以单位面积应通过的体积流量为依据标定的滤清器体积流量的名义值，单位为升每分钟(L/min)。
原始阻力initialrestriction
装有新滤芯的滤清器，额定体积流量（或标称体积流量）时滤清器进出口处的压力差值，单位为千帕（kPa）。
pressuredrop
压力差
按规定程序进行试验，在滤清器上游和下游规定的测压点所测得的静压差，单位为千帕（kPa)。3.5
储灰能力dustholdingcapacity
按规定程序进行试验，当滤清器进出口压力差增加到规定值时，被滤清器滤除的灰尘质量，单位为克(g)。
清洁度cleanliness
在规定的试验条件下从滤清器清洁侧冲洗出来的杂质量，单位为毫克（mg）。3.7
separatingwaterefficiency
分离水效率
具有分离水功能的滤清器，其分离水的能力，单位为百分比（%)。3.8
efficiency
滤清效率
按规定试验方法测定的滤清器滤除试验灰尘的能力，为滤除试验灰尘的质量与加入量之比，单位为百分比（%）。
4试验要求
4.1试验仪器的要求
本标准对试验的仪器、仪表的测量精度进行规定，标准所涉及的试验，其仪器、仪表的精度均应符合表1的要求。试验项目另有规定的除外。表1试验仪器、仪表的要求
测量精度范围
试验中允许精度变化
±2℃
4.2试验油
QC/T772—2017
4.2.1采用GB10327规定的发动机检测用标准轻柴油，试验油在温度（40±3）℃时的运动黏度为3mm/s5mm/s。试验前应用0.45μm的滤膜对试验油进行过滤，滤膜前后压差应≤85kPa。4.2.2若采用其他柴油代替4.2.1规定的试验油，应保证试验油温度在（40±3)℃时，其运动黏度应调整到3mm/s~5mm/s，并在试验报告中注明使用的代替试验油品的型号及标准号、标准名称，试验时的油温、试验油的运动黏度。4.2.3试验项目所使用的试验油，除另有说明外均采用4.2.1、4.2.2规定的试验油。4.3试验灰尘
4.3.1滤清效率试验用灰尘，采用GB/T28957.2—2012规定的M1、M2、M3、M4、M5试验粉尘，粒子的名义尺寸为50%的平均尺寸范围和粒子尺寸分布符合规定；可选用GB/T28957.1一2012的A2（细灰）、A3（中灰）进行。试验时，可根据滤清器的性能特点选择一种、几种试验灰尘分别进行试验，或多种试验灰尘按不同比例混合的试验灰尘进行试验，并在试验报告中注明。4.3.2储灰能力试验选用GB/T28957.1—2012的A2（细灰）、A3（中灰）进行，也可根据滤清器的性能特点选择一种、几种试验灰尘分别进行试验，或多种试验灰尘按不同比例混合的试验灰尘进行试验，并在试验报告中注明。
4.3.3试验灰尘使用前应在（105±5)℃温度条件下至少烘1h，然后置于干燥器中冷却和存放。4.3.4如果容器中的试验灰尘在使用前贮存已超过48h，应按4.3.3重新进行烘干、冷却处理。4.4水含量测定
4.4.1将试验油中所含的水利用离心法、重力法分离并收集含水油样，采用重量（容积）法测定水的质量（或体积），计算出含水量。4.4.2提取试验油样品，利用ISO760水分的测定卡尔·费休（KarFischer）法来测定油样的含水量。5试验方法
5.1密封性试验
5.1.1总则。
5.1.1.1试验目的是检测滤清器是否渗漏（气泡溢出）。5.1.1.2试验装置及原理见附录A的A.1。5.1.2试验程序。bzxZ.net
5.1.2.1将滤清器按要求安装到试验装置，人口端接通气源，出口端接压力表7。5.1.2.2升高水槽6，或降下滤清器4，将滤清器最高处浸人水面以下（20±5）mm。5.1.2.3打开并调节阀3缓慢调压，当压力表7达到规定的压力（400kPa或按试验大纲要求的压力）时，然后保压至少1min，目测滤清器有无气泡逸出。5.1.3试验记录。
试验的原始记录应包括下列内容：a）进人滤清器的空气压力和保持时间；b）滤清器有无渗漏，如有渗漏应记录渗漏部位；c）滤清器型号和制造厂；
QC/T772—2017
d）试验人员和试验日期。
5.2清洁度试验
5.2.1总则。
5.2.1.1试验目的是在规定试验条件下测定从新的滤清器清洁侧冲洗出来的杂质质量。5.2.1.2试验油符合4.2的规定并经过处理，油温为常温5.2.1.3试验装置及原理见附录A的A.2。5.2.2试验程序。
5.2.2.1试验准备。
