【QB轻工标准】 、 1992、1993-1994 陶瓷工业标准

中华人民共和国行业标准
QB199194
QB/T1990、1992、1993—94
陶瓷工业标准
1994-—08-23发布
1995—05-01实施
中华人民共和国轻工业部发布
QB/T199094粘土结合碳化硅厘钵.·QB1991-94化学瓷
QB/T1992-94化学瓷蒸发血+
QB/T1993—94
1陶瓷器抗冲击试验方法。
（1）
（19)
主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
粘土结合碳化硅匣钵
QB/T1990—94
本标准规定了粘土结合碳化硅匣钵的术语、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以工业碳化硅为骨料、粘土为主要结合剂的用于装烧日用陶瓷产品的匣钵。2引用标准
GB4734
GB2997
GB3001
GB7320
日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法荷重软化温度检验方法
耐火制品常温抗折强度试验方法耐火制品热膨胀试验方法
QB/T1683
GB5990
GB7322
铝硅镁质匣钵
定型隔热耐火制品导热系数试验方法热线法耐火材料耐火度试验方法
GB/T3300
日用陶瓷器变形检验方法
GB2828
GB2829
GB3301
3术语
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法术语按QB/T1683执行。
4技术要求
4.1化学组成
碳化硅（SiC）含量不小于60%，三氧化二铁（Fe.0，）含量小于0.5%。4.2物理性能指标
4.2.1显气孔率
显气孔率不大于23%。
4.2.2体积密度
体积密度不小于2.35g/cm。
4.2.3常温抗折强度
常温抗折强度不小于15MPa
中国轻工总会1994-0823批准
1995-05--01实施
4.2.4线膨胀系数
QB/T1990-94
室温1000℃线膨胀系数不大于5.3×10-8/K4.2.5荷重软化温度
荷重软化温度不小于1500℃。
4.2.6耐火度
耐火度不小于1750℃。
4.2.7导热系数
在温度为500℃下的导热系数大于2W／（m.K）4.2.8热稳定性
850℃至流动的冷水二次热交换后的强度保持率不小于60%。外观质量应符合表1要求。
缺陷名称
变形 (长度）
缺边 (长度)
缺坏(面积）
疙瘩（长度）
厚度差
平整度
测定单位
口径、
高度、重量误差应符合表2。
口径误差
高度误差
重量误差
外观质量要求
不超过口径的±1%
外口沿长不大于5mm，深度小于1mm限1处面积不超过10mm2，深度不大于1mm限2处工作面、墙底部不充许；非工作面直径不大于3mm，高度不大于1mm限2处
不允许
不大于器型标称厚度的±0.4mm
工作面直径不大于2mm限3个；
非工作面直径不大于4mm限5个
不允许
过薄、过厚、不均匀、起泡、烧结不允许钵底不充许
口部不平度为器型标称尺寸的±0.5%，底部不平度为±0.5mm
240340
240~340
5试验方法
QB/T1990—94
5.1化学成分分析按附录A补充件进行。5.2耐火度测定按GB7322进行。此内容来自标准下载网
5.3荷重软化温度测定按YB370试验方法要求，用生料直接按制品生产工艺烧制成所需样品进行。
5.4显气孔率，体积密度测定按GB2997进行。从制品底部切取3块大小基本相同的试片作为试样。
5.5常温抗折强度测定按GB3001进行。5.6线膨胀系数测定按GB7320进行。5.7导热系数测定按GB5990进行。样品应根据试验方法要求按产品生产工艺另行制作。5.8热稳定性按QB/T1683附录A进行。5.9变形测定按GB/T3300进行。
5.10口径、高度、重量误差和缺陷尺寸测定按GB3301进行。6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验项目为本标准4.3及4.4条规定的内容。6.1.2出厂检验按GB2828的规定执行，采用一次检查抽样方案，合格质量水平（AQL）为4.0，检查水平（IL）为般检查水平I。6.1.3产品批的形成可按受检产品同规格的形成批。6.1.4经检验判为不合格时，该批产品由交货方重新检验后方可再次提交检验。6.2型式检验
