【QB轻工标准】 家用缝纫机上轴

中华人民共和国轻工行业标准 家用缝纫机上轴 QB/T 2037 - 1994 1 范围 本标准规定了家用缝纫机上轴的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于JA、JB型缝纫机的上轴。 2 引用标准 GB 191 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） QB/T 1512 缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差 ZBY 17004 缝纫机包装 ZBY 17012 缝纫机零件发黑技术条件 3 产品分类 3.1 上轴分为JA、JB型两类。 3.2 结构尺寸见图1、表1。 4 技术要求 4.1 外径尺寸：A段12.7±0.011mm、B段12.8±0.018mm、C段12.8±0.011mm、D段12.8±0.011mm、E段12.7±0.011mm。 4.2 长度L、H、J未注公差按QB/T 1512一级规定，长度J偏差为+0.60mm。 4.3 圆跳动：A、D段对基准A-D的径向圆跳动不大于0.012mm；B、E段对基准A-D的径向圆跳动不大于0.04mm。 4.4 偏心距：偏心段C对基准A-D的偏心距为12.7±0.05mm。 4.5 平行度：偏心段C对基准A-D的平行度不大于0.015mm。 4.6 偏心段宽度：16±0.1mm。 4.7 圆锥定位孔：锥度1:20，深度6.5±0.5mm。 4.8 圆锥定位孔角度$\alpha$偏差为$\pm30^{\circ}$。 4.9 圆锥定位孔位置G偏差为$\pm0.10mm$。 4.10 表面粗糙度：A、B、C、D、E各段表面粗糙度均为$R_a$ 1.6。 4.11 表面质量：表面应无裂纹、伤痕、毛刺和锈斑。 4.12 表面发黑：按ZBY 17012第1条规定。 5 试验方法 5.1 外径测量：A、B、C、D、E段用相应精度的通用量具测量。 5.2 长度测量：长度L、H、J用专用长度卡板测量。 5.3 径向圆跳动测量：A、D段、B、E段按图2所示，分别采用以下方法检测：a.将被测零件置于V型架上，并轴向定位，调整指示器高度；b.在被测表面旋转过程中，取指示器读数最大差值C。按上述方法取2个截面进行测量，取各截面上测得的跳动量中的最大值。 5.4 偏心距测量：测量偏心段C对基准A-D的偏心距，方法如下：a.将量棒置于V型架上，调整指示器至零位；b.换上被被测零件，旋转零件，使偏心段外圆最高点接触指示器测头；c.读取指示器示值，即为被测偏心距的误差。 5.5 平行度测量：检测偏心段C对基准A-D的平行度，方法如下：a.将被测零件置于V型架上，将基准轴线调整至水平；b.按图示测量，在两个位置上测得读数为$M_1$、$M_2$，转过90°，按同样方法测得$M_3$、$M_4$；c.取两个方向上平行度误差$f_1=[M_1-M_2]$、$f_2=[M_3-M_4]$。计算平行度误差公式：$f=\sqrt{f_1^2+f_2^2}$。 5.6 偏心段宽度测量：用专用塞规测量。 5.7 圆锥定位孔测量：锥度、深度用专用塞规测量。 5.8 圆锥定位孔角度测量：按图5所示，方法如下：a.将塞规插入被测零件圆锥定位孔，然后置于V型架上；b.转动被测零件，使塞规紧贴$\alpha$角度块，并在基准段(D段)最高点处调整指示器至零位；c.再测出偏心段轴(C段)最高点指示器读数；d.圆锥定位孔角度误差计算公式：$h\sin(\alpha) = F$（式中：$h$为偏移量，$F$为偏心距）。 5.9 圆锥定位孔位置测量：测量如图6所示，方法如下：a.将量棒置于V型架上，并用塞规插入定位孔，调整指示器至零位；b.换上被测零件，同样插入塞规，进行比较测量；c.读取指示器示值，即为圆锥定位孔位置误差。 5.10 表面粗糙度测量：用相应的表面粗糙度标准样块目视对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。 5.11 外观质量检查：在自然光线照度600$\pm$200 lx下，距被测检查面300mm处，目测不超过10min。 5.12 表面发黑检验：按ZBY 17012中2.1条规定检验。 6 检验规则 6.1 出厂检验：产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。 6.2 检验分类：产品检验分为出厂检验和型式检验两类。 6.2.1 出厂检验：产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2 型式检验：有下列情况之一，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c.正常生产6个月应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.上级质量监督机构提出要求时。 6.2.3 质量特性及检验分类见表2。 (表2：产品质量特性及检验分类汇总) 6.3 出厂检验规则 6.3.1 样本抽取：样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2 抽样方案及严格度：正常检查一次抽样方案见表3，严格度的确定按GB/T 2828中4.6条规定。 6.3.3 合格判定：根据样本检查结果，若样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数分别小于或等于对应的合格判定数(A)，则判该批合格；若有一类大于或等于对应的不可接受数(R)，则判该批不合格。 6.3.4 不合格品处置：按GB/T 2828中4.12规定进行处置。 6.4 型式检验规则 6.4.1 样本抽取：样本应从本周期制造并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，保证样本能代表本周期制造水平。 6.4.2 抽样方案：型式检验的一次抽样方案见表4。 6.4.3 合格判定：根据样本检查结果，若样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数分别均小于或等于对应的合格判定数(A)，则判该批合格；若有一类大于或等于对应的不可接受数(R)，则判该批不合格。 6.4.4 处置：按GB/T 2829中4.12条规定执行。 7 标志、包装、运输、储存 7.1 标志 产品包装应有下列标志： a. 产品型号； b. 零件名称； c. 制造厂商名称； d. 装箱日期； e. 标准号。