5.2.2.1.1将一张5μm的滤膜放人带盖瓷碟，将盖子稍微打开后放人（105±5）℃烘箱内烘1h。5.2.2.1.2将带盖瓷碟盖好，从烘箱中取出，置于干燥器中冷却1h至室温。5.2.2.1.3将带盖瓷碟和滤膜置于天平上称量，精确到0.1mg，记下质量ml。5.2.2.2试验操作。
5.2.2.2.1将5L试验油加于试验装置的油箱1中。5.2.2.2.2按附录A的图A.2所示安装滤清器。5.2.2.2.3取出带盖瓷碟中的滤膜，装于不锈钢滤膜过滤器9中。5.2.2.2.4以0.5倍于滤清器额定体积流量（或标称体积流量）的油流通过滤清器并循环1h。5.2.2.2.5将滤膜过滤器中的油从过滤器的下游放净，拆开滤膜过滤器，揭开滤膜过滤器盖，小心装于抽滤瓶的滤板上，启动抽滤真空泵保持压力为（-70±10）kPa，用石油醚小心冲洗滤膜和滤膜上的杂质，去掉附在上面的燃油。用平头镊子将微孔滤膜钳到经称量的带盖瓷碟（钳时含杂质面朝上，以防止微孔滤膜上的杂质失落）。5.2.2.2.6取出滤膜时应仔细检查，确认滤膜完好、无破损：否则，试验无效，5.2.2.2.7将带盖瓷碟的盖子稍微打开，放人（105±5）℃烘箱内烘1h。5.2.2.2.8将带盖瓷碟盖好，从烘箱中取出，置于干燥器中冷却1h至室温。5.2.2.2.9将带盖瓷碟和滤膜置于天平上称量，精确到0.1mg，记下质量m2。5.2.2.3滤清器的清洁度按式（1)计算。W=1000×(m2-m).......
式中：
W滤清器的清洁度，单位为毫克（mg）；m2—经抽滤烘干后，带盖瓷碟和滤膜的质量，单位为克（g)；m——经抽滤前，烘干的带盖瓷碟和滤膜的质量，单位为克（g)。5.2.3试验记录。
试验的原始记录应至少包括下列内容：a)
试验油的品牌、名称、规格、型号：b）经105℃±5℃烘1h后的瓷碟+滤膜的质量m；c）经105℃±5℃烘1h后的瓷碟+滤膜+杂质的质量mz；d）滤清器的清洁度；
e）滤清器型号和制造商；
f)滤膜的规格、型号和制造商；g）试验人员和试验日期。
5.3压力差一流量特性试验
5.3.1总则。
5.3.1.1试验目的是测定滤清器在各体积流量时的压力差。5.3.1.2试验油符合4.2的规定并经过处理，油温为（40±3)℃。5.3.1.3试验装置及原理见附录A的A.3。5.3.2试验程序。
QC/T772—2017
5.3.2.1将滤清器9装到试验装置上，打开调节阀4、调节阀12，启动油泵5，往滤清器中注油并排气，排出试验系统中的空气。
5.3.2.2调整调节阀12、调节阀4，将系统背压调节至滤清器实际使用压力或规定压力，并把差压计8记为零。
5.3.2.3调节阀12与调节阀4配合调整，使流量计10指示的体积流量达到所要求的数值。5.3.2.4记录流量计10、差压计8和滤清器前压力表7显示的数据。5.3.2.5在压力差一流量试验中，应选取的测量点不少于5个，其中必须包含额定体积流量（或标称体积流量）。
5.3.3试验记录。
试验的原始记录应至少包括下列内容：试验油的品牌、名称、规格、型号；a)
b）试验时的油温及运动黏度
滤清器各体积流量点的流量；
d）在各流量点的滤清器的压力差和进油压力；e)
滤清器型号和制造商；
f)试验人员和试验日期。
5.4，滤清效率和储灰能力试验
5.4.1总则。
5.4.1.1试验目的是测定滤清器的滤清效率和储灰能力。5.4.1.2试验油符合4.2的规定并经过处理，油温为（40±3)℃。5.4.1.3试验装置及原理见附录A的A.4。5.4.2试验台的验证。
5.4.2.1清洁试验台，将经4.2.1处理过的试验油2L（或能保证试验台正常运转的最低油量）加人油箱中，启动电机以0.5L/min的流量运行10min，从回油口取油样500mL，立即补充经4.2.1处理过干净的试验油至规定油量。按附录B的油样分析方法测定提取油样的杂质含量，如果≤2mg/L则验证试验通过，如果测得杂质含量>2mg/L，应在管路中加装清洁滤清器循环直到杂质含量符合要求。
5.4.2.2用直管替代5.4.2.1中加装的清洁滤芯，并确保试验系统中的试验油为（2±0.05)L。启动电机以0.5L/min运行，加人试验灰浆（灰浆由0.5g试验杂质和500mL的试验油组成，并用试5
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