型式检验每年最少需进行一次，遇有下列情况时亦必需进行型式检验。6.2.1
a。产品原材料配方改变；
b。生产工艺方法变更；
c.停产6个月以上再恢复生产；
d。生产工艺过程中发生意外事故：e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f。国家质量监督检验机构提出型式检验要求。6.2.2型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。6.2.3型式检验各检验项目的抽样方案和抽样方法a4.1、4.2条的样本大小和判定数组见表3。b。4.3、4.4条按GB2829进行，不合格质量水平（RQL）为15、判别水平（DL）为1的一次抽样方案。
6.2.44.1，4.24.3，4.4中的任一项不合格时，则判该型式检验不合格。3-
化学成分
显气孔率
体积密度
抗折强度
线膨胀系数
荷重软化温度
耐火度
导热系数
热稳定性
7标志、运输、贮存
QB/T1990—94
样本大
小(n)
7.1每批产品必须有出厂检验合格证。判
7.2产品运输时，每只厘钵之间应有软件隔开；装车时，厘钵柱平直靠紧。运输途中要平稳，防止激烈震动。卸货时，要轻拿轻放，防止撞破。7.3产品贮存应保持干燥、清洁，严禁雨淋、受潮。A1分析样品的取样和制备
QB/T1990--94
附录A
碳化硅厘钵化学分析方法
（补充件）
在2件试样的底部各取一小块样品并剔除表面涂料进行检验。由于碳化硅硬度高，制样时要防止带入二氧化硅等杂质，最好是用刚玉慢慢打碎后，再研磨到无粗糙感（以手抢）。A2二氧化硅（SiO，）的测定
称取约0.5000g分析样品（设为G）于30m1容积的铂埚内，加人焦硫酸钾（K，S,0，）6～7g，盖盖于低温熔化，然后升至约700℃熔融20min，取出冷却至室温，用热水将熔块洗人300ml的烧杯中，加1：1硫酸（H,S0,）10ml，在不停的搅拌下加热使熔融物分解，微沸1～2min，趁热用致密定量滤纸过滤，以1%硫酸（H,S0,）热溶液充分洗涤沉淀及滤纸。将沉淀及滤纸一并移入铂皿内，烘干、灰化后，于350℃灼烧至恒重，称量（设质量为G,），用水润湿沉淀，加2～3滴硫酸（H,SO，）和约15ml氢氟酸（HF），在通风柜内加热蒸干，然后350℃灼烧至恒重，称量（设质量为G2），按式（A1）计算二氧化硅（Si02）含量。sio.,(%)-Gx100
A3总二氧化硅（SiO2）的测定和碳化硅（SiC）的计算（A1)
称取约0.5000g分析样品（G/）于铂中，加硼酸（H，BO）0.3g和无水碳酸钠（Na,CO）约6g，用圆头盖玻璃棒搅勾，上面再盖一层无水碳酸钠，盖上盖子，放入高温炉内升温至900～950℃熔融40min后取出，冷却后，洗入有柄瓷Ⅲ内，加浓盐酸（HCI)250ml，加热至近沸，加2%动物胶热溶液10ml，搅拌并用热水冲洗置壁，过滤用25ml之容量瓶承接，先用1%盐酸（HCI）热溶液洗瓷及沉淀三氯化铁（FeCI。）的黄色，将瓷皿内沉淀物全部擦洗到滤纸上，再用热水洗干净（一般洗8～10次即可）。将滤液及洗液冷却至室温后，用水稀释至刻度线，摇匀，供测定铁（Fe+3）用。沉淀及滤纸一并移人已知恒重的瓷（或铂）埚中烘干，灰化并于900～950℃灼烧至恒重，称量。设质量为G\1，按式（A2）计算二氧化硅（Si0,）含量，按式（A3）计算碳化硅（SiC）含量。
总Si02（%）=G
SiC(%）=［总Si0,（%)-Si0.（%)】x0.6674.A4三氧化二铁的测定方法按GB4734进行·（A2)
（A3)
附加说明：
本标准由轻工部质量标准司提出。QB/T1990—94
本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由湖南省陶瓷研究所负责起草。本标准主要起草人：彭彬杰宋建平刘国旗李妙良。
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