【QB轻工标准】 胶粘复合机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：24081-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2983—2008
胶粘复合机
Gluelaminatingmachine
2008-03-12发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-09-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全轻工机械标准化技术委员会归口。本标准由江苏阀业机械有限公司起草。本标准主要起草人：徐天桂、王昌、赵东标、徐炜、徐汉东。本标准首次发布。
QB/T2983-2008
1范围
胶粘复合机
QB/T2983-2008
本标准规定了胶粘复合机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用用胶粘法织造布、非织造布等材料相结合的胶粘复合机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226.12002机械安全机械电*（设备第1部分：通用技术条件4产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T1958-2004
GB/T3766—2001
GB/T7932-2003
液压系统通用技术条件
动系统通用技术条件
GB/T13384-1992
GB/T14253—1993
GB/T16769-1997
QB/T1525-1992
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法制鞋机械产品型导编制方法
QB/T1588.1-1992
QB/T1588.3-1992
QB/T1588.4-1993
HG/T2413.2-1992
HG/T3078—2001
3术语和定义
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
胶辊表面硬度的测定
表面特性
橡胶、塑料辑
下列术语和定义适用本标准。
织造布
织造布是由纱线通过机织和针织而形成的织物。3.2
非织造布
非织造布是由纤维层构成的纺织品，纤维层是由梳理网或纺丝方法直接制成的纤维薄网。如，塑料薄膜、泡沫薄片、人造革、纸等。3.3
胶粘复合机
采用放卷、上胶、压合、烘干、冷却、裁边、收卷等装置，将织造布与织造布、织造布与非织造布、非织造布与非织造布，复合成鞋帽、服装、箱包、装饰、汽车等行业所需要材料的一种机械设备。QB/T2983-2008
4分类
4.1型号
胶粘复合机的型号表示方法应符合QB/T1525--1992的有关规定。4.2型式
按胶粘方式可分为热胶粘复合机和冷胶粘复合机：按使用胶粘剂的形态也可分为水性胶复合机、油性胶复合机和固态胶复合机。4.3基本参数
胶粘复合机的基本参数应符合表1规定。表1
有效幅宽/mm
复合速度/（m/min）
上胶量/（g/m22）
加热方式
总功率/kw
外形尺寸/（mmXmmX×mm）
质/kg
5要求
5.1基本要求
基本参数
电、蒸汽、导热油
待合制造广技术文作和图样要求3600
5.1.1胶粘复合机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4000
5.1.2配套件、电气组件、外购件和外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方的协议进行检验，合格后方能使用。
5.2主关零件
5.2.1热粘型胶粘复合机的加热烘筒a）静平衡精度不低于G40级：
b）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙度R.不大于1.6μm：c）简体表面磨、抛光滑，表面粗糙度Ra不大于3.2um：d）径向全跳动公差等级不低于8级。5.2.2水性胶胶粘复合机的上胶辑a）静平衡精度不低于G40级；
b）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙度Ra不人于1.6um：c）辊面滚花前表面粗糙度R。不大于0.8um：d）径向全跳动公差等级不低于7级。5.2.3油性胶胶粘复合机的胶点辑a）静平衡精度不低于G40级：
b）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙R不大于1.6um；c）辊面表面粗糙度R.不大于0.8μm;d）径向全跳动公差等级不低于8级：2
e）表面凹点的大小、深浅一-致，分布均勾。5.2.4固态胶粘复合机的预热辑
a）静平衡精度不低于G40级：
b）简体表面粗糙度R.不人3.2umc）两端轴须的加1精度应达到IT7，表面粗糙Ra不大于1.6um：d）径向全跳动公差等级不低于8级。5.2.5固态胶粘复合机的冷却辑
a）静平衡精度不低于G40级：
两端轴颈的加工精度应达到IT7，其表面粗糙度R不大于1.6um；b）
简体外圆表而粗糙度Ra不大于1.6μm：d）
径向全跳动公差等级不低于8级。5.2.6转移硅胶辑
a）金属芯静平资精度不低于G40：QB/T2983-2008
b）胶层厚度-般在25mm以内，如果胶层厚度超出规定范围时，由供需双方协商确定：c）胶层与金属芯应粘合牢固，不应有脱层与裂门现象：d）胶辊的表面加工除另有规定外，应达到细座级：其表面粗糙度应满足以下要求：轮算术平均偏差R。不大于6.3um：微观不平度十点高度Rz不大于40um：e）胶辑的丧面不允许有机械损伤、（泡等影响使用要求的缺陷存在，杂质和砂眼等缺陷在任何0.1m2的包覆面积内，面积在0.5mm2～2mm2之间的缺陷不应超过2处：f）胶辑径尚跳动公本停级不低于7级：g）胶辊表面硬度尔A公称硬度允许偏差土5：同根硬度允许最大硬度差为4：h）胶两端轴颈加工精度不低于IT7，表面粗糙度R不大于1.6um。5.2.7导布辑辊
a）静平衡精度不低于G40级；
b）径向跳动公差等级不低于7级：c）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙度R不人1.6umd）辑体表面应光滑，无毛刺，无划伤。5.3装配质量
5.3.1装配精度应符合QB/T1588.3-·1992的有关规定。5.3.2机器各个部分的中心线应在同条轴线上。5.3.3所有辊轴c筒）表面l水平度不大于0.20mm/1000mm：相邻辑轴（简）平行度不大50mm/1000mm。5.3.4传动链条与链轮装配前运行时，链条与链轮应均匀咬合，不应有卡齿和爬链现象。5.3.5液压、气动元件排列应格齐，无泄滤。5.3.6电汽元件应排列有序、安装牢固，并便于维护和修理。5.3.7各紧固件无松动现象。
5.3.8焊接件应符合QB/T1588.11992的有关规定。5.4整机性能
