【QB轻工标准】 家用缝纫机绣花板

中华人民共和国轻工行业标准
家用缝纫机
主题内容与适用范围
绣花板
QB/T2040--1994
本标准规定了家用缝纫机绣花板的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JA、JB型家用缝纫机绣花板。2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
GB/T 2828
GB/T 2829bZxz.net
GB 5926
GB5930
GB5933
GB5934
GB5938
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法轻工产品金属镀层的结合强度测试方法轻工产品金属镀层的硬度测试方法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS法）
ZBY 17004
3产品分类
缝纫机包装
结构尺寸见图1。
4技术要求
4.1主要尺寸应符合下列规定：
中国轻工总会1995-01-05批准
1995-08-01实施
容针孔孔径1.7+014mm，
QB/T2040-1994
1，容针孔中心至3mm突缘中心的距离为18+gmm;两弯脚内缘至3mm突缘中心的距离为27.18:mm。4.2容针孔过线部位应光滑。
- KAoNr KAca
4.3电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。4.4电镀后工作面的表面粗糙度值应不大于R.0.2。4.5镀铬层的厚度应不小于0.25m。4.6镀层与镀件或镀层之间不应有任何形式的分离。4.7电镀层的硬度应不小于300HV.054.8电镀层的防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐链等缀不低于6级。5试验方法
5.1主要尺寸按下列规定测量：
容针孔孔径用专用针孔塞规测量：我。
、容针孔中心至3mm突缘中心的距离用专用业具测量，两弯脚内缘至3mm突缘中心的距离用专用量具测量。5.2容针孔过线部位应光滑，目测判定。5.3电镀层外观质量的检验在光照度600土2001x光线下，检验距离为300mm外，时间不超过1minm，目测判定。
5.4工作面的表面粗糙度按GB5926的规定测量。5.5镀铬层的厚度按GB5930的规定测量。5.6结合强度按GB5933的规定测量。5.7电镀层硬度按GB5934的规定测量。5.8防腐蚀能力按GB5938的规定测量。6检验规则
6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类
产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影瑜产品性能时；正常生产半年，应周期性进行一次检验；d，产品长期停产后，恢复生产时；e.
出厂检验结巢与上次型式检验有较大差异时；上级质量监餐机构提出型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类
产品质量特性及检验分类见表1。313
QB/T2040-1994
4.1a容针孔孔经.7814mm
4.1b容针礼中心至3mm突缘中心的距商为18\mm4.1c两脚内缘至3mm突缘中心的距离为27.118mm
4，2容针孔过线部位应光滑
4.3电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致4.4电镀后工作面的表面粗槛度值应不大于R.0.24.5镀铬层的厚度应不小于0.25um4.6镀层与镀件或镀层之间不应有任何形式的分离4.7电镀层的硬度应不小于300HV0.054.8电镀层的防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于子级
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
质量特性分类（组）
正常检查-一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/T2828中4.6条的规定。表2
不合格分类
样本单位检验项目数
合格质量水平（AQL）
批量范围
91~150
151~280
281~500
501~1200
12013200
3 201~10 000
10 001~~35 000
35 001 ~150 000
150001
样本大小字碣
注：（1）样本单位为群件缝纫机锈花板。样本大小
2)B类的A、R。以不合格品计,C类的A、R.以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断314
检验分类
正常检查次抽样
QB/T 2040—1994
- KAoNni KAca-
根据样本检查的结果，如在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数均小丁或等于相对应的合格判定数（A.）则判该检查批是合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有-类大于或等于对应的不合格判定数（R。）,则判该检查批是不合格批。6.3.4检查后不合格品和批的处置检查后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条的规定。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2型式检验抽样方案
型式检验一次抽样方案见表3。
不合格分类
样本单位检验项目数
不合格质量水平（RQL）
注：①样本单位为每件缝纫机锈花板。A
② B类的 A。、R。以不合格品计,C类的 Ac、R以不合格数计。6.4.3型式检验后合格或不合格的判断B
型式检验后合格或不合格的判断按本标准6.3.3条的规定。6.4.4型式检验后的处置
按GB/T2829中4-12条的规定。
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装应有下列标志：
产品型号；
零件名称；
制造厂名；
装箱日期；
标准号；
小心轻放、怕湿、向上的图形应符合GB191的规定。7.2产品内包装
产品内包装每两件正面相叠，中间用17g/m2的白拷贝纸隔开，每50件装一盒，涂101防锈油后封盒，并应有合格证标志。
7.3外包装、运输、贮存
QB/T2040—1994
产品的外包装、运输、贮存应按ZBY17004的规定执行。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海协昌缝纫机厂电镀分厂负责起草本标准主要起草人董学军、陈家联、郑鹤林、潘锡基。316
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