5.4.1整机运行应平稳可靠，调节、控制方便，无卡滞现象。5.4.2液压系统应符合GB/T3766一2001的有关规定。5.4.3机器空载运行2h后，轴承温升应不人于35K。5.4.41动系统应符合GB/T7932一2003的有规。5.4.5安全卫生应符合GB/T14253一1993中14.6.2、4.6.5、4.6.7、4.6.9的有关规定。5.4.6保护接地的连续性能应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定。3
QB/T2983-2008
5.4.7动力电路的绝缘电阻不小于1M2。5.4.8电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1一2002中6.4的有关规定（无需耐压试验）。5.4.9胶粘复合机空载噪声声功率级不大于85dB（A）。5.4.10固态胶粘复合机加热烘筒简表面轴向温差不大于2℃，其他胶粘复合机加热烘简表面轴向温差不大于10℃。
5.5负荷试验
5.5.1经复合后的材料表面应平整贴切，不应有皱褶、脱胶、剃落等缺陷。5.5.2施胶应均勾，施胶量误差不大于10%。5.6外观质量
5.6.1涂漆质量应符合QB/T1558.4-1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4的有关规定。5.6.2镀铬件表面均匀、平整光洁，不应有起皮、起泡等现象。5.6.3发蓝（黑）件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。6试验方法
6.1主关件质量
6.1.1尺寸精度检验：用准确度不低于--级的量具进行测量。6.1.2形状和位置公差的检测：按GB/T1958一2004的有关规定进行。6.1.3表面粗糙度的检验：用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较。6.1.4静平衡精度等级的检验：用静平衡架进行。6.1.5胶层厚度的检验：用游标卡尺或钢板尺测量，其值为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之·一。6.1.6胶辑胶层与胶层、胶层与金属芯粘结程度用小锤敲击进行检验。6.1.7胶轮表面加工质量检验
a）感官检验：胶辑表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨刀痕，手触摸不到：b）按HG/T3078-2001中4.3要求进行检验：c）质量仲裁采用6.1.7b)项试验方法。6.1.8胶辊表面缺陷的面积和深度用游标卡尺、钢板尺检验。6.1.9胶辊表面硬度检验：按HG/T2413.2一1992规定进行。6.2装配质量
6.2.1装配精度按QB/T1588.3-1992的规定进行。6.2.2对5.3.2检验，预先在整机安装基础地平面上划出整机投影心线，然后用钢卷尺测出整机各部分中心点，再用铅垂法检验整机各部分中心点与安装平面中心线重合状况，调整各部分装配位置，直至各部分中心点与安装面中心线重合。6.2.3对5.3.3表面水平度要求用水平仪测量：相邻辑轴（简）的平行度，用游标卡尺或钢卷尺测量其两侧端部的间距差，以圾大的间距差值为测定值6.2.45.2.7d）、5.3.4~5.3.7为感官检验。6.2.5焊接质QB/T1588.1一1992的有关规定检验。6.3整机性能
6.3.1液压系统的检验按GB/T3766一2001的有关规定进行。6.3.2轴承温升的检验，在机器空载运行2h后，用温度计测量轴壳温度，其与空载运行前的温度之差即为轴承的温升。
6.3.3气动系统的检验按GB/T7932一2003的有关规定进行。6.3.4保护接地电路的连续性按GB5226.1-2002中19.2进行。4
6.3.5绝缘电阻检验按GB5226.1-2002中19.3进行。6.3.6耐压试验按GB5226.1-2002中19.4进行。QB/T2983—2008
6.3.7噪声的检验，用2型声级计在机器正常运转时按GB/T16769一1997的方法进行。6.3.8加热烘简表面轴向温差的检验：在烘简表面轴向两端和中心点用数显测温仪进行测量，计算其最高值和最低值之差。
6.3.9对5.4.5中GB/T14253一1993中4.6.7采用钢卷尺测量，其他各条感官检验。6.3.10对5.4.1采用感官检验。
6.4负荷试验
6.4.1负荷试验可在用户处进行。6.4.2空载试验合格后，方可进行负荷试验。对不少于500m的材料进行复合，应符合5.5的要求。6.4.3对5.5.1采用感官检验。
6.4.4施胶量均匀性采用感官检验，其误差随机取样对比计算。6.5外观质量
采用感官检验。bzxz.net
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验应在出厂前逐台检验。出厂检验的项目为5.3.2、5.3.4～5.3.7、5.4.1、5.4.5、5.4.7和5.6.1~5.6.3。
7.2.2出厂检验时每台（套）产品应空载运行2h。7.2.3每台产品均应经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；b）产品停产一年以上，又恢复生产时：c）产品转厂生产的试制、定型鉴定时：d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。7.3.2型式检验项目为本标准第5章全部要求。7.4抽样与判定方法
7.4.1抽样方法
7.4.1.1型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。7.4.1.2主关件检验样本，可由检验合格入库的零件中随机抽取，也可以从整机中拆取。7.4.2判定方法
采用全指标达到法。检验过程中发现影响整机性能的缺陷，允许生产厂调整，直至检验合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每台胶粘复合机应在明显部位固定产品标牌，其内容包括：产品名称、型号、商标、出厂日期、制造厂名、厂址、操作和电气标志。8.2包装
胶粘复合机包装应符合GB/T13384一1992的规定。5
QB/T2983-2008
8.3运输
胶粘复合机部分零件须做好防护包表，以防表面受损。装卸运输应小心轻放，严禁倒和任意堆垛，并防止雨淋。
8.4贮存
胶粘复合机览应存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内，并应平稳放置。机器在包装状况下，防锈有效期1年。
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人民共和国
轻工行业标准
胶粘复合机
QB/T2983-2008
中国轻工业出版社出版发行
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8002862
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